최근 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 유한공사(北京隆源自動成形系统有限公司)가 주도하는 '맞춤형 식품 첨가물 제조 및 지능형 가공 장비 개발'(이하 '프로젝트') 프로젝트가 국가 중점 연구 개발 '식품 영양 및 안전 핵심 기술 연구 개발' 중점 특별 지원의 승인을 받았습니다. 이 프로젝트(이하 "프로젝트")는 국가 중점 연구 개발 프로그램 "식품 영양 및 안전 핵심 기술 연구 개발" 중점 특별 지원의 승인을 성공적으로 받았습니다.

적층 제조 기술이 계속 발전함에 따라 식품 적층 제조에 대한 글로벌 수요도 증가하고 있습니다. 통계에 따르면 전 세계 식품 첨가물 제조 시장은 2021년에 2억 2,620만 달러의 매출을 올렸으며 2027년에는 19억 4,100만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.

식품 첨가물 제조 기술은 독특한 "맞춤화"속성을 가지고 있으며, 개인화 된 디자인과 모양의 외관을 달성 할 수있을뿐만 아니라 특수 인구가 특수 목적의 정확한 영양 식품을 인쇄하는 것이 개인화 된 식품 지능형 제조의 미래에 대한 주요 솔루션입니다. 그러나 식품 첨가물 제조 기술의 현재 단계는 가공 장비 지능, 고효율, 정밀도 및 표준화 부족, 연속성, 자동화 수준이 충분하지 않으며 기타 문제가 존재하여 산업의 건전한 발전을 심각하게 제한하고 있습니다.

위와 같은 문제의 병목 현상을 해결하기 위해 롱위안 몰딩은 중국 농업과학원 농산물 가공 연구소와 손을 잡고 과학 연구, 기술, 인재 및 시장에서 각자의 장점을 최대한 발휘하고 롱위안 몰딩이 독자적으로 연구 개발한 바인더 제트 프린팅 장비와 용융 증착 성형(FDM) 장비를 기반으로 기술 및 장비의 적응성 및 장비 통합 연구를 수행하고 식품 하이드로겔로 만든 삼키기 쉬운 식품과 식품 기반 입자로 만든 특수 모양 식품 개발 및 안전성 및 신뢰성을 평가할 것입니다. 또한 안전성과 신뢰성을 종합적으로 평가하고 궁극적으로 개인 맞춤형 식품 첨가물 제조 및 지능형 가공 장비의 산업 실증 및 적용을 실현하여 다양화되고 개인화되고 정밀한 식단에 대한 증가하는 시장 수요를 충족시킬 것입니다.

이 프로젝트의 연구 결과는 맞춤형 식품 첨가물 제조를위한 기술 기반 및 기판, 장비, 생산 라인 지원을 제공하고, 중요한 과학적 가치를 지닌 식품 첨가물 제조의 기본 이론을 풍부하게하고 발전시키고, 중국의 식품 첨가물 제조 산업 수준과 산업 규모를 높이고, 고용 기회를 늘리고, 중요한 사회적 이익을 가진 산업의 장기 발전을 촉진하고, 기존의 전통적인 식품 첨가물 제조 인쇄 원료 준비 공정을 혁신하고, 기존의 전통적인 식품 첨가물 제조 인쇄 원료 준비 공정을 혁신하고, 기존의 전통적인 식품 첨가물 제조 인쇄 원료 준비 공정을 혁신합니다. 또한 기존의 전통적인 식품 첨가물 제조 인쇄 원료 준비 프로세스를 혁신하고 시장에서 제품을 직접 사용하며 경제적 이익을 크게 개선하고 산업의 표준화 및 규모를 향상시키고 기업의 효율적인 생산을 촉진하며 자원 및 에너지 낭비를 줄이고 생태적 이익을 실현할 것입니다.

프로젝트의 시행은 차세대 정보 기술, 생명 공학, 신소재 기술 및 제조 기술과 식품 제조 산업의 심층 융합을 가속화하고 식품 제조 산업 국내 자동화 장비 수준을 향상시켜 국민의 생명과 건강의 대의를 달성하고 에너지 축적 강국 제조 전략을 촉진 할 것입니다.

