İmalat sanayinin hızla geliştiği günümüz çağında, geleneksel dökümhaneler giderek artan pazar rekabeti ve sürekli artan ürün kalitesi gereksinimleriyle karşı karşıyadır. Yenilikçi bir teknoloji olarak kum 3D yazıcılar, rekabet gücünü artırmanın ve dökümhaneleri geliştirmenin anahtarı haline geliyor. Bu satın alma rehberi, geleneksel dökümhane yöneticilerine bilinçli satın alma kararları vermelerine yardımcı olmak için kapsamlı ve derinlemesine rehberlik sağlamak üzere tasarlanmıştır.

I. Kendi ihtiyaçlarınızı anlamak

Fabrika üretiminin mevcut durumunun analiz edilmesi

• Geleneksel süreç değerlendirmesi: Kalıpların yapılma şekli (örn. ahşap kalıplar, metal kalıplar, vb.), kalıplama süreci (elle kalıplama veya makine ile kalıplama) ve eritme ve dökme süreci dahil olmak üzere fabrikada halihazırda kullanılan geleneksel döküm sürecini yakından inceleyin. Zaman, insan gücü ve malzeme maliyetlerinin yanı sıra her bir süreçle ilgili sorunları da değerlendirin. Örneğin, geleneksel ahşap kalıplama haftalar sürebilir ve boyutsal sapmalara ve hasara eğilimlidir; elle kalıplama yoğun emek gerektirir, verimsizdir ve tutarsız kaliteye sahiptir.
  • Ürün özelliklerinin analizi: Basit yapılı dökümler mi yoksa karmaşık iç boşluklara, ince duvarlı yapılara veya ince kavisli yüzeylere sahip dökümler mi olduğu konusunda tesisin esas olarak üreteceği döküm türünü tanımlayın. Birkaç santimetrelik küçük dökümlerden birkaç metrelik büyük dökümlere kadar dökümlerin boyut aralığını belirleyin. Aynı zamanda, döküm hassasiyeti için gereksinimleri analiz edin; örneğin, bazı havacılık dökümlerinin milimetre hassasiyetinde veya daha yüksek hassasiyette olması gerekebilir. Buna ek olarak, döküm işlemi ve ekipman gereksinimleri açısından değişiklik gösterebilecek döküm malzemesi de dikkate alınır.
  • Üretim ölçeği hususları: Aylık veya yıllık döküm üretimi de dahil olmak üzere tesisin günlük üretim ölçeğini değerlendirin. İster çok sayıda tek ürün üretimi ister küçük parti çoklu tür üretimi olsun, üretim siparişinin özelliklerini anlayın. Pik ve çukur üretim kapasitesi değişiklikleri için de ekipman seçimini ve üretim düzenlemelerini etkileyecek net bir anlayışa sahip olmak gerekir.

Hedeflerin ve istenen iyileştirmelerin tanımlanması

• Maliyet kontrol hedefi: Maliyet azaltma ana hedefse, her adımın maliyet bileşenlerinin analiz edilmesi gerekir. Kalıp üretim maliyetleri geleneksel sürecin büyük bir kısmını oluştururken, kumlu 3D yazıcılar kalıp üretim ihtiyacını ortadan kaldırarak maliyetin bu kısmını önemli ölçüde azaltabilir. Aynı zamanda, işçilik maliyetleri göz önüne alındığında, 3D yazıcılar yüksek derecede otomasyona sahiptir ve bu da işçiliğe olan bağımlılığı azaltabilir. Malzeme maliyetleri açısından, 3D baskı özel kum ve bağlayıcı gerektirse de, kullanılan malzeme miktarı hassas bir şekilde kontrol edilerek malzeme kullanımı iyileştirilebilir ve kumun yeniden dönüştürülmesiyle atıklar da azaltılabilir. Buna ek olarak, 3D baskı süreci kum kalıbı yapısını optimize edebilir ve hafif tasarım yoluyla kullanılan kum miktarını azaltabilir. Örneğin, orta ölçekli bir dökümhane için kum 3D yazıcıların kullanılmasıyla kalıp maliyetleri 40%, işçilik maliyetleri 30% ve malzeme maliyetleri yaklaşık 20% azaltılabilir.
  • Verimlilik artışı talebi: Verimlilik artışı arayan dökümhaneler ekipmanın kalıplama hızına odaklanmalıdır. Kum 3D yazıcılar karmaşık bir kum kalıbını birkaç saat içinde basabilir; bu da geleneksel kalıpları yapmak ve şekillendirmek için gereken haftalara kıyasla verimlilikte önemli bir artış demektir. Buna ek olarak, 3D yazıcılar aynı anda birden fazla kum kalıbı basabilir veya büyük bir kum kalıbı üzerinde bölümleme baskısı yaparak genel üretim döngüsünü büyük ölçüde azaltabilir. Örneğin, 3D yazıcıların bir otomotiv parçaları dökümhanesine girmesinden sonra, ürün geliştirme döngüsü birkaç aydan birkaç haftaya kısaldı ve üretim verimliliği 50%'den daha fazla arttı.
  • Kalite artırma beklentileri: Kum 3D yazıcıların yüksek hassasiyetli baskı kabiliyeti, daha yüksek ürün kalitesi gerektiğinde kritik önem taşır. Kum kalıbın boyutunu ve şeklini hassas bir şekilde kontrol ederek dökümdeki boyutsal sapmaları ve yüzey kusurlarını azaltabilir. Aynı zamanda, baskı sürecinin kararlılığı ve tutarlılığı sayesinde dökümlerin iç kalitesini artırabilir ve gözeneklilik ve cüruf sıkışması gibi kusurları azaltabilir. Örneğin, bazı üst düzey ekipman üretim alanlarında, 3D baskılı kum dökümlerinin hurda oranı geleneksel süreçte 10%'den 2%'nin altına düşürülmüş ve ürün kalitesi büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
  • Esneklik geliştirme yönü: Küçük partilere, çok çeşitli üretim ihtiyaçlarına veya kişiselleştirilmiş özel siparişlere yanıt vermesi gereken dökümhaneler için kum 3D yazıcıların avantajları özellikle açıktır. Fiziksel kalıplar yapmasına gerek yoktur ve dijital modele göre farklı ürünler üretmek için hızla geçiş yapabilir, bu da üretim esnekliğini büyük ölçüde artırır. Örneğin, bazı sanat dökümhaneleri veya özelleştirilmiş parça üretim işletmeleri, 3D baskı teknolojisi sayesinde müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabilir ve pazar alanını genişletebilir.

II. Kum 3D yazıcıların temel özelliklerinin değerlendirilmesi

Baskı Doğruluğu

• Hassasiyetin döküm kalitesi üzerindeki etkisi: Baskı hassasiyeti, dökümlerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan belirler. Yüksek hassasiyetli baskı, dökümlerin boyutsal sapmasının çok küçük bir aralıkta olmasını ve katı montaj gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir. Yüzey kalitesi açısından, yüksek hassasiyetli baskı, döküm yüzeyindeki pürüzlülüğü ve kusurları azaltabilir ve dökümün görünüm kalitesini artırabilir. Örneğin, motor blokları gibi önemli bileşenlerin üretiminde, yüksek hassasiyetli kum kalıplama, piston ve silindir bloğu arasındaki uyumun hassasiyetini sağlayabilir ve motorun performansını ve güvenilirliğini artırabilir.
  • Doğru hassas ekipmanın seçilmesi: İlk olarak, gerekli hassasiyet seviyesi ürünün tasarım gereksinimlerine ve kullanım senaryolarına göre belirlenir. Bazı yaygın mekanik parçalar için milimetre düzeyinde hassasiyet yeterli olabilirken; havacılık, tıbbi cihazlar ve diğer alanlardaki yüksek hassasiyetli dökümler için milimetrenin altında veya hatta daha yüksek hassasiyet gerekebilir. İkinci olarak, katman kalınlığı ve boyutsal hata aralığı dahil olmak üzere farklı cihazların hassasiyet parametrelerini anlayın. Diğer kullanıcılarla deneyim alışverişinde bulunurken üretici tarafından sağlanan teknik bilgilere ve gerçek test verilerine başvurabilirsiniz. Örneğin, 3DPTEK kum 3D yazıcı, yüksek doğruluk gereksinimleri olan dökümlerin üretimi için uygun olan ± 0,3 mm'lik bir boyutsal doğruluk elde edebilir.
  • Farklı hassasiyet seviyelerinin ve uygulanabilir senaryoların karşılaştırılması: düşük hassasiyetli ekipman genellikle nispeten düşük fiyatlıdır, yüksek hassasiyet gerektirmeyen ve sıradan inşaat makineleri dökümleri gibi maliyet kontrolüne odaklanan bazı üretim senaryoları için uygundur. Orta hassasiyetli ekipman fiyat ve performansı dengeler ve çoğu endüstriyel parçanın üretimi için uygundur. Yüksek hassasiyetli ekipmanlar ise havacılık, hassas aletler vb. gibi üst düzey üretim alanları için uygundur, ancak fiyatı nispeten yüksektir. Örneğin, otomotiv motoru silindir kapağı üretiminde, orta hassasiyetli ekipman temel üretim gereksinimlerini karşılayabilir; aero-motor kanatları ve diğer yüksek hassasiyetli dökümler için yüksek hassasiyetli ekipman seçmeniz gerekir.

