三帝科技作为3D打印技术的引领者和应用推动者，已获得金科君创、中金资本、中科海创及成为资本等知名基金的投资支持.

산업 애플리케이션

咨询热线：韩经理 13811566237

在当今工业制造领域，技术的革新正以前所未有的速度推动着产业升级。其中，粘结剂喷射（BJ）技术，因其无模制造、高效率、低成本、大尺寸零部件制造等优势，正在改变传统的生产模式，并展现出批量产业化应用的巨大潜力，成为赋能传统产业的新质生产力。
近年来，随着材料体系的丰富和技术工艺的不断突破，BJ技术迅猛增长。据SmarTech预测，至2030年，全球BJ技术的产值可达540亿美元（约3500亿人民币）。BJ粘结剂喷射是一种基于粉末床工艺和喷墨原理的3D打印技术，打印出的原型件（绿坯）采用MIM（金属注射成形）技术中的脱脂、烧结工艺完成粘结剂脱除和坯体的致密化，得到最终零件。作为一种高效率、低成本的3D打印技术，BJ技术既综合了3D打印的自由度和效率优势，也兼容了粉末冶金标准化的材料体系。因而在提升传统粉末冶金的制造能力、降低成本、加快研发周期以及实现复杂结构、大尺寸产品制造方面可发挥重要作用。

图片来自：Colibrium Additive / GKN Additive

国际大厂看好BJ技术的市场潜力，纷纷入局。GE通用电气自2016年开始布局BJ技术，后旗下Colibrium Additive推出Series 3金属粘结剂喷射系统。与汽车制造商合作生产轻量化、高性能的汽车零部件，提升整车性能。HP惠普基于热喷墨（TIJ）专业经验，于2018年推出HP Metal Jet技术，并在4年后推出HP Metal Jet S100金属打印解决方案。GKN Additive采用HP Metal Jet技术进行汽车和工业零部件的批量生产，MIM行业领导者Parmatech采用HP Metal Jet技术用于复杂形状的精密手术工具的制造。

图：三帝科技BJ金属/陶瓷打印机3DPTEK-J160R、3DPTEK-J400P/800P

作为制造业大国，中国对BJ技术的市场需求更为迫切。国内领先的3D打印装备与快速制造服务提供商北京三帝科技股份有限公司自主掌握BJ技术设备、材料、工艺等关键技术，在小粒径粉体铺放、粉床致密度提升、高尺寸精度控制、粘结剂材料体系开发、脱脂烧结工艺等方面具备成熟的技术和经验。公司自主研制的3DPTEK-J160R/J400P/J800P系列化粘结剂喷射打印设备及其成型工艺，集成了精准供料系统、高致密铺粉系统和高精度喷墨打印控制系统，解决了小粒径低流动性粉末铺放与成型致密度关键共性技术，突破了高分辨率、高精度喷墨控制关键技术，可实现800-1200dpi高分辨率打印成型，成型精度优于±0.1mm，成型效率最高可达3600cc/h，相关技术指标达到国际先进水平。

图：BJ金属样件

三帝科技在多年BJ技术研究中逐步形成了健全的粘结剂材料成型工艺体系。基于水基环保型粘结剂和溶剂基高效粘结剂两大种类形成的20余种工艺配方，对粘结剂理化特性、粘结剂与粉末的相互作用进行了系统性研究分析，开发相应的成型工艺和脱脂烧结等后处理工艺，实现了适用于不锈钢、工模具钢、钛合金、铜合金、高温合金、硬质合金等金属材料，碳化硅（SiC）等陶瓷材料以及PMX晶态蜡、无机盐、食品、药品、高分子复合材料等非金属材料的成型工艺。同时，通过对高致密度脱脂烧结成型工艺的系统研究，实现了对脱脂烧结过程中金属与陶瓷产品的控形与控性，对脱脂烧结后的成品质量实现精准把控，产品性能优于MIM国际材料标准的力学性能。

图：BJ陶瓷样件

在实现自主技术创新的同时，三帝科技逐步完成BJ标准制造工艺流程的搭建，并在全国建立分布式打印服务中心，为客户研制基于BJ技术的产品制造工艺，推动其走向市场应用。此外，公司联合深圳职业技术大学共建了增材制造技术联合实验室，联合深圳清华大学研究院、上海交通大学、北京科技大学等科研院所相关团队共同开展粘结剂喷射成型等材料、工艺与应用的基础技术研究，推动在工业模具、刀具、3C电子等产品，及复杂、异形大尺寸陶瓷产品等领域的产业化应用。

3C电子领域，产品日趋多样化、复杂化、精细化的市场需求对制造技术提出了挑战，传统制造技术存在制造难度大、良品率低、成本高等众多局限，尤其是钛合金等难加工轻质材料实现难度更高。三帝科技成功突破传统钛合金成形制造技术壁垒，基于BJ技术实现了钛合金等活泼金属的快速成型制造，实现复杂结构3C电子产品零部件快速近净成形的同时简化了制造工艺，降低了生产制造成本。

차트:基于三帝科技자율성BJ技术制造的典型3C产品零部件，最小结构尺度0.4mm，烧结后致密度优于99%

食品药品领域，针对日益增长的多元化、个性化、精准化饮食市场需求，三帝科技联合中国农科院农产品加工研究所，基于自主研发的BJ设备，开展技术装备适配性研究与装备集成，研发以食品水凝胶为原料的易吞咽食品和以食品基颗粒为原料的特殊造型食品，并对其安全性、可靠性等进行综合评价，最终实现个性化食品增材制造与智能化加工装备的产业化示范应用。

模具领域，针对具有复杂型面、精细纹理结构模具制造难度大的问题，基于三帝科技BJ技术可实现300mm×200mm×150mm尺度范围内高复杂度、高精细度的金属模具制造，最小纹理表达尺度约0.26-0.3mm，同时突破大尺寸非典型结构金属零部件烧结致密化技术，实现了控形控性烧结，烧结性能满足实际应用需求。

随着技术的不断进步和创新，BJ技术有望在未来的工业制造中扮演更加关键的角色，其对制造成本、效率和品质的积极影响，也必将进一步推动这一技术在3C电子、模具、汽车、五金、工具、刀具、医疗器械、运动器材等行业形成千亿级规模的产业化应用。

【关于三帝科技】

3D 프린팅 기술은 3D 프린팅 장비 및 급속 제조 서비스 제공 업체이자 국가 "전문, 전문, 전문 및 새로운"소규모 거대 기업이며 산업 정보 기술부의 적층 제조의 전형적인 응용 시나리오 공급 업체입니다. 동시에 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며 비즈니스는 3D 프린팅 장비, 원자재 개발 및 생산, 금속 부품 신속 제조 서비스, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스 등을 포괄하여 항공 우주, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 에너지 및 전력, 산업 기계, 철도 운송, 3C, 전자, 교육 및 연구, 조각, 문화 및 창의성 등에 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 적층 제조 산업 체인을 구축합니다. 전자, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창작, 재활 및 의료 산업.    