[롱위안 몰딩 소개
베이징 롱위안 자동 성형 시스템 Co.(롱위안 AFS(주)(이하 "로니안 몰딩")은 베이징 3D 프린팅 테크놀로지(Beijing 3D Printing Technology, Inc.)의 자회사입니다.
롱위안 몰딩은 3D 프린팅 장비와 신속한 제조 서비스에 중점을 두고 있으며, 3D 프린팅 서비스 및 주조 경험에서 거의 30년의 경험을 보유하고 있습니다. 자체 개발한 SLS 선택적 레이저 소결, SLM 선택적 레이저 용융, 3DP 샌드 프린팅, BJ 금속 프린팅, DED 방향 에너지 증착 및 기타 일련의 지능형 장비를 통해 국가의 스마트 제조 센터를 배포하여 사용자에게 샌드 프린팅 고속 주조, 왁스 프린팅 정밀 주조, 완제품 고속 프로토 타이핑, 그라데이션 금속 3D 프린팅 및 기타 신속한 제조 서비스를 제공합니다. 항공우주, 자동차, 오토바이, 철도 운송, 선박 펌프 밸브, 기계 제조, 미술 주조, 금속 가공 및 기타 분야의 1,000개 이상의 장비 및 가공 서비스 사용자가 있습니다.

12월 14일, 기계 산업 교육 개발 센터가 주최하고 기계 산업 디지털 설계 및 적층 제조 직업 교육 그룹, 분말 야금 산업 기술 혁신 전략 연합의 3D 프린팅 특별위원회, 안후이 기계 및 전기 직업 기술 대학, 베이징 샌디 과학기술 유한 회사, 우공 신신 비철 금속 주조 유한 회사가 주관하는 적층 제조 분야 벤치 마크 기업 방문 고급 교육 수업의 온라인 회의가 성공적으로 열렸습니다. 수천 명의 온라인 학습 세미나를 유치했습니다.
"적층 기술의 응용이 산업 혁신과 업그레이드를 이끌고, 산업과 교육의 통합과 발전이 인재 양성 혁신을 촉진한다"는 주제로 열린 이번 컨퍼런스에는 황샤오둥(黄小东) 산업교육협력부 부부장 겸 기계산업교육발전센터 개발연구부 주임, 인샤오치(尹小奇) 중국종합기계연구소 심양파운드리연구소 연구원, 웨이샤오룽(卫小龙) 바오지혁신센터 부총재 겸 바오지 하이테크 스마트 제조기술 유한회사 부총재를 초청해 강연을 펼쳤습니다. 바오지 혁신 센터, 바오지 하이테크 지능형 제조 기술 유한회사 부총재 웨이 샤오롱, 창저우 기계 및 전기 직업 기술 과학원 천 리화 교수, 분말 야금 연합의 3D 프린팅 위원회 전문위원 자오 하오 박사, 베이징 샌디 과학기술 유한회사 제품 기술 부사장. 이 회의는 베이징 샌디 테크놀로지 유한회사의 리창칭(Li Changqing) 부총경리가 주최했습니다.

황샤오동은 '복합 기술 및 숙련 인력 정책 계보'와 '장비 제조 복합 인재 육성'의 두 가지 측면을 분석하고 정교화하여 '기계 산업 직업 교육 복합 인재 육성 몇 가지 생각'이라는 제목의 보고서를 작성했습니다. 그리고 앞으로 기업은 실제 제조 공정에 익숙하고 해당 기술 이론, 복합 인재의 실무 능력과 경영 혁신 능력을 모두 이해하는 것이 시급히 필요합니다. 복합 인재와 혁신적인 인재가 점점 더 선호되고 있으며 현대 직업 교육 발전의 시급한 과제가되었습니다. 고품질 개발의 새로운 단계에서 체계적인 프로젝트로 장비 제조 복합 인재 교육, 정부, 산업, 학계, 연구 및 시너지 노력의 필요성, 새로운 직업 건설과 관련된 직업 교육, 전통적인 직업 업그레이드 및 정책 분류 필요성의 전환이 필요합니다.