Baskı boyutu

• Üretim ölçeği ve döküm boyutuna göre baskı boyutu: Büyük dökümhanelerde, üretim taleplerini karşılamak için genellikle büyük dökümleri basabilen ekipmanlar gerekir. Örneğin, büyük gemi motor bloğu üretiminde, birkaç metre veya daha büyük boyutlu baskı ekipmanı gerekebilir. Küçük dökümhaneler veya işletmelerin küçük dökümlerinin üretimi için, ekipmanın daha küçük boyutu daha ekonomik ve pratik olabilir. Aynı zamanda, baskı boyutu, fabrika planlamasında dikkate alınması gereken ekipmanın ayak izini ve alan gereksinimlerini de etkiler.
  • Seçim stratejisi: Gerekli baskı boyutunu belirlemek için fabrikanın üretim planlamasına ve pazar konumlandırmasına göre. Büyük dökümlerin ana üretimi varsa, ekipmanın daha büyük bir baskı boyutunu seçmeniz gerekir; ana küçük dökümler varsa, küçük veya orta ölçekli ekipman seçebilirsiniz. Ayrıca gelecekteki geliştirme ihtiyaçlarını da göz önünde bulundurun, belirli bir miktar kapasite genişletme alanı ayırın. Ek olarak, ekipman baskı boyutunun esnek bir şekilde ayarlanıp ayarlanamayacağına dikkat edin, örneğin, bazı ekipmanlar baskı platformu ile değiştirilebilir veya farklı boyutlardaki dökümlerin üretimine uyum sağlamak için kum kutusu baskısı bile yapılamaz. Örneğin, orta ölçekli bir dökümhane gelecekte büyük ölçekli döküm üretimi alanına genişlemeyi planlıyor, o zaman ekipman seçiminde, gelecekte talebe göre genişletmek için ölçeklenebilir baskı boyutuna veya ekipmanın modüler tasarımına sahip olanlara öncelik verebilirsiniz.

Ekipman kararlılığı ve güvenilirliği

• Ekipmanın istikrarlı çalışmasının önemi: Döküm üretiminde ekipmanın istikrarı çok önemlidir. Ekipman arızalandığında, üretim kesintisine yol açabilir, teslimat tarihini etkileyebilir ve işletmeye büyük ekonomik kayıplar getirebilir. Özellikle dökümhanenin sürekli üretimi için, ekipmanın uzun süre istikrarlı çalışması, üretim verimliliğini ve ürün kalitesi temelini sağlamaktır. Örneğin, otomobil parçaları döküm üretim hattında, 3D yazıcı sık sık arızalanırsa, üretim hattında durgunluğa yol açarak tüm otomobil üretim programını etkileyecektir.
  • Kararlılık ve güvenilirlik yöntemlerini inceleyin:
    • Üreticinin kalite kontrol sistemini kontrol edin: Hammadde tedariki, parça işleme, montaj ve devreye alma ve kalite kontrol önlemlerinin diğer yönleri dahil olmak üzere üreticinin üretim kalitesi yönetim sürecini anlayın. Mükemmel bir kalite kontrol sistemine sahip bir üretici genellikle daha istikrarlı ve güvenilir kalitede ekipman üretebilir. Örneğin, her bileşenin bazı tanınmış üreticileri, yüksek kalite gereksinimleri standartlarını karşıladığından emin olmak için titiz kalite testlerine tabi tutulur.
    • Kullanıcı Kulaktan Kulağa: Cihazın kararlılığı ve güvenilirliği hakkındaki değerlendirmelerini anlamak için cihazı daha önce kullanmış olan kullanıcılarla iletişim kurun. Kullanıcıların fiili kullanım deneyimi en doğrudan ve gerçek geri bildirimdir. Görüş ve önerilerini almak için endüstri fuarlarına katılabilir, profesyonel topluluğa katılabilir ve diğer kullanıcılarla iletişim kurmanın diğer yollarını kullanabilirsiniz. Örneğin, bazı dökümhaneler ekipman seçerken aynı sektörde iyi bir üne sahip olan markalara öncelik verecektir.

Yazılım Desteği

• Mükemmel yazılım özellikleri ve işlevleri:
  • Model işleme: Güçlü 3D baskı yazılımı, model onarımı, optimizasyon, dilimleme ve diğer işlevler dahil olmak üzere karmaşık döküm modellerini verimli bir şekilde işleyebilir. Örneğin, CAD yazılımından içe aktarılan ve kusurlu veya baskı için uygun olmayan bazı modeller için yazılım, modelin sorunsuz bir şekilde basılabilmesini sağlamak için bu kusurları otomatik olarak algılayabilir ve onarabilir.
  • Baskı parametresi ayarı: Yazılım, baskı hızı, katman kalınlığı, nozul sıcaklığı, bağlayıcı dozajı ve benzeri gibi çok sayıda baskı parametresi ayar seçeneği sağlamalıdır. Kullanıcılar, en iyi baskı sonuçlarını elde etmek için farklı döküm gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre bu parametreleri hassas bir şekilde ayarlayabilirler. Örneğin, ince duvarlı dökümler için, kum kalıbının mukavemetini ve hassasiyetini sağlamak için katman kalınlığının ve baskı hızının ayarlanması gerekebilir.
  • Üretim süreci yönetimi: Yazılım ayrıca sipariş yönetimi, görev planlaması, ekipman izleme gibi üretim süreci yönetimi işlevlerine de sahip olmalıdır. Bu, dökümhanelerin verimli üretim yönetimi elde etmesine ve üretim verimliliğini artırmasına yardımcı olabilir. Örneğin, yazılım aracılığıyla ekipmanın çalışma durumu ve baskı ilerlemesi gerçek zamanlı olarak izlenebilir, üretim tıkanıklığını önlemek için üretim görevlerinin makul bir şekilde düzenlenmesi sağlanabilir.
  • Yazılımı kullanım kolaylığı, işlevsel bütünlük ve cihazlarla uyumluluk açısından değerlendirin:
    • Kullanım kolaylığı: Yazılımın işletim arayüzü basit ve açık olmalı, başlaması kolay olmalıdır. Sezgisel bir grafik arayüz ve açık işletim prosedürleri ile profesyonel olmayan teknisyenler bile hızlı bir şekilde kavrayabilir. Kullanım kolaylığı, yazılımı deneyerek veya çalışmasının bir video gösterimini izleyerek değerlendirilebilir. Örneğin, bazı yazılımlar sihirbaz tipi bir işlem sürecini benimser, kullanıcıların tüm yazdırma işlemini tamamlamak için yalnızca istemleri adım adım takip etmesi gerekir.
    • İşlevsel bütünlük: yazılımın model işleme, baskı parametresi ayarı, üretim süreci yönetimi gibi yukarıda belirtilen temel işlevlerin yanı sıra otomatik optimizasyon algoritmaları ve uzaktan kontrol gibi bazı özel özelliklere sahip olup olmadığını kontrol edin. İşlev ne kadar eksiksiz olursa, ekipmanın uygulanabilirliği ve esnekliği de o kadar yüksek olur. Örneğin, bazı yazılımlar, baskı verimliliğini ve kalitesini artırmak için baskı parametrelerini dökümün şekline ve yapısına göre otomatik olarak ayarlayabilen akıllı optimizasyon algoritmalarına sahiptir.
    • Uyumluluk: Yazılımın cihazla iyi bir uyumluluğa sahip olduğundan ve cihazı baskı için istikrarlı bir şekilde çalıştırabildiğinden emin olun. Ayrıca, sorunsuz model içe aktarma ve işleme için yazılımın CAD yazılımı gibi diğer tasarım yazılımlarıyla uyumluluğunu da göz önünde bulundurun. Yazılımın teknik belgelerini kontrol edebilir veya hangi dosya formatlarını ve yazılım arayüzlerini desteklediğini öğrenmek için üreticiye danışabilirsiniz. Örneğin, bazı yazılımlar STL, OBJ gibi yaygın dosya formatlarını destekler ve çoğu CAD yazılımı ile sorunsuz bir şekilde çalışabilir.

III. Maliyet ve yatırım getirisi analizi

Ekipman satın alma maliyetleri

• Farklı markalar ve konfigürasyonlar için fiyat aralığı: Kum 3D yazıcıların fiyatı markaya, teknoloji seviyesine, baskı boyutuna, doğruluğa ve diğer faktörlere bağlı olarak değişir. Genel olarak konuşursak, Avrupa ve Amerikan markalarının ekipmanlarının fiyatı nispeten yüksektir ve milyonlarca hatta on milyonlarca dolar olabilir; Çin markalarının ekipmanlarının fiyatı nispeten düşüktür ve farklı konfigürasyonlara bağlı olarak yüz binlerce dolar ile milyonlarca dolar arasında değişebilir. Örneğin, ileri teknoloji ve mükemmel performansa sahip bazı üst düzey Avrupa ve Amerikan ekipmanları, ancak fiyatı çok pahalıdır; ve 3DPTEK gibi fiyat-performans oranında Çin'in gelişmekte olan bazı ekipman markaları daha avantajlıdır, bu marka Çin'de daha ünlüdür, ekipman çok uygun maliyetlidir, 3DPTEK kendi yaklaşık 10 dökümhanesini işletirken, aynı zamanda Çin'de düzinelerce dökümhane işletmesi Ekipman, pazarın kesinlikle doğrulandığı, çok iyi bir seçim olduğu söylenebilir.
  • Fiyat farklılıklarının nedenleri analiz edilmiştir:
    • Teknoloji seviyesi: Gelişmiş baskı teknolojisi, yüksek hassasiyetli kontrol sistemi, istikrarlı mekanik yapı vb. ekipmanın maliyetini artıracaktır. Örneğin, lazer sinterleme teknolojisine sahip ekipman genellikle daha yüksek hassasiyet ve daha iyi kum mukavemeti sunan sıradan bağlayıcı püskürtme teknolojisine sahip ekipmandan daha pahalıdır.
    • Marka etkisi: tanınmış markalar genellikle araştırma ve geliştirmeye, üretime, satış sonrası hizmete vb. daha fazla yatırım yapar ve marka değerleri de ekipman fiyatına yansıyacaktır. Uzun yıllara dayanan sektör deneyimine ve iyi bir üne sahip bazı markalar genellikle daha güvenilir ekipman ve daha iyi hizmet sağlayabilir, ancak fiyatı da nispeten yüksektir.
    • Satış sonrası hizmet: ekipman kurulumu ve devreye alma, eğitim, bakım, teknik destek vb. dahil olmak üzere mükemmel satış sonrası hizmet sistemi, üreticinin işletme maliyetlerini artıracak ve bu da ekipman fiyatına yansıyacaktır. Bazı üreticiler, fiyat üzerinde etkisi olacak 24 saat çevrimiçi teknik destek, hızlı yanıt bakım hizmetleri vb. sağlar.

