3D 프린팅과 기업 혁신 및 업그레이드

　　9월 2일, 랴오닝 3D 프린팅 산업 협회 주최로 랴오닝 주지 산업 유한공사(Liaoning Juzi Industrial Co. "협회의 창립 회의가 선양 국제 컨벤션 및 전시 센터에서 열렸습니다. 랴오닝성 및 시 지도자들과 3D 프린팅 업계 전문가, 학자, 기업가들이 참석했습니다.

　　협회 창립 회의 당일 오전, 랴오닝주지산업유한공사 루셩핑 회장, 전 선양시 인민대표대회 부주임, 베이징샌디인쇄기술유한공사 이사회 송티에위 회장 등 초대 지도부가 선출되었습니다.

　　향후 발전 과정에서 협회는 랴오닝성 내 3D 프린팅 기술 및 산업 관련 자원을 조정하고 3D 프린팅 기술 관련 분야의 연구, 개발, 제조 및 서비스 수준을 높이고 3D 프린팅 기술 표준의 홍보 및 적용을 촉진하며 지적 재산권을 보호하고 산업 발전을 촉진 할 것입니다. 회원을 단결하고 이끌고, 산학연 간의 협력을 적극적으로 수행하고, 신흥 과학기술 산업의 기술 혁신을 공동으로 돌파하고, 공동 개발, 보완 우위, 이익 공유 및 위험 공유를 통해 신흥 과학기술 산업의 기술 혁신 협력 조직을 형성하고, 산업의 기술 발전을 주도하고, 산업의 전반적인 경쟁력을 강화합니다. 신흥 과학기술 산업을 더 크고 더 좋게 만들고 랴오닝성의 종합적인 강점을 높은 수준으로 끌어올리는 것을 실현하기 위해.

　　오후에는 '3D 프린팅과 기업 혁신 및 업그레이드' 서밋 포럼이 베이징 샌디 프린팅 테크놀로지(Beijing SANDI Printing Technology Co.)의 회장 겸 CEO인 종귀성 박사의 사회로 진행되었습니다.

종귀성: 3D 프린팅과 기업 혁신 및 업그레이드

　　종귀성 박사는 먼저 중국 제조업의 현황을 분석했습니다. 중국은 2010년에 세계 최대 제조업 국가가 되었지만 과잉 생산, 낮은 관리 수준, 낮은 제품 기술 내용과 부가가치, 취약한 기술 혁신 능력 등 여전히 많은 문제점을 안고 있습니다. 비용 우위 상실, 강제 퇴출, 인터넷의 치열한 영향, 산업 환경이 극적으로 변화하면서 큰 도전에 직면했습니다. 중국 제조 기업의 변화와 업그레이드가 임박했습니다.
어떻게 혁신할까요? 종귀성 박사는 "스마트 제조"와 사회적 가치 사슬의 통합, "품질 제조"와 생태 사슬의 문명화 발전, 산업 사슬 확장과 산업 통합의 통합, 새로운 첨단 산업과 전통 산업 등의 통합에서 시작하여 마침내 다음과 같은 전환을 실현해야한다고 믿습니다. "가볍고", "세련되고", "강한" 변화.

　　최근 몇 년 동안 미국 오바마 행정부가 3D 프린팅을 제조업 복귀의 자극제로 삼아 중요한 '무기'로 미국 경제 성장을 가속화하고, 독일의 '인더스트리 4.0' 전략이 산업 R&D 및 혁신 분야에서 차세대 혁명적 기술 개발을 지원하고, 국내 '메이드 인 차이나 2025' 계획이 중국 제조업의 전반적인 경쟁력을 향상시키기 위해 명확한 과제와 목표를 제시하는 등 전 세계 제조업 국가들이 경쟁 전략을 도입했습니다. '중국제조 2025' 계획은 중국 제조업의 전반적인 경쟁력 향상을 위한 과제와 목표를 명확히 제시하고 있으며, 글로벌 제조업 국가들은 경쟁 전략을 도입했습니다. 글로벌 제조업의 도전이 심화됨에 따라 경쟁에서 밀리지 않기 위해서는 효율성을 높이고, 출시 기간을 단축하고, 유연성을 강화해야 하며, 이러한 요구는 스마트 제조의 발전을 이끌었습니다. 3D 프린팅은 스마트 제조의 핵심 기술 중 하나로서 전체 생산 산업을 변화시킬 큰 잠재력을 가지고 있으며 중국 고급 제조업의 핵심 부문이 되어 중국 제조업의 업그레이드를 촉진할 것으로 예상됩니다.