在全球积极应对气候变化、迈向可持续发展的进程中，3D打印与铸造的融合为我国铸造产业的绿色升级带来了关键契机，这一变革与双碳目标紧密相连，亟待从国家政策层面进行系统性的规划与推动，尤其是结合我国庞大的铸造产业基础和独特的制造业集群优势。

△3DP砂型打印工艺制造的绿色铸造砂型

庞大的产业规模基础

我国作为全球铸造大国，拥有雄厚的基础工业体量，目前有2万4千多家铸造企业，铸造产量占世界45%。据中国铸造协会数据，2023年中国各类铸件总产量5190万吨。如此庞大的产业规模，为铸造产业集群的形成和发展提供了坚实基础，众多企业的集聚产生了规模经济效应，降低了生产成本，提高了生产效率.

完整的产业链配套

铸造产业的产业链较长，涵盖了上游的原材料供应商、设备供应商，中游的铸造企业，以及下游的众多应用领域。我国铸造产业集群内的企业分工明确、协作紧密，形成了完整的产业链配套。例如在河南等地的铸造产业集群中，不仅有大量的铸造企业，还有提供生铁、废钢等原材料的供应商，以及生产铸造机械、加工设备、检测设备的企业，这种完整的产业链条使得企业间的交易成本降低，生产周期缩短，能够快速响应市场需求，增强了集群的整体竞争力.

丰富的技术与人才资源

经过多年的发展，我国铸造产业集群积累了丰富的技术和人才资源。一方面，集群内的企业在长期的生产实践中不断探索和创新，形成了各自的核心技术和工艺，如一些地区在砂型铸造、精密铸造、压铸等领域具有独特的技术优势；另一方面，产业集群吸引了大量的专业人才，包括技术工人、工程师、科研人员等，他们为企业的技术研发和创新提供了智力支持。同时，集群内企业间的人才流动和技术交流也较为频繁，促进了技术的传播和创新，有利于提升整个集群的技术水平.

强大的市场辐射能力

我国的铸造产业集群分布广泛，且多集中在经济发达、交通便利的地区，如长三角、珠三角等，这些地区具有优越的地理位置和良好的市场环境，能够辐射全国乃至全球市场。以长三角地区的铸造产业集群为例，其生产的铸件产品不仅满足了国内汽车、机械装备等行业的大量需求，还出口到欧美、东南亚等国际市场，强大的市场辐射能力为产业集群的发展提供了广阔的空间，促使企业不断扩大生产规模，提高产品质量和市场份额.

政策支持与产业引导

国家高度重视铸造产业的发展，出台了一系列相关政策，如“十四五”规划中明确了铸造行业数字化转型发展的目标，包括到2025年采用3D打印技术生产的铸件超过50万吨等 。这些政策为铸造产业集群的发展提供了有力支持，引导产业集群向高端化、智能化、绿色化方向发展，推动了产业结构的优化升级，提升了集群的整体竞争力.

区域品牌效应

一些知名的铸造产业集群已经形成了区域品牌效应，如泊头的“中国铸造名城”、焦作的气缸套、“含山铸造”、“林州铸造”等 。这些区域品牌在市场上具有较高的知名度和美誉度，能够吸引更多的客户和资源，为集群内的企业带来了更多的发展机遇。同时，区域品牌的建设也促使企业更加注重产品质量和品牌形象，加强了企业间的合作与自律，有利于维护集群的整体利益和市场秩序.

我国铸造企业遍布各地，形成了多个特色鲜明的中国制造集群。如河南省，新乡市年产大型铸钢件5.5万吨，出口量30%以上，辉县市拥有100多家铸造企业，产能超过130万吨；平顶山郏县被称为中国铸铁锅之都……

这些集群在长期发展过程中，积累了丰富的生产经验和产业资源，但同时也面临着传统铸造工艺带来的高能耗、高污染以及资源浪费等问题。据统计，传统铸造工艺在材料利用率方面存在较大提升空间，且能源消耗强度较高，这不仅增加了企业的生产成本，也对环境造成了较大压力，与我国双碳目标的实现存在一定矛盾 。

3D打印+铸造新质生产力

从提效、减污和降本的角度看，3D打印+铸造具有绿色属性和先进性：

提效

• 生产周期大幅缩短：某公司采用“3D+”铸造工艺后，生产周期缩短60%以上，如组芯压缩机内气缸的生产周期从48天缩短至12天，L型床身从45天缩短至15天。

• 产能显著提升：“3D+”铸造工艺产能提升50%，效率翻番，能快速响应市场需求，提高企业竞争力。

• 快速原型制作：砂型3D打印技术可在短时间内制作复杂砂型，快速完成原型部件制作，如某新能源车企试制商卡水冷电机壳，采用3DP砂型打印10天即交付，相比传统工艺60天的制作周期缩短了83%。

减污

• 材料浪费减少：3D打印按需制造，支撑砂在线回收，砂子利用率可达95%以上，减少了传统制模过程中的原材料浪费。

• 粉尘污染降低：三帝科技砂型3D打印设备在生产过程中能有效减少粉尘产生，配合再生砂等环保材料，助力铸造厂实现绿色制造。

降本

• 模具成本降低：传统铸造中，仪表板模具成本70万-100万元，保险杠模具35万-70万元，发动机部件模具15万-60万元甚至更高，而3D打印砂模成本低，设计修改灵活，无需昂贵模具制造费用。