işletme maliyeti

• Sarf malzemelerinin maliyeti:
  • Kum: Kum 3D yazıcılarda kullanılan kumun tipik olarak belirli tane boyutu, şekil ve mukavemet gereksinimlerini karşılaması gerekir. Farklı nitelikteki kumların fiyatları piyasa arz ve talebine göre değişir ve dalgalanır. Örneğin, bazı yüksek mukavemetli, düşük tozlu özel kumlar nispeten pahalı olabilir, ancak kum deseninin kalitesini ve baskı sonuçlarını iyileştirebilir.
  • Bağlayıcı: Bağlayıcı, kum kalıbını oluşturmak için kumu birbirine bağlayan temel malzemedir ve fiyatı da işletme maliyetini etkiler. Farklı bağlayıcı türleri performans ve fiyat açısından farklılık gösterir ve gerçek ihtiyaçlara göre seçilmesi gerekir. Aynı zamanda, bağlayıcı miktarı da maliyeti etkileyecektir, bazı gelişmiş baskı teknolojileri maliyetleri düşürmek için kullanılan bağlayıcı miktarını azaltabilir.
  • Enerji tüketim maliyeti: ekipman çalışma sırasında elektrik tüketecektir ve enerji tüketim maliyeti ekipmanın gücü, çalışma süresi, elektrik fiyatı ve diğer faktörlerle ilgilidir. Ekipman seçerken, ekipmanın enerji verimliliği oranına odaklanabilir ve enerji tasarruflu ekipmanı seçebilirsiniz. Örneğin, bazı cihazlar, baskı kalitesini sağlama öncülüğünde enerji tüketimini azaltabilen gelişmiş enerji tasarrufu teknolojisi kullanır. Yüksek güçlü cihazlar genellikle birim zaman başına daha fazla enerji tüketir ve cihaz uzun süre sürekli çalışırsa, enerji tüketiminin maliyeti önemli ölçüde artacaktır. Ve farklı bölgelerdeki elektrik fiyatlarındaki farkın da maliyet üzerinde bir etkisi olacaktır, örneğin, yoğun bölgelerdeki endüstriyel elektrik tüketiminin belirli tercihli politikaları olabilir, enerji maliyetini doğru bir şekilde değerlendirmek için bu faktörleri dikkate almak gerekir.
  • Ekipman Bakım Maliyetleri: Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için düzenli bakım ve idamesi gereklidir ve belirli maliyetlere neden olur. Aşınan parçaların değiştirilmesi, ekipman temizliği, kalibrasyon ve maliyetin diğer yönleri de buna dahildir. Bazı üreticiler ekipman bakım hizmeti paketleri sağlayacaktır, dökümhaneler kendi durumlarına göre seçim yapabilirler. Aynı zamanda, ekipmanın güvenilirliği ve istikrarı da bakım maliyetlerini etkileyecektir, ekipman bakım maliyetlerinin düşük arıza oranı nispeten düşüktür. Örneğin, yüksek kaliteli bileşenler ve gelişmiş tasarım kullanan bazı ekipmanlar, aşınan parçaların değiştirilme sıklığını azaltarak bakım maliyetlerini düşürür.

Yatırım getirisi değerlendirmesi

• Maliyet tasarruf analizi:
  • Kalıp Maliyeti Tasarrufu: Daha önce de belirtildiği gibi, geleneksel döküm sürecinde kalıp yapma maliyeti yüksektir, oysa kum 3D yazıcılar fiziksel kalıp yapmak zorunda kalmayarak bu maliyeti önemli ölçüde azaltabilir. Kalıp maliyeti tasarrufları, geleneksel bir kalıp yapma maliyeti ile bir kum kalıbının 3D baskı maliyeti arasındaki fark hesaplanarak değerlendirilebilir. Örneğin, karmaşık bir döküm kalıbını yapmak on binlerce dolara mal olabilirken, 3D baskılı bir kum kalıbı ile bu maliyet 80%'den daha fazla azaltılabilir.
  • İşçilik maliyeti tasarrufu: 3D yazıcıların yüksek otomasyon derecesi nedeniyle, işçiliğe olan bağımlılık azalır. İşgücü maliyeti tasarrufları, geleneksel bir süreçteki işgücü miktarı ve maliyeti ile 3D baskının benimsenmesinden sonraki işgücü gereksinimleri karşılaştırılarak hesaplanabilir. Örneğin, geleneksel bir döküm hattı kalıp yapmak, şekillendirmek ve benzeri işler için düzinelerce işçi gerektirebilirken, 3D yazıcıların benimsenmesiyle ekipmanı izlemek ve bakımını yapmak için yalnızca birkaç operatör gerekebilir ve işçilik maliyetleri yaklaşık 50% azaltılabilir.
  • Malzeme Maliyeti Tasarrufu: Kullanılan malzeme miktarı doğru bir şekilde kontrol edilerek ve malzeme kullanımı iyileştirilerek malzeme maliyetleri azaltılabilir. Örneğin, geleneksel kalıplama işlemleri büyük miktarlarda atık kum ve hurda üretebilirken, 3D baskı, modele dayalı olarak malzeme kullanımını hassas bir şekilde kontrol ederek atıkları azaltabilir. Aynı zamanda, bazı 3D baskılı malzemeler geri dönüştürülerek maliyetler daha da azaltılabilir.
  • Verimlilik kazanımlarından elde edilen gelir artışı:
    • Azaltılmış döngü süresi: Kum 3D yazıcılar ürün geliştirme ve üretim döngülerini önemli ölçüde azaltabilir. Piyasada acilen bulunması gereken bazı ürünler için erken teslimat, daha yüksek pazar fiyatları ve rekabet avantajları sağlayabilir. Verimlilik kazanımlarının değeri, ürünlerin daha erken teslim edilmesinin ek faydaları hesaplanarak değerlendirilebilir. Örneğin, 3D baskı teknolojisini benimseyen bir otomotiv parçaları dökümhanesi, yeni ürünlerin geliştirme döngüsünü 6 aydan 2 aya indirerek pazara daha erken girmiş ve daha yüksek pazar payı ve satış geliri elde etmiştir.
    • Artan kapasite: Ekipmanın verimli çalışması ve hızlı prototipleme kabiliyetleri tesisin kapasitesini ve dolayısıyla satış gelirlerini artırabilir. Artan kapasite ve buna karşılık gelen satış geliri, tesisin üretim programına ve pazar talebine göre tahmin edilebilir. Örneğin, ayda 1.000 döküm üreten bir dökümhane, 3D yazıcıların devreye girmesiyle kapasitesini 1.500'e çıkarırsa ve döküm başına 100 $ kâr elde ettiği varsayılırsa, kârdaki artış ayda 50.000 $ olacaktır.
  • Geri ödeme döngüsünün hesaplanması: Yatırımın fizibilitesi, ekipman satın alma maliyetleri, işletme maliyetleri, maliyet tasarrufları ve artan gelir gibi faktörler dikkate alınarak geri ödeme döngüsü hesaplanarak değerlendirilir. Geri ödeme döngüsü, ekipmanın kullanıma alınmasından yatırımın tamamının geri kazanılmasına kadar geçen süreyi ifade eder. Örneğin, bir kum 3D yazıcının satın alma maliyetinin 2 milyon dolar olduğu ve yılda toplam 800.000 dolar maliyet tasarrufu ve gelir artışı sağlanabileceği varsayıldığında, geri ödeme döngüsü yaklaşık 2,5 yıl olacaktır. Daha doğru bir değerlendirme yapabilmek için pazar değişikliklerinin, teknoloji güncellemelerinin ve diğer faktörlerin geri ödeme döngüsü üzerindeki potansiyel etkisinin de dikkate alınması gerekir.

IV. Pazar araştırması ve marka seçimi

Pazar bilgilerinin toplanması

• Endüstri sergileri: Yurtiçi ve yurtdışındaki döküm endüstrisi fuarlarına katılmak, kum 3D yazıcı pazarı hakkında bilgi edinmenin önemli bir yoludur. Sergi, en son ürünlerini ve teknolojilerini anlamak için birçok ekipman üreticisiyle doğrudan iletişim kurabilir. Fuarda, üreticilerin teknik personeli ve satış personeli ile derinlemesine iletişim kurabilir, detaylı ürün bilgisi ve fiyat teklifleri alabilirsiniz. Aynı zamanda, ekipmanın canlı gösterimini de gözlemleyebilir, ekipmanın performansını ve çalışma sürecini sezgisel olarak hissedebilirsiniz. Örneğin, bazı büyük uluslararası döküm fuarlarında, dünyanın her yerinden tanınmış üreticiler en son ekipmanlarını ve teknolojilerini sergileyecek ve dökümhanelere zengin seçenekler sunacaktır.
  • Profesyonel web siteleri: Büyük miktarda ekipman bilgisi, kullanıcı yorumları ve teknik makaleler toplayan birçok profesyonel döküm ekipmanı web sitesi ve endüstri forumu vardır. Bu sitelere göz atarak, farklı ekipman markalarının özelliklerini, kullanıcı geri bildirimlerini ve pazar eğilimlerini anlayabilirsiniz. Bazı siteler, kullanıcıların kendileri için doğru ekipmanı daha iyi seçmelerine yardımcı olmak için ekipman karşılaştırma ve seçim araçları da sağlar. Örneğin, bazı profesyonel web sitelerinde, farklı kum 3D yazıcı markalarının ayrıntılı parametre karşılaştırmalarını ve satın alma kararları için referans sağlayan gerçek kullanıcı incelemelerini bulabilirsiniz.
  • Kullanıcı forumları: Diğer dökümhane kullanıcılarıyla deneyim alışverişinde bulunmak için dökümhane sektöründeki kullanıcı forumlarına veya topluluklarına katılın. Bu kullanıcılar genellikle farklı ekipmanların kullanımına ilişkin gerçek deneyimlerini, karşılaştıkları sorunları ve çözümleri paylaşırlar. Onların deneyimleri ve önerileri yeni kullanıcılar için çok değerlidir ve bazı yaygın hatalardan ve tuzaklardan kaçınmaya yardımcı olabilir. Örneğin, bazı forumlarda, kullanıcılar ekipmanın gerçek kullanımı, satış sonrası hizmet kalitesi vb. hakkında bilgi paylaşır ve bu da ekipman seçerken diğer kullanıcılara referans sağlayabilir.