'적층 제조 기술의 산업 응용 발전과 전망'이라는 제목의 보고서에서 자오 하오 박사는 포인트 스캐닝의 1.0 시대부터 라인 스캐닝의 2.0 시대까지 적층 제조의 발전 과정을 기술, 산업, 응용 등의 측면에서 심층 분석했습니다. 특히 적층 제조의 2.0 기술인 3DP 모래 주조 복합 공정과 BJM 금속 결합제 분사+소결 공정은 규모 확대 적용 단계에서 비용과 효율 면에서 큰 장점을 가지고 있다고 설명하며 적층 제조의 대규모 적용 단계에 대해 자세히 분석했습니다. 대규모 적용 단계에서 비용 및 효율성 이점이 있습니다. 차세대 3D 프린팅 장비 및 적층 제조 서비스 제공 업체로서 거의 30 년의 3D 프린팅 서비스 경험과 주조 경험을 통해 SANDI Technology는 적층 제조 직업 교육을위한 포괄적이고 고급이며 신뢰할 수있는 산업 자원 및 서비스 지원을 제공하고 적층 제조의 산업화 및 대규모 개발을 공동으로 촉진 할 수 있습니다.

인샤오치 소장은 '고급 주조 분야에서 적층 제조 기술의 혁신적인 적용'을 주제로 국가의 가장 중요한 무기인 주조 분야에서 적층 제조 기술의 적용과 재료 준비 및 성형 공정에서 선양 주조 연구소의 기술 혁신을 자세히 소개했습니다. 자체 개발한 3D 프린팅 재료, 관련 기술 및 공정은 국제 선진 수준에 도달했으며 3D 프린팅 고속 주조, 항공 우주, 신에너지 자동차, 에너지 장비 및 기타 복잡한 주조 준비 분야에 성공적으로 적용되어 분명한 이점을 가지고 있습니다.

웨이샤오룽 부총경리는 "전통 주조 산업의 변화와 업그레이드를 촉진하는 3D 프린팅 녹색 고속 지능형 제조"를 공유했습니다. 전통적인 단일 조각, 소량 주조 블랭크 생산 공정 및 3D 프린팅 주조 공정 흐름을 통해

비교 분석을 통해 파운드리 산업에서 3D 프린팅 응용의 장점을 정교하게 설명했습니다. 그리고 산디 테크놀로지 산하의 신신 주조를 대표적인 사례로 들어 전통적인 주조 공장이 3D 프린팅 지능형 혁신을 통해 어떻게 친환경적이고 유연하며 고급 주조 능력을 구축하고 현지 고속 주조 시범 기업이되었는지 자세히 보여주었습니다. 마지막으로 그는 3D 프린팅 기술에 의한 주조 산업의 기술 고도화를 추진하는 과정에서 인재 수요와 공급, 커리큘럼 시스템 구축, 산업에 대한 기술 및 제품 서비스 제공, 산업 적용 가능한 재료 및 공정 개발을 위한 공동 과학 연구 등을 기반으로 한 학교-기업 협력 모델을 통해 현재 인재 수요 변화에 대응할 수 있다고 제안했습니다.

첸 리화 교수는 새로운 상황에서의 인재 양성 개혁에 대한 보고서를 발표했습니다. 그는 시제품 제작을 중심으로 한 적층 제조 1.0에서 오늘날 산업 규모 응용에 중점을 둔 적층 제조 2.0에 이르기까지 적층 제조 기술 및 응용의 지속적인 혁신으로 적층 제조 2.0 응용에 종사 할 수있는 고품질 기술 및 숙련 된 인재를 양성하는 것이 시급한 과제가되었다고 지적했습니다. 전문 건설에서는 산업 전환 및 업그레이드와 경제의 고품질 발전에 적응하고 직업 직위 (그룹)의 능력 요구 사항과 관련 직업 표준에 따라 커리큘럼 표준을 지속적으로 개발 및 개선해야합니다. 전문 커리큘럼 시스템의 원래 틀을 깨고 직업 업무 프로세스에 따라 재구성해야합니다.

마지막으로 왕 레이는 회사를 대표하여 산업과 교육의 통합 및 협업 제조, 교사 수준 향상, 인턴십 교육, 교육 자원 개발, 과학 연구 결과의 전환, 과학 연구 동맹의 기술 적용 등 각각 생산, 학습 및 연구의 세 가지 차원을 기반으로하는 SANDI Technology의 "삼위 일체"혁신 실행 계획을 발표하고 직업 교육 발전을 더 잘 지원하는 방법을 정교하게 논의했습니다. 샌디 테크놀로지는 직업 교육 발전을 더 잘 지원할 수 있는 방법에 대해 자세히 설명하고 논의했습니다. 그는 또한 SANDI는 기계 산업 교육 개발 센터와 기계 산업 디지털 설계 및 적층 제조 직업 교육 그룹의지도하에 산업과 교육의 통합을 촉진하고 SANDI 기술의 3D 프린팅 산업 대학을 계기로 산업과 교육의 통합을 촉진하기를 희망한다고 말했습니다.