• 人力成本减少：3D打印过程自动化，减少了对人工操作的依赖及人为错误，降低了人力成本，如三帝科技3D打印设备只需简单培训即可操作，无需大量人力协同。

• 能源消耗降低：3DP打印工艺3D 打印技术能耗比砂芯制造和注塑设备较低。与注塑成型相比，3DP打印砂型是通过喷头喷出粘结剂将砂子粘结成型，无需像注塑成型那样对材料进行长时间的加热熔融等过程，所以能耗大幅降低。与3DP打印砂型相比，传统砂芯制造中的热芯盒法制芯，需使芯盒保持在200℃-300℃，让芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化，此过程能耗多。而3DP打印砂型过程中，砂子无需加热到如此高温，且设备本身能耗相对较低。

△经过3DP砂型打印工艺升级改造后的绿色快速铸造工厂

三帝科技助力3D铸造

在此背景下，3D Printing Technology, Inc.的探索实践为行业发展提供了有益借鉴。三帝科技通过收购6家传统铸造厂，引入3D打印技术推动其转型升级，成效显著。在生产环节，3D打印技术的精准特性大幅提高了材料利用率，有效降低了原材料从开采到加工各环节的碳排放，减少了对环境的影响，这对于我国铸造产业降低资源消耗强度、提高资源利用效率具有重要示范意义，与国家相关部门推动各行业绿色发展、优化产业结构的政策方向高度契合 。

从能源消耗角度分析，传统铸造过程中的反复加工和修正工序导致能源消耗量大，而3D打印辅助铸造则简化了生产流程，降低了能源需求。国家一直致力于能源领域的改革与发展，出台了一系列提高能源利用效率和推广清洁能源应用的政策措施。铸造企业采用3D打印技术后，能够更好地与这些能源政策协同，例如引入节能型3D打印铸造设备，并结合清洁能源供电，进一步降低碳排放，助力铸造行业能源结构的绿色优化，为实现双碳目标下能源消耗总量和强度“双控”发挥积极作用 。

在技术创新推动方面，我国制造业的发展离不开新兴技术在传统产业中的深度应用与融合创新。国家在“十四五”期间，工信部等部门已印发《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》，为行业发展指明方向，如推动智能化改造，打造智能制造示范工厂；助力绿色发展，调整产能置换政策；支持优质企业发展，培育专精特新“小巨人”和制造业单项冠军；发展产业集群，培育铸造特色产业集群等 。对于3D打印+铸造这一创新模式，国家相关部门高度重视，应在研发投入、人才培养和技术推广等方面加大政策扶持力度，延续并深化“十四五”的发展策略到“十五五”规划及以后阶段。通过设立专项研发基金，鼓励高校、科研机构与企业开展产学研深度合作，联合攻克技术难题，加速绿色铸造技术的成熟与应用普及，提升我国铸造产业的整体技术水平，增强在国际市场上的低碳竞争力，以技术创新驱动产业高质量发展，实现从铸造大国向铸造强国的转变，而专精特新“小巨人”三帝科技的实践成果也为政策的精准实施和优化提供了现实参考 。

从产业集群发展视角出发，国家相关部门可充分发挥我国制造业集群优势，引导建立3D打印+铸造的绿色产业园区。以三帝科技收购的铸造厂及其所在的产业集群为基础，吸引上下游相关企业入驻园区，形成完整的绿色产业链生态。在园区内集中配置完善的基础设施与环保配套设施，实现废弃物的集中处理和循环利用，构建绿色产业链闭环。企业间通过共享3D打印技术资源、能源管理系统等，能够有效降低整体运营成本和碳排放，同时便于统一监管和推广绿色铸造标准，促进产业集群内企业的绿色低碳协同发展，打造成为双碳目标下我国传统铸造产业绿色转型的示范样本，以点带面推动全国铸造行业的全面绿色变革，为我国实现碳达峰、碳中和目标提供坚实的产业支撑和有力的政策实践范例，进一步彰显我国在全球绿色制造领域的引领地位和大国担当 。

최근 윈난성 보안연구센터("윈난성 동남아시아 보안연구센터"), 윈난성 국경 간 데이터 기술 개발 유한공사("윈난성 동남아시아 보안연구센터"), 윈난성 국경 간 데이터 기술 개발 유한공사("윈난성 국경 간 데이터 기술 개발"), 윈난성 보안연구센터("윈난성 보안연구센터")가 공동으로베이징 샌디 기술 유한 회사(이하 "샌디 테크놀로지")와 적층 제조 외국 데이터 보안 전략 협력 프레임워크 계약을 정식으로 체결했으며, 3자는 디지털 적층 제조, 3D 프린팅 외국 데이터, 외국 데이터 인재 양성 및 연구, 3D 프린팅 외국 데이터 보안 인증 및 기타 심층 협력에서 윈난 뎬중 신구를 중심으로 협력할 예정입니다.

중국은 적층 제조 분야에서 특히 수출 측면에서 괄목할 만한 발전을 이루었으며, 적층 제조 제품 및 서비스의 세계 주요 공급국 중 하나가 되었습니다. 그러나 기술의 발전과 국제 경쟁의 심화로 인해 해외 관련 데이터 보안이 중요한 문제로 대두되고 있습니다. 세계화의 맥락에서 각국은 핵심 기술과 데이터 보안을 보호하고 국제 협력과 기술 혁신을 촉진해야 합니다. 다자간 메커니즘과 국제 표준을 확립함으로써 국경을 넘는 데이터 흐름을 더 잘 관리하여 적층 제조 기술의 건전한 발전을 보장할 수 있습니다.

윈난성 남아시아 동남아 안 연구센터, 윈난성 국경을 넘는 디지털 기술 및 SANTI 기술 간의 전략적 협력 체결은 "보완 우위, 자원 공유, 시너지 발전 및 상호 이익과 상생"의 원칙에 따라 새로운 발전 상황에 적응하고 윈난성을 촉진하기 위해 국가 정책 및 국경 간 데이터 흐름 협력에 관한 법률 및 규정의지도하에 3 당사자가 중요한 이니셔티브를위한 중요한 이니셔티브입니다. 윈난성을 남아시아와 동남아시아를 향한 중국 방사 센터의 핵심 노드, 윈난 교두보 건설의 중요한 경제 원동력, 서부 지역의 새로운 유형의 도시화 건설 종합 실험의 모델 지역, 개혁과 혁신의 선진 시범 지역으로 발전시키기 위한 중요한 이니셔티브입니다.