Marka itibarının değerlendirilmesi

• Üretici nitelikleri: Sektördeki durumlarını ve etkilerini anlamak için ekipman üreticilerinin yeterlilik sertifikalarını, onurlarını ve ödüllerini kontrol edin. Örneğin, bazı ulusal uzmanlık ve yeni "küçük dev" işletmeler, yüksek teknoloji işletmeleri, ISO kalite yönetim sistemi sertifikasına sahip vb. bu nitelikler, üreticinin teknoloji araştırma ve geliştirme, üretim yönetimi ve diğer yönlerdeki gücünü kanıtlamaktadır. Sektörün bilimsel ve teknolojik yenilik ödülleri, mükemmel ürün ödülleri vb. gibi onur ve ödüller de üreticinin teknoloji ve kalite tanıma alanındaki ürünlerini yansıtır.
  • Üretim deneyimi: Zengin üretim deneyimine sahip üreticiler genellikle ürün kalitesi ve satış sonrası hizmet açısından daha güvenlidir. Üreticinin ne kadar süredir kum 3D yazıcı üretimi yaptığını, üretim ölçeğini ve geçmiş proje deneyimini öğrenebilirsiniz. Uzun yıllardır sektörde olan ve birçok dökümhaneye ekipman ve çözüm sağlayan bir üretici genellikle daha güvenilirdir. Örneğin, bazı üreticiler onlarca yıldır 3D baskı ve döküm alanında faaliyet göstermekte ve farklı dökümhanelerin ihtiyaçlarına kişiselleştirilmiş çözümler sunmalarını sağlayan zengin bir deneyim biriktirmişlerdir.
  • Teknoloji Ar-Ge gücü: üreticinin teknoloji Ar-Ge yatırımına ve inovasyon yeteneğine odaklanın. İleri teknoloji, ekipman performansının ve kalitesinin garantisidir, üreticinin kendi Ar-Ge ekibine sahip olup olmadığı, patentli teknoloji ve bilimsel araştırma kurumlarıyla işbirliği değerlendirme için bir temel olarak kullanılabilir. Örneğin, bazı üreticiler Ar-Ge fonlarına yatırım yapmaya devam ediyor, pazarın değişen ihtiyaçlarını karşılamak için yeni baskı teknolojisi ve özelliklerinin tanıtımı, bu tür üreticiler teknolojik olarak daha ileriye dönük.
  • Pazar payı ve kullanıcı değerlendirmesi: Markanın ekipmanının pazar payını bilmek, sektördeki popülerliğini ve rekabet gücünü yansıtabilir. Aynı zamanda, diğer kullanıcıların değerlendirmelerini kontrol ederek, ekipmanın kalitesi, performansı ve satış sonrası hizmeti hakkında gerçek geri bildirim alabilirsiniz. Kullanıcı yorumlarını çevrimiçi olarak arayabilir, sektör uzmanlarına danışabilir veya markanın ekipmanı hakkında ne düşündüklerini öğrenmek için diğer dökümhanelerle doğrudan iletişime geçebilirsiniz. Örneğin, piyasadaki bir ekipman markası yüksek bir paya sahipse ve kullanıcı yorumları genellikle iyiyse, bu markanın her açıdan mükemmel olduğu anlamına gelir.

Saha gezileri ve prototip testleri

• Saha incelemesi: Koşullar izin veriyorsa, ekipman üreticisine saha incelemesi yapılması önerilir. Üretim sürecini, kalite kontrol sürecini ve üretim ekipmanının gelişmişlik derecesini anlamak için üreticinin üretim atölyesini ziyaret edebilirsiniz. Üreticinin üretim yönetiminin standartlaştırılıp standartlaştırılmadığını ve personelin teknik seviyesinin ve çalışma tutumunun ne olduğunu gözlemleyin. Aynı zamanda, teknik güçlerini ve hizmet anlayışlarını anlamak için üreticilerin teknisyenleri ve yöneticileri ile derinlemesine bir iletişim kurabilirsiniz. Örneğin, üretim atölyesinde ekipmanın montaj sürecini, parçaların kalitesini ve üretim sürecindeki kalite kontrol bağlantısını kontrol edebilirsiniz.
  • Prototip testi: Bir prototipin test edilmesi çok önemli bir adımdır. Üreticide veya kendi fabrikanızda prototip testi, gerçek döküm modelinin ekipmana girilmesi, baskı sürecinin, kum kalıbının kalitesinin ve ekipmanın kararlılığının ve güvenilirliğinin gözlemlenmesi. Prototip testi sayesinde, ekipmanın üretim ihtiyaçlarınızı ve kalite gereksinimlerinizi karşılayıp karşılamadığını sezgisel olarak anlayabilirsiniz. Test sürecinde baskı süresi, kum doğruluğu, yüzey kalitesi gibi temel verilerin kaydedilmesine ve bunların üretici tarafından sağlanan teknik parametrelerle karşılaştırılmasına dikkat edilmelidir. Örneğin, test için karmaşık dökümlerin bazı temsili modellerini hazırlayabilir ve ekipmanın karmaşık yapıları işlemedeki performansını gözlemleyebilirsiniz. Unutmayın, bu çok önemlidir, eğer geçici olarak siteyi ziyaret edemediyseniz, maliyeti ödemek zorunda olsanız bile (parçalar büyük değildir, genellikle üreticiler oynamakta özgür olacak veya oynamanıza yardımcı olmak için maliyetle), aynı zamanda üreticinin ekipmanın en sezgisel anlayışı olan örnekleri yazdırmasına izin vermek için çaba sarf etmek.

V. Satış sonrası servis ve teknik destek

Satış sonrası hizmet içeriği

• Ekipman kurulumu ve devreye alma: Ekipmanın kurulumu ve devreye alınması, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için temel oluşturur. Mükemmel satış sonrası hizmet, ekipmanın düzgün bir şekilde kurulmasını ve ilk devreye alma ve kalibrasyonun yapılmasını sağlamak için profesyonel bir kurulum ekibi içermelidir. Kurulum işlemi sırasında, kullanıcının ekipmanı başlangıçta anlayabilmesi için ekipmanın temel yapısı ve çalışma yöntemleri kullanıcıya açıklanmalıdır. Örneğin, montajcılar ekipmanın kurulum konumunu fabrikanın gerçek düzenine ve üretim talebine göre makul bir şekilde düzenleyecek ve elektrik ve mekanik bağlantıları ve hata ayıklamayı gerçekleştirecektir.
  • Eğitim: Kapsamlı eğitim hizmetleri kullanıcılar için çok önemlidir. Eğitim içeriği, ekipmanın çalıştırma becerilerini, yazılım kullanımını, rutin bakım bilgisini ve yaygın sorun giderme yöntemlerini içermelidir. Eğitim, farklı kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için yerinde eğitim ve çevrimiçi eğitim olarak ikiye ayrılabilir. Örneğin, yerinde eğitim, ekipman kurulumunun tamamlanmasından sonra, profesyonel eğitmenler tarafından yüz yüze rehberlikle gerçekleştirilebilir; çevrimiçi eğitim, video eğitimleri, çevrimiçi sınıflar ve kullanıcıların istedikleri zaman, istedikleri yerde öğrenmelerine olanak tanıyan diğer yollarla olabilir.
  • Bakım: Zamanında ve verimli bakım hizmeti, ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasının garantisidir. Satış sonrası hizmet, temizlik, yağlama, inceleme vb. gibi düzenli ekipman bakımının yanı sıra ekipman arızası durumunda hızlı bir şekilde müdahale ve onarımı da içermelidir. Üreticiler, bakım süreci sırasında hasarlı parçaların zamanında değiştirilebilmesini sağlamak için yeterli yedek parça envanteri sağlamalıdır. Örneğin, ekipman arızalandığında, satış sonrası servis ekibi, ekipmanın çalışmama süresinin üretim üzerindeki etkisini en aza indirmek için sorun giderme ve onarım işlemlerini gerçekleştirmek üzere belirli bir süre içinde sahaya gelmelidir.
  • Yazılım yükseltme: Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, ekipmanın yazılımının da yükseltilmesi ve optimize edilmesi gerekir. Satış sonrası hizmet, ekipmanın performansını ve işlevselliğini artırmak için düzenli yazılım yükseltme hizmetlerini içermelidir. Yazılım yükseltmeleri, sorunsuz ve güvenli bir yükseltme süreci sağlamak için ağ üzerinden uzaktan veya evdeki teknisyenler tarafından gerçekleştirilebilir. Örneğin, yeni yazılım sürümü kullanıcılara daha iyi bir deneyim sunmak için baskı algoritmalarını optimize etme, baskı hızını ve hassasiyetini artırma gibi bazı yeni işlevler ekleyebilir.

Teknik Desteğin Önemi

• Teknik sorunların çözülmesi: Ekipmanın kullanım sürecinde, baskı parametrelerinin optimizasyonu, kum deseninin kalitesinin iyileştirilmesi ve diğer ekipmanlarla uyumluluk sorunları gibi çeşitli teknik sorunlarla karşılaşılabilir. Profesyonel teknik destek ekibi, kullanıcıların bu sorunları çözmelerine yardımcı olmak ve sorunsuz üretim sağlamak için zamanında çözümler sağlayabilir. Örneğin, standartların altında baskı doğruluğu sorunuyla karşılaşıldığında, teknik destek personeli baskı parametrelerini, ekipman durumunu ve diğer faktörleri analiz ederek baskı doğruluğunu artırmak için ilgili ayarlama önerilerini verebilir.
  • Optimize edilmiş baskı parametreleri: Farklı dökümler ve üretim ortamları farklı baskı parametresi ayarları gerektirebilir. Teknik destek personeli, en iyi baskı etkisini ve üretim verimliliğini elde etmek için kullanıcının özel ihtiyaçlarına ve gerçek duruma göre optimize edilmiş baskı parametreleri sağlayabilir. Örneğin, bazı karmaşık yapılı dökümler için teknik destek personeli, kum kalıbın kalitesini ve mukavemetini artırmak için katman kalınlığını, nozül hareket hızını, bağlayıcı dozajını ve diğer parametreleri özelliklerine göre ayarlayabilir.
  • Süreç iyileştirme önerileri sağlayın: Üretim deneyimi ve teknolojik ilerleme birikimi ile süreç iyileştirme, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmanın önemli bir yoludur. Teknik destek ekibi, sektördeki en son gelişmelere ve kullanıcıların gerçek durumlarına göre süreç iyileştirme önerileri ve çözümleri sağlayabilir. Örneğin, üretim sürecini optimize ederek ve kalıplama yöntemlerini geliştirerek, dökümhanenin genel üretim seviyesi iyileştirilebilir.

