롱위안 몰딩이 주도하는 3D 프린팅, 중관촌의 주요 애플리케이션 시범 프로젝트로 승인받다.

2014년 12월, 베이징 룽위안 자동 성형 시스템 유한공사가 주도하는 '선택적 레이저 용융(SLM) 기술 기반 디지털 금속 부품 성형기' 프로젝트가 '2014 중관촌 산업 기술 연합 주요 응용 시범 프로젝트'로 승인되었으며, 이는 3D 프린팅 분야에서는 유일하게 승인된 프로젝트이기도 합니다. 이 프로젝트는 승인된 프로젝트 중 3D 프린팅 분야의 유일한 프로젝트이기도 합니다.

　　'2014 중관촌 산업 기술 연합 주요 응용 시범 프로젝트'는 '중관촌 국가 혁신 시범구 전략 신흥 산업 클러스터 혁신 선도 프로젝트(2013-2015)'와 '산업의 전환 및 업그레이드를 촉진하기 위한 빅데이터 클러스터 육성 가속화 의견'을 이행하고 시범구 내 산업 클러스터의 혁신과 발전을 더욱 촉진하기 위해 수립되었습니다. 시범구 내 산업 클러스터의 혁신과 발전을 더욱 촉진하기 위해 설립되었습니다. 전문가의 평가와 국장 특별 회의의 심의를 거쳐 중관촌 국가 혁신 시범구 산업 발전 기금 관리 조치에 따라 "641" 분야 25개 프로젝트와 빅데이터 분야 16개 프로젝트가 최종 확정되었습니다. 분말 야금 기술 혁신 전략 연합의 추천을 받은 룽위안포밍이 주도하는 '선택적 레이저 용융(SLM) 기술 기반 디지털 금속 부품 성형기' 프로젝트는 '641' 분야의 지원을 받는 프로젝트입니다. 이 분야에는 차세대 인터넷, 모바일 인터넷 및 차세대 이동통신, 위성 응용, 생물학 및 건강, 에너지 절약 및 환경 보호, 철도 운송 등 6개의 유리한 산업 클러스터와 집적 회로, 신소재, 고급 장비 및 일반 항공, 신에너지 및 신에너지 자동차 등 4개의 잠재적 산업 클러스터, 현대 서비스 산업 클러스터가 포함됩니다.

　　베이징시 과학기술위원회의 첨단 기술 기업, 중관촌의 첨단 기술 기업 및 하이뎬구의 혁신 기업으로서, 샌디 프린팅 기술 유한회사의 자회사인 롱위안 포밍은 1993년에 설립되어 중관촌 과학기술단지에 등록된 중국 3D 프린팅 연구 및 생산 분야에 진출한 최초의 과학 기술 혁신 기업 중 하나입니다. 1994년 최초의 레이저 쾌속 조형기를 성공적으로 개발한 이래, 선택적 레이저 분말 소결(SLS) 쾌속 조형기 개발에 전념해 왔으며 동시에 쾌속 조형 응용 처리 서비스에도 전념하고 있습니다. 독립적인 지적 재산권을 보유한 3D 프린팅 장비와 제품, 포괄적인 프로세스 및 강력한 기술력을 통해 사용자에게 맞춤형 맞춤형 서비스를 제공합니다. 현재 이 회사는 항공 우주, 해양, 자동차 제조, 전자, 파운드리 산업 및 기타 분야와 연구 기관 및 대학에 걸쳐 약 400 개의 장비 및 처리 서비스 사용자를 보유하고 있습니다. 그리고 2002년에는 ISO9001 국제 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 수년에 걸쳐 중국의 항공 우주, 자동차 제조, 의료 및 기타 산업에 긍정적인 기여를 해왔으며 영국의 주간 이코노미스트(ECONOMIST), 청콩 경영대학원, 기계 설계(MACHINE DESIGN) 등 국내외 권위 있는 매체에서 여러 차례 보도되었습니다.

　　적층 제조, 래피드 프로토타이핑 등으로도 알려진 3D 프린팅 기술은 빛/기계/전기, 컴퓨터, 수치 제어 및 신소재를 통합하는 첨단 제조 기술입니다. 3D 프린팅 기술은 전통적인 제조 "제거 방식"과 달리 컴퓨터 데이터 설계 파일을 기반으로 분말, 액체 시트 및 기타 개별 재료를 층별로 증착 또는 접착하여 3 차원 물체를 구성하는 기술입니다. 3D 프린팅은 전통적인 제조의 복잡한 공정, 금형 없음, 일회성 성형을 제거하여 전통적인 제조 방법으로는 달성 할 수없는 복잡한 구조를 생산할 수 있습니다. 전통적인 제조 방법으로는 달성 할 수없는 복잡한 구조를 생산할 수 있습니다. 그리고 기술의 지속적인 발전으로 주조 정확도의 3D 프린팅은 전통적인 제조 방법과 비교할 수 있으며, 장점을 응용 한 개인화 된 소량 및 고정밀 제품 제조에서 특히 의료, 항공 우주 및 고급 산업 제조 응용 분야에서 매우 미래 시장 전망이 분명합니다.