윈난성 동남아시아 보안 연구센터는 주로 동남아시아 국가 안보 및 해외 이익 보호와 관련된 주제 연구, 보안 정보 기술 제품 및 시스템 보안 분석 및 연구, SWSJ 보안 정책, 표준, 기술 및 평가 방법 연구, 정보 기술 및 네트워크 보안 기술 연구 개발, 산업 보안 프로젝트 및 주제 기획을 위한 연구 및 컨설팅 서비스 등을 수행합니다.

윈난성에 기반을 두고 전국을 대상으로 하는 윈난 크로스보더 데이터 기술 개발 유한회사는 해외 관련 데이터 보안 애플리케이션 개발을 촉진하고 중국 산업 및 기업의 글로벌 운영과 남아시아 및 동남아를 향한 국가 일대일로 및 윈난 디지털 경제 시범구 건설을 위해 안전하고 효율적인 해외 관련 데이터 보안 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 남아시아와 동남아시아에 대한 국가 전략의 안전한 이행을 보장함으로써 국가, 산업 및 기업의 해외 이익을 효과적으로 보호합니다.

는 3D 프린팅 장비 및 신속한 제조 서비스를 제공하는 선도적 인 공급 업체로 3D 프린팅 장비, 원자재, R & D 및 생산, 완제품 금속 부품의 신속한 제조 서비스, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스 등을 다루며 항공 우주, 선박 펌프 및 밸브, 자동차, 에너지 및 전력, 산업 기계, 철도 운송, 3C 전자, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 및 창작 분야에서 널리 사용되고 있습니다, 재활 및 의료 산업.

인베스트먼트 주조, 즉 로스트 왁스 주조 기술은 현대 산업 제조에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 이 기술은 절삭이 적거나 아예 없다는 독특한 장점으로 모든 종류의 합금 정밀 주조, 특히 치수 정확도와 표면 품질에 널리 사용됩니다. 정밀 기기에서 복잡한 대규모 기계 부품에 이르기까지 인베스트먼트 주조 기술은 다양한 산업에서 고정밀 고품질 주조에 대한 수요를 충족하고 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 열쇠가 될 수 있습니다. 핵심 경쟁력은 고정밀 왁스 몰드 제작 능력과 고도의 맞춤형 솔루션에 있습니다. 정밀한 금형 설계 및 생산 공정을 통해 왁스 몰드의 치수 정확도와 모양 일관성을 보장하여 후속 주조 공정에 대한 확고한 보증을 제공합니다.

인베스트먼트 캐스팅 기술다양한 주조 금속에 적합할 뿐만 아니라 왁스 몰딩 공정의 유연성으로 인해 뛰어난 맞춤형 기능을 발휘하여 적용 범위가 더욱 넓어집니다. In항공우주이 회사는 항공기 안전과 성능을 보장하는 경량, 고정밀 부품을 제조합니다.자동차산업 자동화 분야에서는 로봇, 정밀 기기 및 장비의 성능과 안정성을 보장하기 위한 핵심 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 또한 이 기술은 기계 제조, 에너지 전력, 철도 운송, 조각, 문화 및 창의성 및 기타 분야에서 복잡한 구조, 제조와 같은 대형 얇은 벽 제품에도 널리 사용됩니다.

그러나 이러한 전통적인 프로세스는 특히 시장에 빠르게 대응해야 하거나 비용 관리가 특히 엄격한 산업에서 낮은 생산성, 높은 비용, 높은 기술 문턱이라는 문제에 직면해 있습니다.    

그림: 샌디 테크놀로지 3DP 왁스 프린터 3DPTEK-J400/J800

중국의 3D 프린팅 장비 및 쾌속 제조 서비스를 제공하는 선도적 인 공급 업체 인 (이하 "SANDI")는 산업용 투자 주조를 위해 특별히 설계되었으며 저비용 및 고효율 정밀 주조를 달성 할 수있는 일련의 3DP 왁스 인쇄 장비 및 재료 공정을 독자적으로 개발하여 출시했습니다.           

BJ 바인더 제트 성형 기술을 기반으로 하는 샌디 테크놀로지의 3DP 왁스 프린팅은 레이저 성형보다 훨씬 빠른 처리 속도를 달성하여 사이클 시간을 크게 단축하고 재료비를 절감할 수 있습니다. 동시에 몰딩 및 지지 구조가 필요 없어 생산 효율성이 더욱 향상됩니다. 냉간 공정 성형 기술로 성형 과정에서 뒤틀림과 변형을 효과적으로 방지하여 후속 가공의 복잡성과 시간 비용을 줄입니다.    

사진: 3DP 왁스 몰드 프린팅 정밀 주조

샌디 테크 3DP 왁스 프린터 3DPTEK-J400 / J800은 최대 800DPI의 최고 성형 정확도와 최대 1.5mm의 최소 벽 두께를 가지고 있으며 자체 개발 한 PMX 결정 왁스 재료는 소실 특성이 강하고 회분 함량이 매우 낮아 주입 공정에 매우 유리하며 주조 결함을 크게 줄이고 수율을 향상시키는 동시에 오염을 줄이고 녹색 주조를 실현할 수 있습니다. 이미 인베스트먼트 주조 산업에 적용되어 큰 잠재력을 보여주고 있습니다.           

주조 산업이 디지털, 지능형, 녹색 개발로 나아갈 것을 적극적으로 옹호하는 국가에서 3DP 왁스 정밀 주조 공정은 의심 할 여지없이 전통적인 정밀 주조 기업의 기술 혁신, 변화 및 업그레이드를 원하는 사람들의 출현으로 방향을 제시합니다.           

[샌디 기술 소개]

3D 프린팅 기술은 3D 프린팅 장비 및 급속 제조 서비스 제공 업체이자 국가 "전문, 전문, 전문 및 새로운"소규모 거대 기업이며 산업 정보 기술부의 적층 제조의 전형적인 응용 시나리오 공급 업체입니다. 동시에 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며 비즈니스는 3D 프린팅 장비, 원자재 개발 및 생산, 금속 부품 신속 제조 서비스, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스 등을 포괄하여 항공 우주, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 에너지 및 전력, 산업 기계, 철도 운송, 3C, 전자, 교육 및 연구, 조각, 문화 및 창의성 등에 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 적층 제조 산업 체인을 구축합니다. 전자, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창작, 재활 및 의료 산업.  

(이하 "산디")가 허난 중홍통 비철금속 주조 유한공사(이하 "산디")의 인수 합병을 완료했다고 발표했습니다. 이번 합병으로 SANDI는 다음과 같은 분야에서 발전할 뿐만 아니라3D 캐스팅권한 부여고전압 전기장이는 제조 산업을 업그레이드하는 데 도움이 되는 3D 디지털 기술에 대한 회사의 노력을 보여주는 중요한 레이아웃입니다.