　　3D 프린팅은 모든 모양과 크기의 제품을 생산할 수 있는 새로운 능력을 창출하여 엔지니어가 이전에는 불가능했던 더 복잡한 제품을 설계할 수 있도록 합니다.3D 프린팅은 복잡한 부품 제조, 추가 비용 없이 제품 다양화, 조립 없음, 클라우드 기반 제조, 제로 스킬 제조, 휴대용 제조, 그물망 성형 등의 장점으로 인해 항공우주, 자동차 제조, 파운드리, 의료, 디지털 건설, 토목 및 기타 신속한 프로토타이핑 및 신속한 제조 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 신속한 프로토타이핑, 신속한 제조 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 그러나 규칙, 요구 사항 및 기대치를 변경하지 않으면 기존 제조에 비해 3D 프린팅은 많은 결함이 있으며 기존의 성숙한 제조 방법을 대체하는 데 사용할 수 없으며 규칙, 요구 사항 및 목표를 변경하면 다른 제조 방법으로 3D 프린팅, 점진적 개발, 3D 프린팅은 디자인, 제조의 새로운 시대를 가져올 것입니다. 미래를 내다보며 3D 프린팅 사고를 적용하여 제품을 설계 및 제조하고, 지능형 제조를 수용하고, 3D 프린팅 사고를 사용하여 제품을 설계 및 제조하고, 기업 혁신을 촉진해야합니다.

리 슈준: "정형외과 이식형 장치 응용 분야의 전자빔 용융 금속 성형 기술

　　중국과학원 금속연구소 심양 국립(공동) 재료과학 연구소의 리수쥔 박사는 전자빔 용융 금속 성형(EBM) 기술과 정형외과 이식형 장치 분야에서의 응용에 대해 자세히 설명하고 분석했습니다. 소개에 따르면 EBM은 컴퓨터 프로그램으로 제어되는 고정밀 적층 제조 기술로, 금속 재료의 모든 구조를 설계 및 제조할 수 있으며 재료의 포괄적인 기계적 특성이 주조 공정보다 우수하고 금속 분말을 회수 및 재활용할 수 있습니다.

　　최근 몇 년 동안 EBM 정형외과용 임플란트 기기의 적용은 계속 증가하고 있습니다. 주요 적용 분야는 개인 맞춤형 관절의 신속한 제조입니다. 개인 맞춤형 무릎 관절, 골 소주골 구조 두개골 복구 임플란트, 개인 맞춤형 고관절 등; 티타늄 합금 다공성 임플란트 장치. 그라데이션 다공성 대퇴골두 지지봉, 골 골질 구조 비구 컵, 다공성 케이지 임플란트 재료 등.

　　이후 리수쥔 박사는 EBM의 제조 공정, EBM으로 제조된 부품의 기계적 특성, EBM으로 제조된 부품의 생체 적합성 등에 대해 종합적으로 분석했으며, EBM은 최근 국제적으로 새롭게 개발된 첨단 금속 성형 기술이라는 점을 지적했습니다. 또한 전자빔 용융 금속 성형(EBM)은 최근 국제적으로 새롭게 개발되고 있는 첨단 금속 성형 기술이라는 점도 지적했습니다. 이 기술은 고성능 티타늄 합금 개별 정형 외과 임플란트 장치 및 다공성 티타늄 합금 정형 외과 임플란트 장치를 효율적으로 제조 할 수 있으며 금속 임플란트의 골 유착 능력을 크게 향상시킬 수 있으며 정형 외과 임플란트 장치 응용 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.