3D 프린팅 기술은 30 년 이상 개발되었으며 산업화 된 응용 프로그램의 글로벌 복합 연간 성장률은 20% 이상이며 중국에서는 더 높지만 상대적으로 작은 출력 가치 기반으로 인해 3D 프린팅 산업은 큰 중요성에도 불구하고 지금까지 소규모 산업이었습니다.3D 프린팅의 산업화가 느린 두 가지 주요 이유는 첫째, 인쇄 효율이 낮고 즉, 제조 속도가 느리고 둘째, 인쇄 재료가 비싸고 즉, 비용이 많이 든다는 것입니다. 높은 제조 비용. 느리고 비싼 기술은 생산 라인에 적용하기 어렵기 때문에 3D 프린팅 장비의 주요 사용자는 대부분 연구소, 대기업의 R&D 부서, 학교 및 3D 프린팅 서비스 기관입니다.

기존 3D 프린팅의 느리고 비용이 많이 드는 문제를 해결하기 위해 3D 프린팅 2.0 바인더 제팅(Binder Jetting/3DP, 이하 BJ) 공정이 등장했습니다. PBF, DED 및 기타 금속 적층 제조 공정과 같은 3D 프린팅 1.0과 비교하여 "포인트 스캐닝"기술을 사용하고 처리 효율이 낮고 비용이 기존 제조 기술의 몇 배이며 대규모 산업 응용 분야를 달성하기 어렵고 "라인 스캐닝"기술, 3D 프린팅 2.0 Binder Jetting (이하 BJ) 프로세스를 사용하는 것은 "라인 스캐닝"기술의 사용입니다. "라인 스캐닝"기술을 사용하는 3D 프린팅 2.0 바인더 제트 BJ 공정은 전통적인 분말 야금 산업의 재료 시스템 및 소결 공정, 저비용, 고도의 재료 표준화를 따르는 고효율, 고정밀 적층 제조 기술이며 업계에 생산 라인에 적용 할 수있는 고효율, 고품질, 저비용 금속 적층 제조 솔루션을 제공하고 3D 프린팅 기술의 대규모 적용을위한 탄탄한 기반을 마련 할 수 있습니다. 견고한 기반. 3D 프린팅 2.0은 3D 프린팅 산업에 획기적이고 지속적인 성장을 가져올 것으로 기대됩니다.

국제적으로 데스크탑 메탈, HP, 디지털 메탈, GE 및 기타 글로벌 기술 회사는 BJ 금속 기술의 시장 잠재력에 대해 낙관적이며 지난 5 년 동안 BJ 금속 기술의 개발을 완료하고 어느 정도의 산업 응용을 달성했습니다. 대규모 제조 국가 인 중국은 특히 신속한 프로토 타이핑 및 중소 규모 배치 생산을 위해 MIM (금속 사출 성형) 산업에서 BJ 금속 기술에 대한 시장 수요가 더욱 절실합니다. 이러한 배경에서 국내 BJ 메탈 기술은 최근 몇 년 동안 빠르게 발전해 왔습니다. 실제로 1994년 초, 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 유한회사(SANDI Technology의 자회사, 이하 "롱위안 성형")의 설립자 종귀성 박사는 "라인 스캐닝"이라는 아이디어를 제시하며 다음과 같이 선언했습니다. "2018 년부터 박사후 연구소의 박사후 팀의 기술 혁신과 R&D 팀의 엔지니어링 혁신을 통해 Longyuan Forming은 20 가지 이상의 재료에 적용 할 수있는 일련의 BJ 장비와 5 가지 이상의 재료에 적용 할 수있는 접착제 시리즈와 20 가지 이상의 재료에 적용 할 수있는 접착제 시리즈를 성공적으로 연구, 개발 및 생산했습니다. 5가지 접착제 시리즈를 개발하여 시장에 출시했습니다.