SANDI는 3D 프린팅 장비 및 쾌속 제조 서비스의 선도적 인 제공 업체이자 국가 "전문, 전문, 전문 및 새로운"소규모 거대 기업이자 산업 정보 기술부 (MIIT)의 적층 제조의 전형적인 응용 시나리오 공급 업체입니다. 이 회사는 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며 3D 프린팅 장비, 원자재 연구 개발 및 생산, 금속 완제품의 신속한 제조 서비스, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스 등을 포괄하며 완전한 3D 프린팅 신속 제조 산업 체인을 구축했습니다. 당사의 제품과 서비스는 항공 우주, 자동차, 에너지 전력, 산업 기계, 선박 펌프 및 밸브, 철도 운송, 3C 전자, 교육 및 과학 연구, 조각, 문화 및 창작, 재활 및 의료 산업에서 널리 사용됩니다.

이 회사는 제품 설계, 금형 설계, 주조 공정 매개 변수 설계, 코어 제작, 용융, 주조, 열처리, 마감, 테스트 및 제품 형태 테스트 및 기타 통합 생산 및 가공 기능을 갖춘 강력한 독립적 인 연구 개발 능력을 보유하고 있으며 동시에 지능형 제조를위한 연간 5,000 톤의 고급 알루미늄 합금 부품을 생산할 수있는 초대형 형상 알루미늄 합금 주물의 연구 개발 및 제조 능력을 갖추고 있습니다. 핵심 제품은 초고압 송전, 철도 운송, 항공 우주, 신에너지 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그중 고전압 송전 주조 알루미늄 제품은 바이허탄 수력발전소, 초고압 송전 네트워크 등 국내외 유명 송전 프로젝트에서 중요한 역할을 하고 있습니다.

산디와 중홍통의 강력한 결합은 산디의 3D 디지털 기술 장점과 중홍통의 고전압 전기 분야 전문 제조 역량을 결합할 뿐만 아니라 기술 혁신과 시장 확대에서 양측의 긴밀한 통합입니다. 이번 인수합병을 통해 샌디 테크놀로지는 고전압 전기 분야의 응용 분야를 더욱 확대하고 대형 주조 제품의 생산 및 서비스 역량을 강화하는 동시에 중홍통에 더욱 강력한 기술 지원과 더 넓은 시장 전망을 제공할 수 있을 것으로 기대됩니다.

샌디 테크놀로지 회장인 종귀성(Zong Guisheng) 박사는 "이번 인수는 샌디 테크놀로지의 전략적 발전에서 중요한 단계로, 고전압 전기 분야의 발전을 위한 새로운 성장 포인트를 제공할 뿐만 아니라 샌디 테크놀로지의 3D 주조 역량에 중요한 추가가 될 것"이라며 "이번 인수로 샌디 테크놀로지의 3D 주조 역량은 더욱 강화될 것입니다. 허난성 핑딩산, 산시성 셴양, 허베이성 다이밍, 산둥성 리자오, 안후이성 퉁링, 광시성 위린에 있는 3D 주조 센터를 통해 우리는 고객을 위한 가치를 더 잘 창출할 수 있습니다. 또한 중홍통과의 협력을 통해 양사 모두에게 더 많은 혁신을 가져오고 3D 프린팅 기술의 산업화 응용을 공동으로 촉진할 수 있기를 기대합니다."

중홍통의 치홍자오 총경리도 이번 협력에 대해 긍정적인 자신감을 드러냈습니다. "샌디 테크놀로지와의 협력을 통해 샌디 테크놀로지의 첨단 기술과 자원을 활용하여 생산 효율성을 더욱 높이고 생산 비용을 절감하며 제품 품질과 수율을 개선하고 친환경, 지능형, 고급 생산 및 서비스 역량을 구축할 수 있으며 고급 복합 알루미늄 주물에 대한 중홍통의 설계 및 제조 역량을 확장할 수 있습니다. 알루미늄 주조 분야의 설계 및 제조 역량을 강화하여 회사에 더 많은 개발 기회를 제공합니다."

오늘날 샌디 테크놀로지의 3D 주조 솔루션은 다양한 분야에 지속적으로 힘을 실어주고 있습니다. 항공 우주 분야에서 3D 주조 기술은 엔진 부품, 우주선 구조 부품, 동력 장치 및 기타 중요한 부품을 제조하는 데 사용되며 대형, 다차원 표면, 공작물 형성 문제의 복잡한 구조를 효과적으로 해결할 수 있으며 소량의 대형 금형 제조 및 특수 산업 금형 반복 업그레이드 연구 개발은 전통적인 제조 공정의 장점을 비교할 수 없습니다. 에너지 및 전력 분야에서 3D 주조 기술은 대형 내압 복합 캐비티 구조, 대형 얇은 벽 경량 부품의 제조에 사용됩니다. 자동차 분야에서 3D 주조 기술은 복잡한 나선형 냉각 수로 대형 얇은 벽 모터 쉘, 경량 프레임, 복잡한 캐비티 구조 쉘 실린더 / 실린더 헤드 및 기타 제품 제조에서 달성 할 수 있습니다.

(이하 "샌디")는 이탈리아의 유명 아트 파운드리에 SLS 구성 요소인 레이저 소결 주조 왁스 3D 프린터를 납품했습니다.LaserCore-5300우수한 기술력과 전문적이고 효율적인 서비스를 갖춘 샌디 테크놀로지는 성공적인 수주로 고객의 높은 인정과 찬사를 받았습니다. 이번 해외 프로젝트의 성공적인 납품은 산디의 해외 시장 진출 강점과 제품 기술력을 구체화했을 뿐만 아니라 조형 주조 분야에서 3D 프린팅 기술을 적용할 수 있는 더 넓은 공간을 열었습니다.           