VI. Özet ve öneriler

Satın alma noktalarını ve dikkat edilecek hususları özetleyin

• Net talep: Satın almadan önce, kendi fabrikalarının mevcut üretim durumunu, ürün özelliklerini, geliştirme planlamasını vb. net bir şekilde anlamalı, kendi ekipmanlarına en uygun olanı seçebilmeniz için ihtiyaçlarını ve iyileştirme yönündeki beklentilerini netleştirmelisiniz.
  • Ekipman özelliklerinin kapsamlı değerlendirmesi: cihazın performansının üretim gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için baskı doğruluğu, baskı boyutu, cihaz kararlılığı, yazılım desteği ve ekipmanın diğer yönleri.
  • Maliyet ve yatırımın geri dönüşünün dikkate alınması: sadece ekipmanın satın alma maliyetine odaklanmamalı, aynı zamanda işletme maliyetleri, maliyet tasarrufu ve artan gelir gibi faktörleri de tam olarak dikkate almalı ve yatırımın fizibilitesini sağlamak için yatırım döngüsünün geri dönüşünü hesaplamalıyız.
  • Marka itibarına ve satış sonrası hizmete vurgu: iyi marka itibarına, zengin üretim deneyimine ve güçlü teknik araştırma ve geliştirme gücüne sahip üreticileri seçin ve aynı zamanda üreticilerin mükemmel satış sonrası hizmet ve teknik destek sağlayabilmesini sağlayın.

Bilinçli karar vermeyi teşvik edin

• Ekipman yenileme ve teknolojik yükseltme karşısında geleneksel dökümhane, yeni teknolojileri, yeni ekipmanları deneyecek kadar cesur olmalıdır. Yenilikçi bir teknoloji olarak kum 3D yazıcı, dökümhane için büyük değişiklikler ve iyileştirmeler getirebilir. Bununla birlikte, bir satın alma kararı verirken, faktörlerin tüm yönlerini göz önünde bulundurmalı, yeterli pazar araştırması ve analizi yapmalı ve üreticiler derinlemesine iletişim ve değişim gerçekleştirmelidir.

Geleneksel dökümhanelerin yöneticilerinin bu satın alma kılavuzuna dayanarak, kendi fabrikalarının gerçek durumunu dikkate alarak, kendilerine uygun kumlu 3D yazıcıları tanıtarak, fabrikalarının rekabet gücünü artırarak, sürdürülebilir kalkınmayı gerçekleştirerek, dijital dönüşüm dalgasında ilk fırsatı kazanarak ve döküm endüstrisinin gelişimine yeni bir canlılık katarak akıllıca satın alma kararları vermeleri umulmaktadır.

Yedi, kum 3D yazıcı teklifi almak için çevrimiçi mesaj

4 Ocak 2024 tarihinde, 2024 yılının ilk Science makalesi, Kaliforniya Üniversitesi, Berkeley'de inorganik kimyager ve Amerika Birleşik Devletleri ve Çin Üçlü Akademisi üyesi olan Profesör Yang Peidong'un ekibi tarafından yayımlandı.

Yüksek fotolüminesans kuantum verimine sahip mavi ve yeşil yayıcılar şu anda katı hal aydınlatma ve renkli ekran araştırmalarında ön planda yer almaktadır. Profesör Peidong Yang'ın ekibi, hafniyum ve zirkonyum halid oktahedral kümelerin supramoleküler montajı yoluyla neredeyse tekdüze fotolüminesans verimliliğine sahip mavi ve yeşil yayan malzemeler göstermiştir. Yüksek derecede ışıldayan halojenür kalkojenit tozları, ince film ekranlar ve kendinden aydınlatmalı 3D baskı için mükemmel çözelti işlenebilirliğine sahiptir. Fotolüminesan tozlar, karıştırma ve sonikasyon yoluyla reçineye homojen bir şekilde dağıtıldı. Mavi ve yeşil yayıcılar, çok malzemeli bir dijital ışık baskı yöntemi kullanılarak karmaşık makro ve mikro yapılara monte edildi. Reçine, 405 nm yapısal UV ışık ışınlaması altında hızla katı 3D yapılara dönüştürüldü.

Eyfel Kulesi'nin basılı mimari modelleri, 254nm uyarımdan sonra kendi mavi ve yeşil renklerini göstermektedir. Her iki Eyfel Kulesi de birbirlerine birkaç santimetre mesafededir ve yüksek çözünürlüklü uzamsal özelliklere sahiptir. 3D baskılı sekiz kafesli yapı içindeki mavi ve yeşil yayan bölgeler arasındaki sınırın yakından görünümü, her iki tarafta da renk geçişi olmaksızın renk geçişlerinde yüksek derecede hassasiyet ortaya koymaktadır. Çift emisyonlu sekizli kafes yapı aynı zamanda parlak emisyon ve yüksek yapısal doğruluk elde etmektedir.3D baskılı ışık yayan yapılar için potansiyel uygulamalar, iç mekan ortamları için karmaşık aydınlatma çözümlerinden giyilebilir cihazlara sorunsuz entegrasyona kadar geniş ve gelişmektedir.

3D baskı teknolojisi alanındaki ikinci Science 2024 makalesi 8 Şubat'ta yayımlandı. Avustralya Queensland Üniversitesi (Jingqi Zhang ve diğerleri), Chongqing Üniversitesi (Ziyong Hou, Xiaoxu Huang) ve Danimarka Teknik Üniversitesi'nden ortak bir ekip, Ti5553 metal tozuna Mo ekleyerek 3D baskı işlemi için yerinde alaşımlama elde etti.

Özellikle, molibdenin erimiş havuza hassas bir şekilde verilmesiyle, molibden her tarama katmanı sırasında kristal oluşumu ve inceltilmesi için bir tohum çekirdeği görevi görebilir ve büyük sütunlu kristallerden ince eş eksenli ve dar sütunlu kristal yapılara geçişi kolaylaştırabilir. Molibden ayrıca istenen β-fazını stabilize eder ve termal döngü sırasında faz heterojenliğinin oluşumunu engeller, bu sayede sadece 3D baskılı titanyum alaşımlarının mukavemeti artmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel bir süneklik ve gerilme özellikleri dengesi elde edilir.

Titanyum endüstrisinin beygiri olarak adlandırılan TC4, tavsiye edilen minimum 101 TP3T kopma uzamasına sahipken, bu 3D baskı ile hazırlanan titanyum 5553, 926 MPa akma dayanımı ve 261 TP3T kopma uzaması ile uygulama için büyük bir potansiyele sahiptir. Yöntemin diğer metal tozu karışımlarına da uygulanması ve gelişmiş özelliklere sahip farklı alaşımlara göre özelleştirilmesi bekleniyor.

2024'te 3D baskı teknolojisi alanındaki ilk Nature makalesi 27 Şubat'ta yayınlandı. Çin Bilimler Akademisi Metaller Enstitüsü'nden bir araştırma ekibi, "Neredeyse boşluksuz 3D baskı yoluyla bir titanyum alaşımında yüksek yorulma direnci" başlıklı bir makale yayınladı.

Makale, 3D baskılı mikro yapıların doğal olarak yüksek bir yorulma direncine sahip olduğunu ve bu özelliğin bozulmasının mikro gözeneklerin varlığından kaynaklanabileceğini savunuyor. Mikro gözenekleri ortadan kaldırmaya yönelik geleneksel çabalar genellikle dokunun kabalaşmasına neden olurken, dokunun yeniden iyileştirilmesi süreci gözenekliliğin tekrarlanmasına yol açmakta ve hatta tane sınırlarında α-faz zenginleşmesi gibi yeni dezavantajları tetikleyerek hem gelen hem de giden çabalar için mikroyapı ikilemini zorlaştırmaktadır.
CAS ekibi, ısıl işlem araştırmaları sırasında, yüksek sıcaklıklarda 3D baskılı titanyum alaşımlarının faz dönüşümü ve tane büyümesinin eşzamansız olduğu önemli bir işlem sonrası süreç penceresi keşfetti. α'dan β fazına geçiş, yeterli aşırı ısınma ile hemen gerçekleşir ve β fazının büyüme sıcaklığına ulaşılmasına rağmen, tane sınırlarının kendilerini yeniden düzenlemek için bir gebelik süresine ihtiyacı vardır. Bu değerli ısıl işlem penceresinden yararlanan araştırmacılar, sıcak izostatik preslemeyi yüksek sıcaklıkta kısa süreli işlemle birleştiren, hem doku inceltme sağlayan hem de α-faz zenginleşmesinin yanı sıra mikro gözeneklerin yeniden ortaya çıkmasını önleyen ve sonuçta neredeyse hiç mikro gözenek içermeyen 3D baskılı titanyum alaşımları hazırlayan bir ısıl işlem yöntemi belirlediler.

Bu mikro yapıya sahip TC4 titanyum alaşımları, yaklaşık 1 GPa'lık yüksek bir yorulma sınırına ulaşarak, mevcut tüm katkılı olarak üretilen ve işlenmiş titanyum alaşımlarının yanı sıra diğer metalik malzemelerin yorulma direncini aşmaktadır.

2024'te 3D baskı teknolojisi alanındaki 2. Nature makalesi 13 Mart'ta yayınlandı. Stanford Üniversitesi'ndeki araştırmacılar, 2015 yılında üniversitede geliştirilen sürekli bir sıvı arayüz üretim tekniğini temel alarak, mikro ölçekli partiküllerin daha verimli üretimi için bir 3D baskı tekniği geliştirdi ve yüksek hassasiyet ve özelleştirilebilirlikle günde 1 milyon mikron boyutunda partikül oluşturdu.