　　금속 부품의 직접 제조에 적층 제조를 적용하는 장점은 다음과 같습니다. 성형 공정에는 지그 및 고정구 또는 금형의 지원이 필요하지 않으므로 성형이 유연하고 시간과 비용이 절약됩니다. "그물 성형"의 새로운 재료 가공 개념을 쉽게 실현할 수 있으며 특히 항공, 항공 우주, 국방 및 국방 분야의 제한된 주문 수요 또는 특수 맞춤 요구 사항을 충족하기 위해 복잡한 구조를 가진 금속 부품의 제조에 적합합니다. 항공, 항공 우주, 국방 및 생물 의학 분야의 제한된 주문 요구 사항 또는 특수 사용자 정의 요구 사항을 충족하기 위해 복잡한 구조를 가진 금속 부품 제조에 특히 적합합니다. 적층 성형의 높은 재료 사용률, 짧은 제조주기 및 낮은 생산 비용; 야금 관점에서 레이저 성형 부품은 미세하고 균일 한 레이저 고속 응고 조직을 가질 수 있으며 성형 부품의 포괄적 인 기계적 특성이 우수합니다. 따라서 금속 부품의 디지털 직접 제조는 부품 제조 방법의 중요한 수단이자 AM 기술의 발전 방향이 될 것이며 항공 우주 및 기타 특수 복합 부품 제조는 물론 인공 뼈 및 관절의 의료 분야, 틀니 생산, 두개골 수리 및 기타 맞춤형 제품 생산에 널리 사용될 것으로 예상됩니다.

　　금속 부품의 디지털 제조를 위한 주류 기술인 선택적 레이저 용융(SLM)은 산업용 3D 프린팅에서 가장 빠르게 성장하고 있는 분야입니다. 롱위안 포밍의 총경리인 허징쿤(何景坤)에 따르면, 롱위안 포밍이 이끄는 '선택 영역 레이저 용융(SLM) 기술 기반 디지털 금속 부품 성형기' 프로젝트는 SLM 금속 직접 성형 장비의 시범 적용을 실현하고 나아가 베이징 글로벌 정밀 재활 보조 보조 기술 유한공사와의 협력을 통해 항공우주 및 의료 분야에서 SLM 성형 장비의 산업화를 실현하는 것을 목표로 하고 있다고 합니다. 와의 협력을 통해 항공 우주 및 의료 분야에서 SLM 성형 장비의 산업화를 더욱 실현하고 국가의 격차를 메우고 관련 산업의 포괄적 인 업그레이드를 추진합니다. 동시에 SLM 금속 직접 인쇄 기술의 홍보는 항공 우주 및 항공 핵심 부품 제조 및 기타 고급 제조 분야뿐만 아니라 의료 임플란트, 금형 및 민생 분야에도 사용할 수 있습니다.

　　이를 위해 롱위안 성형의 강력한 R&D 팀은 핵심 기술을 극복하고 자체 장점과 결합하여 혁신적인 애플리케이션의 연구 개발을 수행하기 위해 모든 노력을 기울이고 있습니다. 회사의 CTO인 지푸 리 박사는 영국 셰필드 대학교에서 재료 과학 및 공학을 전공하고 새로운 합금 재료, 금속, 플라스틱, 수지 및 기타 3D 프린팅 기술 응용 연구 및 상업 운영의 연구 개발을 전문으로 하며 다양한 유형의 독립 혁신과 첨단 및 신기술 산업화 및 기타 연구 프로젝트를 주재하고 참여했습니다.

　　현재 중국 제조업의 변화와 업그레이드에서 역사적 중요한 시기의 발전 방식을 디지털로 전환하고, 첨단 제조 기술의 핵심인 지능화로의 전환을 가속화하여 제품, 제조 기술 및 산업 모델 혁신을 추진하고, 제조 생산 모델과 산업 형태를 근본적으로 변화시켜 중국의 산업 혁신 역량을 강화하고, 제조 능력의 과정을 향상시키고, 관련 산업 체인의 발전을 추진하고, 산업 발전과 자원 및 환경 딜레마를 해소할 것입니다, 신산업을 육성하고 산업 구조를 최적화하는 것은 전략적으로 큰 의미가 있습니다. 업계 리더로서 롱위안은 다시 한 번 중국 3D 프린팅 산업의 조류의 선두에 서서 도약할 준비를 하고 있습니다! (텍스트/지아유)