          이 프로젝트의 시작부터 설계 및 개발, 설치 및 시운전에 이르기까지 각 링크에는 SANDI Technology 팀의 노력과 지혜가 응축되어 있으며 회사의 궁극적 인 품질 추구를 보여줍니다. 협력 초기에 SANDI Technology는 대형 벽이 얇은 캐비티 샘플을 인쇄하려는 고객의 요구에 신속하게 대응하여 인쇄를 완료하는 데 13 시간 만에 고정밀, 미세하고 선명한 표면 질감의 완성 된 샘플을 인쇄하여 높은 수준의 고객 인식을 얻고 성공적으로 장비 협력에 도달 한 것으로 이해됩니다. 장비 설계 및 생산이 완료된 후 SANDI의 전문 기술 팀은 이탈리아로 가서 조립 및 시운전을 완료하고 고객에게 전문 및 기술 교육을 제공하여 고객이 장비 사용을 신속하게 마스터하여 제품의 가치를 극대화 할 수 있도록 지원했습니다.               

          이번에 납품한 SLS 선택적 레이저 소결 3D 프린터는 30년 동안 쌓아온 분말 적층 기술 경험을 바탕으로 독자적으로 개발 및 생산한 것으로, 성능과 공정이 세계 최고 수준입니다. 이 장비는 고정밀 레이저 가공, 동적 초점, 정밀 모션 제어 등을 통합합니다. 인쇄 된 모래 패턴은 정밀도와 강도가 높아 복잡한 파이프 라인 및 오일 회로 구조 제품 제조에 적합하고 인쇄 된 왁스 패턴은 벽이 얇고 복잡한 구조 제품 제조에 적합한 높은 정밀도를 가지고 있습니다. 이 일련의 장비는 작동이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 오랫동안 시장에서 입증되었습니다. 그들은 100 명 이상의 국내외 고객에게 솔루션을 제공했으며 널리 칭찬과 인정을 받았습니다.               

세계화가 가속화됨에 따라 산디테크놀로지는 중요한 발전 방향으로 해외 시장 개척을 가속화하고 있습니다. "국가 천 과학기술 연구소, 박사후 연구실 및 기업 R&D 팀"의 시너지 혁신 시스템에 의존하여 여러 박사와 외국 전문가 팀을 모아 핵심 기술을 돌파하고 제품 성능을 최적화하며 서비스 시스템을 개선했습니다. 현재 SANDI의 제품 및 서비스 네트워크는 미국, 캐나다, 프랑스, 이탈리아, 스페인, 뉴질랜드, 일본, 한국, 싱가포르, 태국, 베트남, 사우디아라비아 및 기타 국가 및 지역을 포괄하여 글로벌 비전과 국제 표준으로 전 세계 고객에게 우수한 제품과 서비스를 제공하고 있습니다.           
[샌디 기술 소개]

3D 프린팅 테크놀로지는 중국의 선도적인 3D 프린팅 장비 및 쾌속 제조 서비스 제공업체로, 국가 '전문성, 특수성, 특수성 및 신규성'을 갖춘 소규모 거대 기업이자 산업정보기술부(MIIT)의 적층 제조의 전형적인 응용 시나리오 공급업체입니다. 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 기술과 재료 연구 개발, 장비 제조, 완제품 금속 부품 제조 및 공정 기술 지원 분야에서 포괄적인 역량을 갖춘 이 회사는 완벽한 3D 프린팅 쾌속 제조 산업 체인을 구축했습니다. 이 회사의 제품과 서비스는 항공우주, 자동차, 에너지 전력, 선박 펌프 및 밸브, 산업 기계, 조각 및 문화 창작 등 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

최근 중국 기계 산업 연맹(CMIF)과 중국 기계 공학 협회(CSME)는 다음과 같이 발표했습니다.2024 기계 산업 과학 기술상 수상작베이징과학기술대학교는 베이징과학기술대학교와 베이징샌디기술유한공사(Beijing SANDI Technology Co. (이하 "SANDI")가 공동으로 선언한 베이징과학기술대학교와 베이징샌디기술유한공사(이하 "베이징샌디")가 공동으로 선언했습니다.그라디언트 파우더 스프레딩 기반 SLM 재료의 고효율 제조 기술 및 장비프로젝트, 수상'기계 산업 과학기술상' 2등상.프로젝트 팀 구성원은 다음과 같습니다.장 바이청, 취 쉬안후이, 첸 칭웬, 장 린, 웬 야오지에, 류 민.

기계 산업 과학기술상은 중국 기계 산업 연맹과 중국 기계 공학회가 공동으로 제정하고 중화인민공화국 과학기술부가 승인한 국가 기계 산업 분야의 종합 과학기술상입니다.2024년 한 해 동안 총 430개의 프로젝트가 '기계산업 과학기술상'을 수상했으며, 그 중 대상은 5개 프로젝트, 1등상은 40개 프로젝트, 2등상은 197개 프로젝트, 3등상은 188개 프로젝트가 수상했습니다. 이 상은 회사의 과학 및 기술 혁신 능력을 전적으로 확인하고 인정한 것입니다.

그림: 그라데이션 금속 부품 316L-CuSn10; 1.2709-316L

수상 경력에 빛나는 프로젝트는 "그라데이션 스프레딩 파우더 기술을 기반으로 한 효율적인 SLM 재료 제조"새로운 아이디어, 개발2상/다상 풀 스케일 연속 그라데이션 파우더 층의 안정적인 레이업을 위한 다상 연속 그라데이션 SLM 재료의 고효율 제조를 통해 중국의 효율적인 자료 준비 기술 수준을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

국내 선도 기업으로서3D 프린팅 장비 및 적층 제조 서비스 제공업체샌디 테크놀로지는 그라데이션 메탈을 독자적으로 개발했습니다.AFS-M120X(T)재료가 증가하거나 감소하는 다중 재료 그라데이션 금속AFS-M300XAS등; 다중 재료 증가/감소 재료 그라데이션 금속AFS-M300XAS적합한 대상최대 4가지 재료의 구배, 수평 방향의 연속적인 구배 변화, 수직 방향의 재료 구성 전환 또는 구배 변화를 갖는 복합 금속 재료의 특성을 연구 및 개발합니다.그라디언트 복합 재료 준비 공정의 문턱을 낮추고 분말 원료의 손실을 줄이며 연구 개발의 효율성을 향상시킵니다. 고처리량 재료 준비, 항공 우주, 자동차, 의료, 금형 가공 및 기타 분야의 신소재 개발에 광범위하게 응용될 수 있습니다. 현재 SANDI는 베이징과학기술대학교, 산동과학기술대학교, 란저우과학기술대학교, 화중과학기술대학교, 베이징항공우주대학교, 베이징철강연구소, 심양자동화연구소 등 많은 연구기관과 협력하여 그라데이션 기능성 금속 재료에 대한 안정적이고 실용적인 첨단 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다.