왕 리안펑: "항공우주 분야에서 레이저 선택적 용융의 적용

　　상하이 항공우주 적층 연구소 소장, 중국과학기술대학(USTC) 석좌교수, 중국 3D 프린팅 기술 산업 연합 부회장 겸 상하이 적층 제조 협회 회장인 왕 리안펑(Wang Lianfeng) 교수는 레이저 선택적 영역 용융 적층 제조 기술(SLM)과 항공우주 분야 적용 사례를 소개했습니다. 레이저 선택적 용융 적층 제조 기술(SLM)은 레이저 빔의 열 작용으로 금속 분말을 층별로 선택해 완전히 녹여 냉각하고 응고시켜 성형하는 기술로 제조 효율, 제조 정밀도, 구조 복잡성, 기계적 특성 등의 장점으로 인해 항공 우주 분야에서 가장 시급히 요구되는 적층 제조 기술이다. 전 세계 많은 국가에서 관련 연구 및 테스트를 광범위하게 수행하고 있으며, 예를 들어 NASA는 로켓 노즐 인쇄 및 노즐 점화 테스트에 SLM을 사용하고, 호주 모나쉬 대학은 항공 엔진 등을 제조하는 데 SLM 기술을 사용하고, GE는 LEAP 엔진의 연소 시스템 핵심 부품을 개발하는 데 SLM 기술을 채택하고, 하니웰은 후쿠시마 원전 누출 후 조사를위한 수직 이착륙 드론에 사용하고 있으며, 중국의 관련 연구는 광범위한 국가에서 수행되고 있습니다. 중국의 관련 연구 기관에서도 무중력, 진공, 큰 온도차, 제한된 전원 공급 및 기타 우주 고유의 문제에 대한 연구를 수행하고 있으며 일부 항공 우주 정밀 부품 제조에 3D 프린팅 기술을 적용하고 있습니다. 앞으로 항공 우주 분야의 3D 프린팅 기술 적용은 지상 가공, 궤도 조립, 궤도 제조에서 우주 기지 건설 방향으로 발전할 것입니다.

이희준, '3D 프린팅에서 수지 소재의 응용 및 개발', "3D 프린팅에서 수지 소재의 응용 및 개발

　　베이징 옌산 석유화학 하이테크 기술 유한공사 수지 응용 연구소 프로젝트 매니저이자 시노펙 베이징 옌산 지점 수석 엔지니어인 이휘준 씨는 3D 프린팅에서 수지 재료의 응용 및 개발 현황을 소개했습니다. 3D 프린팅에 사용되는 폴리머 재료에는 주로 열가소성 수지, 감광성 수지, 고무 유사 재료, 복합 재료 등과 생체 재료, 세포 재료, DNA 프레임워크 재료가 포함됩니다, 생체 재료, 세포 재료, DNA 프레임 워크 재료, 줄기 세포 재료 및 기타 미래 전망이 큰 재료도 연구 개발 단계에 있으며 상상력을 발휘할 수있는 거대한 공간이 있습니다. 현재 중국 3D 프린팅 시장의 응용에서 일반 재료는 시장의 절반을 차지하고, 국내 자체 개발 중급 재료 제품은 약 40%, 외국 고품질 수입 소모품은 10%를 차지하며, 향후 3D 프린팅 재료의 응용을 위해 옌산 석유 화학 수지 응용 연구소와 같은 과학 연구 기관의 권한은 더 많은 기능성 제품 개발의 특정 요구 사항에 대한 더 특수 목적의 소모품 개발에 전념 할 것입니다. 3D 프린팅 재료의 향후 응용 전망을 고려하여 Yanshan Petrochemical Resin Application Institute와 같은 권위있는 연구 기관은 더 많은 특수 목적 소모품 개발, 특정 요구 사항에 맞는 더 많은 기능성 제품 개발, 재료 및 3D 프린팅 장비의 적용 가능성 향상에 전념 할 것입니다.

루 춘: "3D 프린팅은 우리 주변에 있습니다.