회사 구오첸 과학기술연구소, 박사후 연구실 및 제품 개발팀의 시너지 혁신 시스템과 거의 30년간의 적층 제조 장비 개발의 토대를 바탕으로 롱위안포밍은 바인더 사출 성형 기술의 장비, 재료 및 공정과 관련된 여러 핵심 기술을 독자적으로 마스터했으며 R&D R 시리즈 및 생산 P 시리즈 장비의 개발과 철 기반 재료, 비철금속, 고온 합금, 내화금속, 세라믹 재료, 무기염, 폴리머 재료, 식품 재료 등과 같은 체계적인 재료 프로세스 개발을 완료했습니다. 합금, 내화 금속, 세라믹 재료, 무기 염, 고분자 재료, 식품 재료 및 기타 체계적인 재료 공정 개발.

롱위안 성형 R 시리즈 장비 AFS-J120R 및 AFS-J380R은 대학, 과학 연구 기관, 기업 R&D 기관 등을 위한 R&D형 장비입니다. 이 시리즈 장비는 최고 ±0.2mm 인쇄 정확도, 400~800DPI 해상도, 2.5L/h 인쇄 속도 및 55~62% 녹색 블랭크 밀도를 달성할 수 있습니다. 이 장비는 분말 재료와 바인더 잉크의 유연한 교체, 간결한 구조, 쉬운 유지 보수, 과학적 연구 효율성 및 실험 재현성의 효과적인 보장으로 작동이 쉽고 빠릅니다. 자체 개발한 산업용 제어 소프트웨어와 데이터 처리 소프트웨어를 채택하여 공정 매개변수를 매우 개방적이고 독립적으로 조정할 수 있어 다양한 재료와 호환될 뿐만 아니라 탐색 연구 및 신소재 반복의 신속한 준비에 더 적합합니다.

P 시리즈 장비는 MIM, 금형 및 툴링 산업을 위한 생산 장비입니다. 이 일련의 장비는 최신 탑 피딩 단일 실린더 구조를 채택하고 V + 정밀 분말 드롭 시스템, 이중 롤러 복합 고밀도 분말 확산 시스템, 자동 노즐 청소, 내장 공기 정화 시스템 및 기타 장치, 쉽고 빠른 작동, 분말 재료 및 바인더 잉크의 유연한 교체가 장착되어 생산 효율을 효과적으로 보장합니다. 인쇄 정확도 ±0.15mm, 해상도 400~1200DPI(자유롭게 조정 가능), 최대 2.5L/h의 인쇄 속도, 55~62%의 그린 블랭크 밀도를 달성할 수 있습니다. 고급 생산 장비 AFS-J380L에는 고정밀 성형 실린더 이송 차량이 장착되어있어 성형 실린더의 빠른 이송 및 빠른 교체를 달성하여 경화 대기 시간을 절약 할 수 있으며 최대 ± 0.1mm의 최고 인쇄 정확도, 최대 3.6L / h의 최고 인쇄 속도, 관련 기술 지표를 국제 선진 수준까지 높일 수 있습니다.

또한, 롱위안 몰딩은 바인더 배합을 독립적으로 설계할 수 있는 능력을 갖추고 있어 새로운 재료 및 응용 분야에 대한 맞춤형 바인더에 대한 고객의 개발 요구를 충족시킬 수 있습니다. 장비를 기반으로 철 기반 합금, 경금속 합금, 유기 유리, 세라믹 등과 같은 20 가지 이상의 매트릭스 재료에 적합한 일련의 BJ 전용 바인더 배합을 성공적으로 개발했습니다. 그 중 SS316L, SS420, 18Ni300 및 기타 여러 재료의 탈지 및 소결 공정은 MIM 산업의 국제 재료 표준을 충족합니다. 또한 회사는 전국에 전문 기술 서비스 센터를 설립하여 고객의 요구에 항상 신속하게 대응하고 장비의 안정적인 작동을 확실하게 보장 할 수 있습니다.

BJ 금속 기술은 높은 인쇄 효율, 낮은 재료 비용, 비용 효율적인 장비, 추가 지원 없음, 배치에 적합하기 때문에 "Additive 2.0"기술로 알려져 있습니다. 자동차, 하드웨어, 전자, 도구, 금형, 절삭 공구, 의료 장비, 스포츠 장비 및 기타 산업에서 대규모 산업 응용 분야를 형성 할 것입니다. 시장 공간이 넓고 향후 시장 규모가 1,000억 위안 이상입니다. 동시에 직접 금속 성형 기술로서 BJ 금속 기술의 개발 및 적용도 점차 금속 적층 제조 분야의 핵심 기술 트렌드로 성장하고 있으며, 배치 금속 부품 생산에서 강력한 활력을 보여줍니다. 앞으로이 기술은 전통적인 제조 산업에 큰 영향을 미치고 금속 적층 제조 산업의 시장 패턴을 변화시킬 것으로 믿어집니다.