[샌디 기술 소개]

3D 프린팅 기술은 3D 프린팅 장비 및 급속 제조 서비스 제공 업체이자 국가 "전문, 전문, 전문 및 새로운"소규모 거대 기업이며 산업 정보 기술부의 적층 제조의 전형적인 응용 시나리오 공급 업체입니다. 동시에 레이저 및 바인더 제트 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며 비즈니스는 3D 프린팅 장비, 원자재 개발 및 생산, 금속 부품 신속 제조 서비스, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스 등을 포괄하여 항공 우주, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 에너지 및 전력, 산업 기계, 철도 운송, 3C, 전자, 교육 및 연구, 조각, 문화 및 창의성 등에 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 적층 제조 산업 체인을 구축합니다. 전자, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창작, 재활 및 의료 산업.

2024년 10월 26일, 세계 파운드리 기구(WFO)가 주최하고 중국 기계공학회 파운드리 분회가 주관하는제75회 세계 파운드리 컨퍼런스 & 2024 국제 파운드리 전시회'중국의 중장비 수도' 쓰촨성 더양 웬데 국제 컨벤션 및 전시 센터에서 100여 개의 유명 중국 및 해외 기업이 한 무대에 올라 혁신적인 기술과 제품의 글로벌 주조 분야를 선보였으며, 1,000여 명의 전문가와 학자들이 모여 글로벌 주조 산업의 발전에 대해 논의했습니다. 중국 내 3D 프린팅 장비 및 신속한 제조 서비스를 제공하는 선도적인 업체입니다.베이징 샌디 기술 유한 회사잡기(손)3D 캐스팅 솔루션전시 (부스 번호: B13), 자체 개발한 초대형 3DP 샌드 프린터인3DPTEK-J4000"2024년 글로벌 파운드리 산업을 위한 혁신 기술 및 제품".

그림: 2024 글로벌 파운드리 산업 혁신 기술 및 제품 컨퍼런스

경쟁이 치열해지는 오늘날의 세계화 속에서 제조업의 혁신과 업그레이드는 모든 국가의 경제 발전을 위한 중요한 전략이 되었습니다. 특히 파운드리 산업에서는 기존의 생산 방식으로는 효율적이고 환경 친화적인 맞춤형 제품에 대한 시장 수요를 충족하기 어려웠습니다. 중국의 14차 5개년 계획은 다음과 같이 지적합니다.3D 프린팅을 사용한 디지털화 및 그린 샌드 캐스팅설립200개 이상의 친환경 주조 공장 시범 운영.. 산업 정보 기술부와 다른 세 부처는 공동으로 다음과 같은 문서를 발표했습니다.모래 3D 프린팅 및 기타 고급 공정 기술을 홍보하여 산업화 응용 분야 달성. 샌디 테크놀로지는 3D 프린팅 장비, 재료 및 공정과 기타 독립적인 핵심 기술을 통해 3D 프린팅 기술의 산업 규모 적용을 적극적으로 촉진하여 파운드리 산업에 힘을 실어주고 다음과 같은 이점을 제공하고 있습니다.친환경, 인텔리전스, 하이엔드변환 및 업그레이드.

3D Printing Technology, Inc.3D 캐스팅이 솔루션은 다음을 달성합니다.설계부터 완제품까지 전체 산업 체인 솔루션뿐만 아니라핵심 장비의 자율 제어또한 주조 알루미늄, 주조 구리, 주강, 주철, 주조 마그네슘 등 약 30개 소재에 대한 공정 공식을 개발해 사용자의 요구에 따라 해당 바인더를 맞춤 개발할 수 있으며, 다운스트림 파운드리에서 성공이 검증된 공정 패키지 및 현장 운영 교육을 제공해 파운드리가 3D 프린팅 기술을 적용하여 만족스러운 제품을 생산하는데 실질적인 도움을 줄 수 있습니다.   

"SLS 필름 모래 성형 공정 + 3DP 수지 모래 성형 공정"결합 된 모래 주형 제조는 고정밀 및 고강도 통합 주조 성형의 복잡한 구조 구성 요소 (대형, 얇은 벽, 미세 배관 등)를 달성 할 수 있으며, 공정은 일반적인 응용 시나리오의 적층 제조의 산업 정보 기술부에 의해 선택되었습니다.

3DP 샌드 캐스팅 프로세스금형은 개방이 없으며 대형, 얇은 벽, 미세 파이프 라인 및 복잡한 구조 부품을위한 고정밀 및 고강도 통합 주조 성형을 달성 할 수 있습니다. 짧은 생산주기, 소량 생산 이점이 분명하고 설계 유연성이 있으며 적시에 수정할 수 있으며 생산 비용을 절감 할 수 있습니다. 생산 환경을 개선하고, 노동 강도를 줄이고, 인건비를 절약하고, 더 친환경적이고, 더 스마트합니다.

SLS 왁스 주조 공정개방형 금형이 없으며 복잡한 구조, 얇은 벽 및 대형 제품의 고정밀 및 고강도 통합 정밀 주조 성형을 달성 할 수 있습니다. 짧은 생산 주기, 소량 생산 이점이 분명합니다.PMX 결정성 왁스 주조 공정가공 주기를 크게 단축하고 생산 비용을 절감하며 금형을 열고 지지대를 추가할 필요가 없고 성형 과정에서 뒤틀림과 변형이 없으며 후가공 단계가 줄어들고 성형 정확도가 높습니다.

파운드리의 자체 구축 및 인수 합병을 통해 "3D 프린팅 + 주조" 프로세스를 통한 세 가지 황제 기술, 복제 가능한 데모 모델을 형성하여 전통적인 파운드리의 변화와 업그레이드를 지원합니다.3D 주조 솔루션을 도입한 주조소는 친환경적이고 지능적인 고급 주조 기능을 구축하고 에너지 소비와 오염을 크게 줄였으며 작업 환경을 개선하고 노동 강도를 낮추고 제품 부착 가치와 수율을 개선했으며 R&D 시험 생산, 소량 다품종, 복잡한 구조의 금속 주조를 신속하게 제공할 수 있는 능력을 확장했습니다. 생산 효율성과 생산 능력을 두 배로 늘리고 매출 규모와 매출 총이익률을 두 배로 늘렸습니다.