Nano ila mikron ölçekli partiküller biyomedikal cihazlarda, ilaç ve aşı dağıtımında, mikroakışkanlarda ve enerji depolama sistemlerinde geniş bir uygulama alanına sahiptir. Bununla birlikte, geleneksel üretim yöntemleri, parçacık şekli ve homojenliği ve parçacık özellikleri ile üretim hızı ve ölçeklenebilirlik gibi birçok faktörün dengelenmesini gerektirir.
Stanford Üniversitesi'ndeki araştırmacılar, çeşitli malzemeler ve karmaşık geometrilere sahip parçacıkların hızlı, değişken bir şekilde üretilmesini ve toplanmasını sağlamak için sürekli film ile tek basamaklı mikrometre çözünürlüklü optikler kullanan ölçeklenebilir, yüksek çözünürlüklü bir r2r CLIP 3D baskı işlemi geliştirdi. Bu teknoloji sayesinde araştırmacılar, yüksek üretim hızlarını ve malzeme seçiminde esnekliği korurken mikron düzeyinde hassas 3D baskı elde edebiliyor ve partikül üretimi için yeni olanaklar sunuyor.

Bu ölçeklenebilir partikül üretim teknolojisinin aşağıdakileri sağladığı kanıtlanmıştırSeramikten hidrojel manifoldlara kadar geniş bir alanda üretim potansiyeli"Şekle özgü partiküllerin rulodan ruloya, yüksek çözünürlüklü 3D baskısı" başlığı altında yayınlanan araştırma, mikro takımlama, elektronik ve ilaç dağıtımında potansiyel uygulamalara sahip. Çalışma "Roll-to-roll, high-resolution 3D printing of shape-specific particles" başlığı altında yayımlandı.

Kaynak: AMReference

20 Mart'ta Long March 8 Remote 3 Fırlatma Aracı (R3LV) Magpie II uydusunu önceden belirlenmiş bir yörüngeye başarıyla yerleştirdi. Altıncı Uzay Akademisi konuyla ilgili bir raporunda "bu fırlatmada3D baskı süreci kullanılarak gerçekleştirilen uydu depolama tankı yapısıBu, mikro uyduların seri üretimi ve önemli bir ticari değere sahip olan ağların fırlatılması için iyi bir temel oluşturmuştur."

3 Nisan 2024'te, Ay Keşif Projesi için Saksağan Köprüsü güdüm teknolojisi test uydusu Tiandu-2 normal bir yörünge içi ayrılma yaşadı ve soğuk itme sistemi normal bir şekilde çalıştı.Bu, 3D baskılı depolama tanklarının yerli havacılıkta yörüngede ilk kez uygulandığına işaret ediyor.uzay itiş gücü alanında 3D baskı teknolojisinin kullanımı için sağlam bir temel atıyor.

Tank, Altıncı Uzay Bilimi ve Teknolojisi Akademisi Enstitü 801 ve Sekizinci Uzay Bilimi ve Teknolojisi Akademisi Enstitü 800 tarafından ortaklaşa geliştirilmiştir ve alüminyum alaşımdan yapılmıştır. Geliştirme ekibi, yıkıcı teknolojik yenilik programı ile depolama tankının entegrasyonunu ve hafif tasarımını başarmış, yüksek yoğunluklu, yüksek hassasiyetli lazer seçici eritme ve şekillendirme ve son işlem yöntemlerinin hassas kontrolünü geliştirmiş ve depolama tankı yapısı ve işlevinin entegre tasarım teknolojisi, ince duvarlı yapının yoğun şekillendirme teknolojisi ve alüminyum alaşımlı iç yolluk son işlem teknolojisi gibi temel çekirdek teknolojilerin üstesinden gelmiştir ve tankın geliştirme döngüsü, entegre şekillendirmenin başarılması temelinde 80% kısaltılmıştır. Entegre kalıplama temelinde, depolama kutusunun geliştirme döngüsü 80% kısaltılmış ve maliyet 62% azaltılmıştır.

BuÇin'de entegre olarak şekillendirilecek ve yörüngede uygulanacak ilk 3D baskılı alüminyum alaşımlı depolama tankıTank üzerindeki tüm bileşenlerin son derece entegre kurulumuna ek olarak, tank ayrıca kanal bağlantısına ihtiyaç duymadan 3D baskılı raylar aracılığıyla bileşenler arasındaki bağlantıyı gerçekleştirir. Geliştirme ekibi, "dijital dünyada çoklu yineleme ve fiziksel dünyada tek başarı" dijital tasarım konseptini tam olarak uyguladı, "nihai ürün geliştirme" geliştirme moduna bağlı kaldı ve 3D baskılı depolama tanklarının geliştirilmesinde yerel birinci sınıf seviyeye ulaştı ve "dünyayı yakalama ve aşma" hedefi doğrultusunda çalışıyor. "Dünyanın ileri seviyesini yakalamak ve aşmak ve havacılık ve uzay endüstrisine yeni bir güç katmak için çabalıyoruz.

Kaynak: AMReference

4 Nisan'da 3D Printing Technology Reference, Greene Group Industries (GGI) adlı geleneksel bir metal enjeksiyon kalıplama geliştiricisinin, dolaylı metal 3D baskı teknolojisi geliştiricisi Holo'yu satın aldığını ve bunun aslında önemli bir dönüm noktası olduğunu belirtti.Bunlardan biri, "gelişmiş" 3D baskı teknolojisinin olumlu gelişimini destekleyecek yeterli endüstri uygulaması bulamamış olması, diğeri ise geleneksel imalat endüstrilerinin 3D baskı teknolojisinin üretim süreçleri için değerini fark etmiş olmasıdır..

HoloAutodesksağlayan ışıkla kürleme tabanlı PureForm metal dolaylı 3D baskı teknolojisini geliştiren şirketin bir yan kuruluşu.Saf bakır, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımıKarmaşık metal parçaların hızlı prototiplenmesi ve büyük ölçekli üretimi için...Özellikle şirketin DLP teknolojisine dayalı saf bakır 3D baskıyı ilk ele alan şirket olduğu unutulmamalıdır.DLP + Yağ Alma YoluylaSinterleme işlemiOluşan saf bakırın yoğunlukları ortalama 96-98%'dir ve bu da dökme bakır için 95%'lik termal ve elektriksel iletkenliğe ulaşmak için yeterlidir. Ayrıca bu süreç, lazer baskıyla ilişkili çatlama sorunlarını da azaltabilir. Holo, halihazırda kanıtlanmış sürece dayanarak, 3D yazıcı satmak yerine ısı emici parçaların geliştirilmesi ve üretilmesine odaklanıyor. 3D Printing Technology Reference 2021, pilot üretim hatlarından birininAylık 20.000 saf bakır küçük parça üretim kapasitesive her yıl milyonlarca bakır soğutucu parçası üretmeyi umuyor.

Yüksek kaliteli metal parçalar sağlama konusunda 100 yıllık bir geçmişe sahip olan GGI, damgalama, şekillendirme, CNC işleme, tel EDM ve metal enjeksiyon kalıplama (MIM) dahil olmak üzere çeşitli metal şekillendirme teknolojilerinde sektör lideri olarak kabul edilmektedir. Gelişmiş üretim, satış ve destek ağı, prototipleri hızla teslim etmesine ve ilk ürün konseptlerinden kısa vadeli üretim süreçleri geliştirmesine olanak tanır.

Holo'nun teknolojisi metal enjeksiyon kalıplama, damgalama ve hassas işleme tekliflerimizi tamamlıyor," dedi GGI İcra Kurulu Başkanı. Bu anlaşma, GGI'nın prototip metal parçaları iki haftadan daha kısa bir sürede, metal enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırılabilir yüzey kalitesi ve özellik çözünürlüğü ile teslim etmesine olanak tanıyor.PureForm katmanlı üretim teknolojisi, ürün yaşam döngüsü boyunca daha hızlı yinelemeleri destekleyerek müşterilerimizle olan ortaklığımızı güçlendirecektir.GGI ise üstün mühendislik hizmetlerini ve kalitesini sürdürüyor."

Holo'nun amiral gemisi PureForm eklemeli üretim teknolojisi, MIM tozu ve ışıkla sertleşen reçinelerin karışımından oluşan bir metal macunu kullanarakYüksek Çözünürlüklü, Yüksek Verimli Parçaların Dolaylı 3D Baskısının Geliştirilmesi. Bu teknoloji özellikle metal tozu ve ışığa duyarlı polimerlerin karışımından fotopolimerizasyon prensibine dayalı yüksek hassasiyetli parça boşlukları üretmektedir. Maske pozlamasıyla, tüm katman doğru ve hızlı bir şekilde kalıplanabilir ve polimer bağlayıcı seçici olarak yerel olarak çapraz bağlanarak metal tozunu birbirine bağlar. Basılan işlenmemiş parça yağdan arındırılır ve yoğunlaştırılmış bir parça oluşturmak için sinterlenir.

Dolaylı metal 3D baskı.bitmekMIM endüstrisi ile entegrasyon

Dolaylı 3D baskı teknolojisinin arka uç süreci MIM teknolojisi ile aynıdır ve bu da geleneksel metal enjeksiyon kalıplama üreticilerinin teknolojiyi üretim süreçlerine dahil etmelerini çok kolaylaştırır.

Dolaylı 3D baskı teknolojisi, geleneksel üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor olan hızlı prototip oluşturmaya yardımcı olurBu teknoloji türüMIM endüstrisi için kilit değerlerden biriHolo'nun GGI tarafından satın alınması, 3D baskının MIM alanındaki parçaların erken gelişimi için tamamlayıcı ve hatta yıkıcı bir teknoloji olmasının önemli bir nedenidir, çünkü kalıplama ihtiyacını ortadan kaldırır ve geliştirme esnekliğini önemli ölçüde artırır, geliştirme süresini kısaltır ve geliştirme maliyetlerini azaltır.