　　선양 항공 우주 대학 항공 우주 공학부 루춘 교수는 금형이나 부품을 가공하기 전에 3D 프린팅을 접하지 않은 경우 일반적으로 CNC 가공 밀링 가공, 즉 감산 성형 공정의 사용을 습관적으로 고려하고 3D 프린팅 공정에 익숙해지면 문제를 해결하는 방법으로 3D 프린팅 기술로 사용될 것이라고 지적했습니다. 예를 들어, 3D 프린팅 휴대폰 케이스, 3D 프린팅을 사용하여 탄소 섬유 티 튜브 성형 금형 제조, 복합 프로펠러 성형 금형 및 복합 리프팅 러더 성형 금형 제조 등 3D 프린팅은 우리의 삶과 작업을 더 쉽게 만듭니다.

　　루 천 교수는 3D 프린팅의 미래 발전을 위해 몇 가지 기대치를 제시했습니다:

　　더 우수한 기계적 특성과 내열성을 가질 수 있습니다. 현재 수지 (플라스틱) 기반 3D 프린팅 기술을 기반으로하는 인쇄 재료로서 PLA, ABS, PS 및 기타 수지의 낮은 기계적 특성, 낮은 기계적 특성, 열악한 내열성, 일반적으로 실온에서만 사용되는 것보다 주변 온도가 80 ℃ 공작물보다 높아 기계적 특성이 완전히 손실됩니다. 많은 연구자들이 수지 매트릭스를 수정하려고 시도했습니다. 예를 들어, ABS 재료에 짧은 컷 탄소 섬유를 첨가하여 ABS 수지를 향상시키기 위해 탄소 섬유를 사용하여 ABS 재료에 대해 준비된 공작물의 기계적 특성을 30 배 향상시키고, 수지에서 세라믹 재료를 첨가하기 위해 수지를 캐리어로 사용하여 접착제, 소결, 글레이징 및 기타 공정의 행 후에 공작물의 온도 저항을 1,000 ° C 이상으로 인쇄 할 수 있으며 현재 우리와 국내 연구 기관도이 기술에 대한 연구를 수행하고 있습니다. 어느 정도 진전이 있었습니다.

　　성형 속도가 빠르고 성형 정밀도가 높습니다. 소리, 빛, 전기, 자기 등의 기능이 있습니다. 사람들의 3D 프린팅 재료는 성형 공정의 요구를 충족시킬뿐만 아니라 재료의 기능에 대한 요구 사항도 제시합니다. 현재이 분야의 연구 결과도 속속 나오기 시작했습니다. 예를 들어, 미국 노스 웨스턴 대학의 연구팀은 높은 그래 핀 함량이 3D 프린팅 흑연이 될 수 있고 그래 핀 함량이 60% 이상에 도달 할 수 있으며 인쇄 재료에 열 및 전기 전도성을 제공 할 수 있다고 개발했습니다. 현재 인쇄 가능한 기능성 소재의 연구 개발은 가속화 단계에 있으며 곧 더 많은 제품을 사용할 수있을 것이라고 생각합니다.

　　마지막으로 루 교수는 현재 연구팀의 연구 진행 상황을 공유했습니다. 3D 프린터 및 제어 소프트웨어의 연구 개발, TCP 제어 통신 프로토콜 사용 및 고정밀 서보 모터 폐쇄 루프 제어를 통해 인쇄 프로세스가 단계를 잃지 않도록 효과적으로 보장하고 프린터는 현재 140 시간 이상 지속적이고 안정적으로 작동하고 있으며 모델 정렬 불량, 필라멘트 파손 문제가 없습니다. 자체 개발한 고속 프린터의 인쇄 정확도는 0.025mm, 가장 빠른 성형 속도는 시간당 60mm입니다.

류젠롱: "전자빔 용융 와이어 증착용 티타늄 합금에 대한 연구 진행".

　　중국과학원 금속연구소의 류젠룽 박사는 전자빔 융합 증착(EBRM)을 위한 티타늄 합금 와이어의 연구 진행 상황을 소개했습니다. 그는 금속 재료 3D 프린팅 기술은 "모양", 즉 모양, 치수 정확도, 장비, 공정 제어, "성", 즉 부품의 성능, 재료 구성 및 열처리 제어, 기공, 다공성, 균열 제어, 제어 비용, 즉 재료, 공정, 장비 제어의 네 가지 제어 문제를 해결해야 결국 기술적 이점을 보여줄 수 있을 것이라고 지적했습니다. 즉, 재료, 공정, 장비, 기술적 이점이 궁극적으로 나타날 수 있습니다.