샌디 테크놀로지의 3D 주조 솔루션은 주조 산업의 새로운 경계를 확장하고 있습니다.산시성 시안양, 허베이성 다이밍, 산둥성 리자오, 안후이성 퉁링, 광시성 위린, 허난성 핑딩산, 허난성 핑딩산6 개의 고속 주조 데모 공장, 이러한 공장의 배송 능력은 SANDY Technology가 "소프트웨어 + 재료 + 장비 + 프로세스"를 독립적이고 제어 가능한 전체 운영 및 제어 프로세스를 달성하여 제품 일관성, 안정성을 보장하고 고객의 이익을 효과적으로 보호하고 고객을위한 가치를 지속적으로 창출 할 수 있도록 지원합니다.

산시성 셴양의 신신 주조3DP 샌드 프린팅 공정을 도입하여 3D 주조 녹색 시범 공장으로 업그레이드 및 전환합니다. 모래 주조, 저압 주조, 정밀 주조, 금속 형 주조 및 기타 전문 주조 공정을 통해 알루미늄 합금, 구리 합금, 내마모성 구리 부싱, 주석 청동, 알루미늄 청동, 주철, 주강 및 기타 주조의 소량 신속한 시험 생산을 제공합니다. 항공우주, 군사, 철도 운송, 자동차, 오토바이, 선박 펌프 밸브, 야금, 전력, 엔지니어링 기계 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

허베이성 다이묘에 있는 허베이의 세 황제액체 압출 주조, 저압 주조, 차압 주조, 중력 주조 등을 포괄하는 완벽한 지능형 녹색 3D 주조 생산 라인이 있습니다. 중소 배치, 다품종 및 복잡한 구조 금속 부품에 대한 신속한 제조 서비스를 제공하고 연간 20,000 톤의 지능형 제조 고급 알루미늄 합금 부품 생산량을 달성 할 수 있습니다.

산둥성 리자오의 솽강 인텔리전스자동차 부품 산업에서 차세대 3D 프린팅 기술의 혁신적인 적용을 촉진하고 3DP 샌드 프린팅, 저압 주조, CNC 가공 및 기타 복합 공정을 통해 중소 배치 및 복잡한 구조 합금 주조의 신속한 배송을 제공하며 적층 제조 기술, 로봇 유연 물류 시스템, 자동 모래 청소 장치, 지능형 저장 장치 및 지능형 주조 장치 모듈을 채택하여 원 스톱 지능형 주조 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다. 

 
안후이성 퉁링의 청동기 시대이 회사는 중국 최초로 3D 프린팅 정밀 주조 기술을 수동 모델링에 의존하는 금속 조각 주조 분야에 적용하여 효율성을 개선하고 자유로운 디자인을 달성했습니다. 국내 선진 수준의 인베스트먼트 주조, 수지 모래 주조, 석고 주조, 청동 단조 및 모든 종류의 금속 예술 가공 기술을 보유하고 있으며 연간 500톤의 청동 조각품 생산 능력을 갖추고 있습니다.

광시 위린의 중위 주조주철 및 알루미늄 합금 쾌속 주조는 광둥-홍콩-마카오 그레이터 베이 지역과 베이부 만 경제 구역의 핵심 통로를 기반으로 3DP 샌드 프린팅을 통해 달성할 수 있으며, 중국 남부 및 아세안의 1,000억 기계 제조 시장에 연간 200만 개의 고성능 알루미늄 합금 제품을 생산할 수 있습니다.

허난성 핑딩산의 중홍통 주조대형 알루미늄 합금 주물의 연구 개발 및 제조를 전문으로하는 고전압 송전 주조 알루미늄 쉘 산업의 선도 기업 중 하나입니다. 3D 프린팅 기술을 통해 제품 정밀도와 생산 효율성을 향상시키는 "공정 설계 + 3D 프린팅 + 주조 + 가공 및 테스트 + 도장"의 원 스톱 서비스 기능을 구축하여 사용자에게 복잡한 구조, 다품종 소량, R & D 시험 생산 + 다양한 유형의 알루미늄 합금 주조 배치를 제공 할 것입니다.

현재 샌디테크놀로지의 3D 주조 솔루션은 다양한 분야에서 독보적인 활용 가치를 보여주고 있습니다. In항공우주엔진 부품, 우주선 구조 부품, 동력 장치 및 기타 중요한 부품 제조를위한 3D 주조 기술은 소량의 대형 금형 제조 및 특수 산업 금형 반복 업그레이드 연구 개발에서 대형, 다차원 표면, 공작물 성형 문제의 복잡한 구조를 효과적으로 해결할 수 있으며 기존 제조 공정의 장점은 비교할 수 없습니다. In에너지 전력 영역3D 주조 기술은 대형 내압성 복합 캐비티 구조 부품, 대형 박형 경량 부품 등의 제조에 적용됩니다. In자동차3D 주조 기술은 복잡한 나선형 냉각 수로, 경량 차량 프레임, 복잡한 내부 공동 구조의 쉘 실린더 블록/실린더 헤드가 있는 대형 얇은 벽의 모터 쉘 제조를 실현할 수 있습니다.

전체 산업 체인의 통합 능력, 개인화되고 효율적인 생산 모드, 친환경 및 지능형 제조 개념을 갖춘 SANDI Technology의 3D 주조 솔루션은 파운드리 산업의 변화와 업그레이드에 새로운 추진력을 제공하고 지속적인 기술 혁신과 애플리케이션 확장을 통해 파운드리 산업을보다 디지털, 지능형 및 친환경 미래로 이끌고 있으며 글로벌 파운드리 산업 발전에 기여하고 있습니다. "차이나 파워".             

[샌디 기술 소개]동시에 레이저 및 접착제 사출 3D 프린팅 장비 및 재료 기술 및 응용 프로세스를 보유하고 있으며, 세 가지 황제 기술 사업은 신속한 완제품 제조 서비스, 3D 프린팅 장비 개발 및 생산, 3D 프린팅 원자재 개발 및 생산, 3D 프린팅 공정 기술 지원 서비스 등, 항공 우주, 군사, 고전압 전기, 건설 기계, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차, 철도 운송 및 기타 산업에서 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 적층 제조 산업 체인의 구축을 다룹니다, 선박 펌프 및 밸브, 자동차, 철도 운송, 3C 전자, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창조, 재활 및 의료 및 기타 산업.