Şu anda, bağlayıcı püskürtme ve ışıkla kürleme gibi dolaylı metal 3D baskı teknolojileri, 3D baskı malzemesi olarak MIM için toz kullanmaktadır ve bu da MIM endüstrisi için malzeme maliyetini artırmamıştır. Işıkla kürlemeye dayalı dolaylı metal 3D baskı için aşağıdakileri elde etmek mümkündürUltra hassas 3D baskıDaha iyi yüzey kalitesi ve daha ince detaylı özellikler.hatta aşmakMIM uyumlu parçalar. Bunun da ötesinde Holo, teknolojisinin şunları sağladığını iddia ediyorKarmaşık tasarımların ölçekli üretimive havacılık, otomotiv, tıp, elektronik ve endüstriyel uygulamalar için ideal olarak kabul edilir.

Kaynak: AMReference

Altıncı Havacılık ve Uzay Bilim ve Teknoloji Akademisi Grubu tarafından bağımsız olarak geliştirilen 130 ton sınıfı yeniden kullanılabilir sıvı oksijen parafin motoru 12 Nisan'da iki başlangıç yer ateşleme testini başarıyla tamamladı. Motor şu ana kadar toplam 15 tekrarlı testi, 30 ateşleme başlangıcını tamamladı, testin kümülatif uzunluğu 3.900 saniyeyi aştı, tekrarlı testlerin sayısı Çin'in sıvı roket ana motorunun rekor test sayısını aştı ve Çin'in yeniden kullanılabilir fırlatma araçlarının sonraki ilk uçuşunun temelini attı.

Uzay uçuşlarının geliştirilmesinde güç her şeyden önce gelir. Yeniden kullanılabilir roketlerin geliştirilmesi için ön koşul, başarılı yeniden kullanılabilir motorların geliştirilmesinde öncülük etmektir. Geleneksel tek kullanımlık roketlerle karşılaştırıldığında, yeniden kullanılabilir roketlerin dört temel teknoloji ekleyeceği öğrenilmiştir: ilk olarak, "doğru (iniş)"ve iki."iyi bir bağlantı"ve üç."sonsuza dek sürecek"ve dört."hızlı düzeltme". Ve bu önemli teknolojik atılımların yükünü yeniden kullanılabilir motorların geliştirilmesi çekmektedir. Çin'in yeniden kullanılabilir fırlatma aracı ana gücünün devamı niteliğindeki bu motor türü, yüksek kapsamlı performansa, güçlü genişleme kabiliyetlerine, yüksek güvenilirliğe ve diğer özelliklere sahiptir.

Tasarım ve geliştirme açısından, Altıncı Akademi'nin geliştirme ekibi "teknik limit haritalama, son derece hızlı Ar-Ge yineleme ve aşırı ürün geliştirme" geliştirme konseptine bağlı kalarak ve "dünyanın ileri seviyesini yakalamalı ve aşmalı" ruhunu uygulamaya koyarak ve çoklu ateşleme, geniş aralıklı giriş basıncı, başlatma ve geniş aralıklı değişken itme gibi bir dizi temel anahtar teknolojide ustalaşarak "doğru iniş" ve "istikrarlı bir şekilde nasıl bağlanılacağı" sorusuna cevap vermiştir. Enstitü, çoklu ateşleme, geniş aralıklı giriş basıncı, geniş aralıklı değişken itme gücü ve diğer temel kilit teknolojilerde uzmanlaşarak "doğru iniş" ve "istikrarlı bir şekilde yakalama" sorularını yanıtlamış; hızlı ve basit bakım ve durum denetimi ve değerlendirmesi teknolojilerini aşarak "bozuk değil" ve "onarılmış" sorununu çözmüştür. Hızlı ve basit bakım, durum denetimi ve değerlendirme teknolojisindeki atılım sayesinde, "kırılmama" ve "hızla onarılma" sorunu çözülmüştür; mekanizmanın derinlemesine analizi, yapının sürekli optimizasyonu ve test doğrulamasının tam olarak uygulanması sayesinde, motorun zayıf halkaları kapsamlı bir şekilde yönetilmiş ve motorun doğal güvenilirliği sürekli olarak geliştirilmiştir.

Akıllı üretim açısından, Altıncı Akademi'nin geliştirme ekibi, esnek ve çevik birimleştirilmiş üretim sistemine ve yüksek verimli ve entegre dijital kontrol sistemine dayanarak, yeniden kullanılabilir motorun temel teknik endeks gereksinimlerini bir çekiş olarak alarak, teknolojik araştırma ve iyileştirme için 69 araştırma projesi planlamış ve uygulamıştır.Karmaşık yapısal tertibatların tek parça halinde katmanlı üretiminde çığır açan gelişmeYeniden kullanılabilir motorların üretimi ve imalatı için bir çekirdek teknoloji sistemi kurmuş ve birden fazla ürün türünün yüksek verimli otomatik kaynağı gibi temel teknolojileri kurarak motor proses teknolojisinin gelişmişliğini ve istikrarını ve ürün kalitesinin tutarlılığını ve güvenilirliğini önemli ölçüde geliştirmiştir.

Son yıllarda, üretim ve teknolojik ilerlemenin gelişmesiyle birlikte, 3D döküm teknolojisi çeşitli alanlarda benzersiz uygulama değerini yavaş yavaş göstermektedir. Özellikle ultra büyük döküm imalatı alanında, 3D döküm teknolojisinin yerli ve yabancı baş üreticiler tarafından ilgili alanlarda uygulanması endişe ve beğeniyle karşılanmaktadır.

Verilen bilgiye göre Tesla, BMW, BYD ve diğer otomobil şirketleri 3DP kum kalıp baskı teknolojisini halihazırda kullanıyor. Tesla, dev kalıpların tasarım ve mühendislik özelliklerini hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde doğrulamak için 3D kum döküm teknolojisini kullanıyor. Mercedes-Benz'in bir konsept modeli, arka alt şasi, süspansiyon braketi ve diğer yapılar için monolitik büyük boyutlu parçaların dökümünü gerçekleştirmek için 3D kum dökümünü kullanıyor. Yerli BYD yeni batarya şirketi, yeni enerji araçları araç deneme üretimi, otomotiv parçaları ve termal yönetim sistemleri ve ileriye dönük uygulama geliştirmenin diğer alanlarında 3D baskı teknolojisini araştırıyor.

Havacılık ve uzay alanında, 3D kum döküm teknolojisi motor parçaları, uzay aracı yapısal parçaları, güç üniteleri ve diğer önemli parçaları üretmek için kullanılabilir. Büyük boyutlu, çok boyutlu kavisli yüzeyleri, iş parçası kalıplama problemlerinin karmaşık yapısını, küçük miktarlarda büyük boyutlu kalıp imalatında ve özel endüstri kalıbı yinelemeli yükseltme araştırma ve geliştirmesinde etkili bir şekilde çözebilir, geleneksel üretim sürecinin avantajları karşılaştırılamaz. Enerji ve güç alanında, 3D döküm teknolojisi büyük boyutlu basınca dayanıklı karmaşık boşluk yapısına, büyük ince duvarlı hafif parçalara ve diğer imalatlara uygulanabilir.

Büyük döküm imalatının havacılık, denizcilik, pompalar ve vanalar, otomotiv (yeni enerji), enerji gücü (elektrik), endüstriyel makineler (robotlar / İHA'lar), demiryolu taşımacılığı, 3C elektronik, heykel, eğitim ve araştırma, rehabilitasyon ve tıbbi bakım vb. alanlarda çok çeşitli uygulama ihtiyaçlarına sahip olduğu görülebilirken, geleneksel üretim yöntemleri özellikle yeni ürünlerin Ar-Ge deneme aşamasında birçok zorlukla karşılaşmaktadır. Örneğin, dökümlerin büyük boyutları nedeniyle, genellikle döküm için parçalara ayrılmaları ve daha sonra kaynakla birleştirilmeleri gerekir; bu sadece tasarım yükünü, zamanı ve maliyeti artırmakla kalmaz, aynı zamanda kolayca kaynak hatalarına yol açarak ürün kalitesini ve tutarlılığını da etkiler. Aynı zamanda, kalıbın modifiye edilmesi de bir zorluktur.

3D döküm teknolojisi, büyük dökümlerin birçok özelliğine daha iyi bir çözüm sunabilir:

1. Karmaşık yapı tasarımı optimizasyonu. 3D baskı teknolojisi, geleneksel süreçlerle elde edilmesi zor olan karmaşık şekilli yapıları üretebilmekte, tasarım alanını daha da genişletmekte ve daha yenilikçi olanaklar sağlamaktadır.
2. Hafif ürünler. 3D baskı teknolojisi, malzemelerin ve oyuk tasarımının yerel optimizasyonunu sağlayabilir, böylece parçalar yeterli gücü koruyabilir, ancak aynı zamanda ağırlığı da azaltabilir.
3. İşlev entegrasyonu entegrasyonu. Otomotiv endüstrisinde, 3D baskı teknolojisi entegre tasarımda, birden fazla parça elde etmek için aynı parçalarda, entegrasyonun çeşitli işlevlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Toplu özelleştirme. Kalıbı açmak için geleneksel işlemleri kullanan büyük dökümler toplu özelleştirme yüksek maliyet, uzun döngü, 3D baskı, kalıbı açma zamanından ve maliyetinden tasarruf sağlayabilir, verimliliği ve maliyet tasarrufunu artırabilir.