　　전자빔 용융 증착은 금속 재료의 대표적인 네 가지 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 진공 환경에서 대형 구조 블랭크, 필라멘트 및 우주 궤도 제조를 신속하게 제조할 수 있습니다. 국내 전자빔 용융 필라멘트 증착 기술은 2010년부터 비교적 빠르게 개발되어 현재 기술 체인이 비교적 완성되어 있으며 장비, 재료 및 공정 연구가 균형 있게 발전하고 항공 분야에서 예비 응용이 이루어지고 있습니다. 티타늄 합금은 용접성이 우수하고 생결정화 및 분리 경향이 낮으며 냉간 균열 및 고온 균열이 적고 광범위한 용도, 활성 물리적 특성, 높은 비용으로 3D 프린팅에 더 이상적인 재료입니다. EBRM 용 티타늄 합금 필라멘트는 간단한 공정과 저렴한 비용의 장점을 가지고 있습니다. 현재 중국에서 여러 가지 강도 수준의 티타늄 합금 와이어가 개발되어 현재 EBRM 기술의 개발 및 적용 단계의 요구를 충족하고 있습니다. 국내 EBRM 기술은 항공우주 구조 부품의 연구 및 응용 분야에서 비교적 선진적인 수준에 있습니다.

　　현재 장비의 "짧은 보드" 문제에 대해 Liu Jianrong 박사는 3D 프린팅 산업의 전략적 고점을 차지하기 위해 장비의 핵심 기술의 돌파구를 적극적으로 지원해야한다고 믿습니다. 동시에 장비, 재료 및 프로세스의 시너지 및 롤링 개발을 촉진하고 프로세스를 통해 장비 (기능, 안정성)를 개선하고 재료 통합을 통해 전반적인 기술 수준을 개선하고 3D 프린팅 기술의 장점을 강조하고 산업의 경쟁력을 향상시켜야합니다. 정부, 협회는 또한 산업 발전, 자원 통합 및 효과적인 사용에 초점을 맞추고 궁극적으로 상생 협력을 달성해야합니다.

　　푸신량: "2015년 중국 바디 인 화이트 장비 산업의 혁신과 발전

　　FAW 금형 제조 유한 회사 기업 관리 및 정보 기술실 책임자 인 수석 엔지니어 인 Fu Xinliang 박사는 중국 차체 장비 산업의 혁신과 발전을 공유하고 자동차 금형 제조 분야에서 3D 프린팅의 응용과 결합하여 방향을 제시했습니다. 소개에 따르면, 현재 중국의 차체 장비 제조 산업은 국제 선진 기업과의 수년간의 기술 협력 덕분에 빠르게 발전하고 있습니다. 중국 차체 장비 제조 산업의 강력한 성장은 또한 세계 자동차 장비 산업이 새로운 활력을 제시하고 세계 자동차 산업이 금융 위기를 극복하고 개발 궤도로 돌아가는 데 중요한 기여를했습니다. 이제 "중국 제조 2025", "새로운 두 가지 통합" 및 기타 정보 기술 및 제조 업그레이드의 새로운 라운드의 메인 라인의 심층 통합이 시작되었습니다. 중국 신체 장비 제조의 미래는 제조 업그레이드의 글로벌 트렌드에 깊이 통합 될 것입니다.

　　푸신량 박사는 자동차 금형 제조 분야의 3D 프린팅은 금형 인서트, 금형 폼 고체형, 소량 배치, 시험 금형 또는 제품 부품, 용접 또는 롤링 지지 블록, 고정구 수지 지지 블록 검사 및 기타 분야에 적용할 수 있다고 생각합니다. 예를 들어, 몰드 인서트의 적용. 장점은 소량의 유지력, 낮은 가공 비용, 우수한 표면 품질, 복잡한 모양으로 성형 할 수 있으며 재료의 기계적 특성이 요구 사항의 사용을 충족하지만 인쇄 비용이 더 높고주기가 더 길고 배치가 적다는 것입니다.