Büyük ölçekli döküm üretimi için pazar talebini karşılamak amacıyla, 3D baskı ekipmanı ve hızlı üretim hizmeti sağlayıcısı Beijing SANDI Technology Co, Ltd, Çin'de kendi geliştirdiği büyük boyutlu 3DP kum yazıcısı 3DTEK-J4000'i piyasaya süren ilk şirket oldu, cihaz geleneksel işleme boyutu sınırlamalarını aşıyor, maksimum 4 metrelik bir kum kalıbı oluşturulabilir. Kum kutusu esnek alan oluşturma teknolojisi olmadan yaratıcı bir şekilde kullanılan ekipman, daha büyük boyut oluşturmak için ekipmanı kırıyor, ekipmanın fiyatı çılgınca yükselen garip bir fenomen, ekipmanın 4 metre veya daha büyük boyutunu ve ekipman arasındaki fiyat farkının 2,5 metre olmasını mümkün kılıyor. Ekonomi ve esneklik, daha düşük birim maliyet ve daha kısa teslimat süresi ile, büyük boyutlu kum kalıplama üretimini elde etmek için uygun maliyetli ve verimli ve 10m + seviyesinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için baskı platformunu genişletmek için talep üzerine kullanıcı ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir (6m / 8m / 10m ekipman rezervasyonların kabul edilmesinin senkronizasyonunda olmuştur), kullanıcıların üretkenliği en üst düzeye çıkarmasına yardımcı olmak için. (Yabancı dostlarımız daha fazla bilgi edinmek için buraya tıklayabilirler. büyük 3D yazıcı)

Ekipman, kullanıcılara mükemmel kalıplama hassasiyeti, dengeli ve kontrol edilebilir döküm performansı ve mükemmel güvenilirlik sağlayabilen yüksek performanslı kalıplama işlemi ve akıllı algoritma teknolojisi ile uluslararası birinci hat yüksek hassasiyetli, yüksek verimli nozulu benimser. Yüksek hızlı titreşim tipi toz yayma sistemi, otomatik toz sirkülasyon sistemi ve kendi geliştirdiği ekipman kontrol yazılımı vb. ile donatılan kum kalıp, iyi boyutsal doğruluğa, yüksek mukavemete, düşük gaz çıkışına ve mükemmel yüzey kalitesine sahiptir; ekipmanın kullanımı kolay, istikrarlı ve güvenilirdir, baskı uyarı istemleri ile "görsel izleme akıllı sistemi" tüm sürecin gerçek zamanlı izlenmesini ve kayıt izlenebilirliğini gerçekleştirebilir; açık kaynaklı malzeme süreci, kullanıcılara dengeli kontrol ve mükemmel güvenilirlik ile mükemmel döküm performansı sağlayabilir. Açık kaynaklı malzeme teknolojisi, kullanıcının ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir; kalıplamanın kalitesini ve istikrarını sağlamak için yüksek performanslı reçine bağlayıcı, kürleme maddesi, temizleme maddesini destekler.

Bir kullanıcı dev, büyük düzlem, ince duvarlı yapısal bileşenler, geleneksel kaynak ve döküm işleminin kullanımı gereksinimleri karşılamak zordur, üç imparator teknolojisi 3D döküm işleminin kullanımı, iki bitmiş ürün teslim etmek için 45 gün, bitmiş ürün boyutu 1800mm × 2000mm, duvar kalınlığı 5.5mm.
Bir müşterinin 1,25 ton ağırlığında, alt uçta 900 mm, üst uçta 1200 mm çapında ve 1850 mm yüksekliğindeki dev alüminyum alaşımlı dökümü, geleneksel üretim yöntemlerinde yüksek maliyetlere ve uzun teslim sürelerine maruz kalmakta ve gerekli karmaşık yapıyı elde edememektedir. SANDI Teknolojisinin 3D döküm süreci benimsenerek teslimat sadece 15 günde tamamlandı ve bu da müşteri için çok fazla zaman ve maliyet tasarrufu sağladı.
SANDI Technology tarafından müşteriye teslim edilen hafif, geniş yüzeyli, ince duvarlı yeni enerji ticari kamyon alt şasisi yaklaşık 27 KG ağırlığında, 5,5 mm et kalınlığında ve yüksek kaliteli alüminyum T6061'den yapılmıştır. Geleneksel dökümün yalnızca kalıp üretimi 1-2 ay sürer ve maliyeti yüksektir. SANDI Technology'nin 3D döküm süreci, bitmiş ürünlerin teslimatını 2 hafta içinde tamamlayacaktır.

[SANDI TECHNOLOGY Hakkında]
3D Printing Technology, Inc. bir 3D baskı ekipmanı ve hızlı üretim hizmeti sağlayıcısı, ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşu, bir uzmanlık kuruluşu ve Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı'nın katmanlı üretiminin tipik bir uygulama senaryosu tedarikçisidir. Aynı zamanda "SLS + SLM + 3DP + BJ" 3D baskı teknolojisinin yenilikçisidir ve işi, 3D baskı ekipmanlarının, 3D baskı hammaddelerinin, bitmiş metal parçalar için hızlı üretim hizmetlerinin ve 3D baskı süreçleri için teknik destek hizmetlerinin araştırma ve geliştirme ve üretimini kapsar. vb. Aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılan eksiksiz bir 3D baskı hızlı üretim endüstrisi zinciri kurmuştur Havacılık ve uzay, gemiler, pompalar ve vanalar, otomotiv (yeni enerji), enerji gücü (elektrik), endüstriyel makineler (robotlar / dronlar), demiryolu taşımacılığı, 3C elektroniği, heykel, eğitim ve bilimsel araştırma, rehabilitasyon ve tıbbi bakım ve diğer endüstriler.

Giriş：3C tüketici elektroniği alanı 3D baskı için patlayıcı bir pazar talebi sunduğundan, Apple, Samsung, Huawei, BYD'nin tedarikçisi Kangrui yeni malzemeler, 2023'te 2.47 milyar yuan gelirle 3D baskıya dahil olacak! Geçen yılın sonunda, Guangzhou'daki bir Huawei tedarikçisi, bir metal 3D yazıcı üreticisini satın alarak 3D baskı yeteneklerini geliştirdi.

Jiangyin Belediye Komitesi Daimi Komitesi üyesi, Yüksek Teknoloji Bölgesi TBM Çalışma Komitesi sekreter yardımcısı ve Yönetim Komitesi müdür yardımcısı Gu Wenyu imza töreninde Jiangyin Yüksek Teknoloji Bölgesinin son yıllarda inovasyon odaklı stratejiyi aktif bir şekilde uyguladığını ve özellikle 3D baskı endüstrisi olmak üzere üst düzey ekipman endüstrisinin gelişimini desteklemeye odaklandığını söyledi. Kangrui, üç imparator teknolojisi ve diğer işletmeler için yüksek teknoloji bölgesi, projenin inşasını hızlandırmak ve endüstrinin güçlü gelişimini ortaklaşa teşvik etmek için tam kapsamlı destek sağlayacaktır.

Şekil: Jiangsu Kangrui New Material Science and Technology Co., Ltd. Başkanı Zhu Wei proje geliştirmeyi tanıtıyor (solda); Beijing SANDI Technology Co., Ltd. Başkanı Zong Guisheng endüstriyel işbirliğini tanıtıyor (sağda)

SANDI Technology ve Kangrui New Material, yeni kalite üretkenliğinin aktif uygulayıcılarıdır.

SANDY Technology, yıllar boyunca "3D Baskıdan Başlayarak, Üretimi Dijital Teknolojiyle Yükseltme" vizyonuyla "3D Güçlendirme" ve "3D3C" geliştirme stratejisini aktif olarak desteklemektedir. Bu stratejinin rehberliğinde SANDI sadece kendi teknolojik inovasyonunu ve atılımlarını gerçekleştirmekle kalmamış, aynı zamanda birçok döküm ve enjeksiyon kalıplama işletmesini güçlendirerek 3C ürünlerinin üretimine yeni bir canlılık kazandırmıştır.

Yıllık 20.000 tonun üzerinde hassas metal malzeme üretim kapasitesine sahip olan Kangrui New Materials, hassas imalat alanındaki alt müşteriler için özel malzeme ve yapılara sahip yüksek hassasiyetli, yüksek performanslı hassas metal malzemeler sağlamaya odaklanmaktadır. Şirketin ürünleri arasında tüketici elektroniği, otomotiv parçaları, endüstriyel ekipman parçaları, tıbbi cihazlar ve diğer uygulamalarda kullanılan metal lamine kompozitler (titanyum-alüminyum kompozitler, çelik-alüminyum kompozitler, bakır-alüminyum kompozitler), hassas metal profillerin yanı sıra hassas metal cilalı çubuklar, ince teller ve diğer multi-morfik hassas metal malzemeler yer almaktadır.

Gelişmiş yapışkan püskürtmeli 3D baskı teknolojisi ile SANDY Technology, döküm ve enjeksiyon kalıplamada seri özelleştirilmiş üretimi başarıyla gerçekleştirmiş, karmaşık parçaların üretimi için yepyeni bir çözüm sunmuş, döküm ve enjeksiyon kalıplama işletmelerinin gelişimini güçlendirmiş ve Çin'de dağıtılan ondan fazla yan kuruluş aracılığıyla hızlı üretim hizmetleri sağlamıştır. Aynı zamanda, uygulama alanındaki 3C ürünlerinde 3D baskıya yaklaşık yüz lazer 3D baskı patent teknolojisini kullanan üç imparator teknolojisi, ilk yerli 3D baskı özel titanyum alaşımlı işitme cihazı tıbbi cihaz kayıt sertifikasını aldı ve işbirliği yoluyla iletişim terminali parçaları üretim alanına hızlı giriş.

Yetkili kişi, Kangrui yeni malzemelerle yapılan bu işbirliğinin, öncelikle 3C özel 3D baskı ekipmanı geliştirmek ve üretmek, iletişim terminali parçalarının 3D baskı akıllı, otomatik, düşük maliyetli seri üretimini sağlamak; ve daha sonra yeni enerji araçları vb. gibi diğer uygulamalara terfi ettiğini söyledi.
Kutup Ayısı 3D Baskı
Apple, Huawei, Samsung, Xiaomi, Glory, OPPO, vivo, bu büyük 3C üreticileri 3D baskı sürecini gerçekten büyük miktarlarda benimserse, Çin'deki herhangi bir üreticinin şu anda bu kadar üretimi karşılayabilmesi çok zor. Yüksek hacimli parçaların teslimatını karşılamak için yılda bin tona kadar titanyum alaşım tozu basan yüzlerce hatta binlerce metal 3D yazıcı gerekebilir.

İlgili kurumlar, 2030 yılı içerisinde 3D baskı teknolojisinin en büyük uygulama pazarının 3C tüketici elektroniği/otomotiv ve diğer sivil alanlarda ortaya çıkacağını, mevcut askeri savunma pazarından daha fazla, yüz milyarlarca dolar seviyesine ulaşacağını ve birkaç milyar hatta on milyarlarca dolar düzeyinde işletmenin uygulamasını sunacağını öngörmektedir.