기자는 국내 3D 프린팅 선두 주자 인 베이징 SANDI 기술 유한 회사로부터 배웠습니다. 최근 SANDI 기술은 강력한 흡수력과 유연한 파동 흡수 성능 제어 기능을 갖추고 기존 건물과 신축 건물 모두의 파동 흡수 보호 요구를 충족시킬 수있는 현장 인쇄에 적합한 새로운 유형의 매크로 구조를 독자적으로 개발했습니다. 현재 콘크리트 3D 프린팅 및 시멘트 기반 파동 흡수 재료 분야에서 다수의 특허를 출원했으며 7건의 특허가 승인되었습니다.

인간의 생산과 생활을위한 현대 기술과 전자 산업의 급속한 발전은 편리함을 가져 왔지만 과도한 전자파 방사선 오염으로 인간의 생활 환경을 만듭니다. 파동 흡수 재료는 전자파를 흡수하고 기능성 재료의 전자파 에너지 밀도를 줄이기 위해 재료를 사용하고 시설이나 장비의 레이더 산란 단면을 줄일 수 있으며 재료의 거시 구조가 재료 파동 흡수 효과에 큰 영향을 미치는 군사 및 민간 분야에서 널리 사용될 수 있다고보고되었습니다. 재료의 파동 흡수 성능을 향상시키기 위해 업계는 다양한 방법을 시도했지만 재료의 기계적 특성을 감소 시키거나 재료의 비용과 생산의 어려움을 증가 시키거나 금형을 여는 비용과 맞춤형 비용의 파동 흡수 성능이 높습니다. 금형없는 생산과 재료 절약 모두에서 3D 프린팅을 사용하여 시멘트 기반 파동 흡수 재료를 준비하는 것은 업계의 관심사가되었습니다. 그러나 지금까지 보고된 3D 프린팅 방식은 구조 설계의 한계로 인해 조립식 제작만 가능하고 현장에서 직접 출력하여 성형할 수 없는 한계가 있습니다.

"산디 테크놀로지가 독자적으로 개발한 3D 프린팅 기반 시멘트 기반 파동 흡수 소재는 네스팅이라는 구조의 연구 개발을 통해 3D 프린팅 무금형 제조의 특성을 이용하여 금형으로 제작해야 하는 기존 시멘트 기반 거시 구조 스텔스 소재의 강도가 낮고 파동 흡수 능력이 고르지 않은 문제를 해결했습니다." 산디테크놀로지 관계자는 최적화된 설계로 만들어진 이 전파 흡수 소재는 두께 40mm, 반사율 -15dB(데시벨) 이하, 1~18GHz 주파수 대역에서 평균 반사율 -20dB 이하로 99%의 전자기 에너지 평균 흡수율에 해당하며, 넓은 대역폭과 균형 잡힌 흡수 능력을 갖췄다고 말했다. "파 흡수 재료의 이러한 거시적 구조는 금형을 준비 할 필요없이 파 흡수 성능의 목표 대역에 따라 조정할 수 있도록 인쇄 경로를 변경하여 구조 벽 두께, 간격, 구조 층의 높이 및 기타 매개 변수를 조정하기 위해 프로그램 제어를 통해 달성 할 수 있으며 파 흡수 성능을 사용자 정의 할 수 있습니다.

"관련 데이터에 따르면 2019 년 파동 흡수 재료의 세계 시장 규모는 약 297.5 억 위안이며 2020-2025 년 파동 흡수 재료의 세계 시장 규모는 8.0% 이상의 성장률로 계속 확대 될 것으로 예상되며 업계는 광범위한 발전 전망을 가지고 있습니다. 담당자는 시멘트 기반 전파 흡수 재료는 전자기 방사선으로 인한 인체 피해를 완화하기 위해 전자기 오염을 방지하기 위해 환경 보호 형 건설 분야에서 널리 사용될 수 있으며, 건물, 교량, 타워 등의 건설에 사용하여 레이더 인공물을 방지하고, 구내 및 포물선 안테나와 같은 통신 기지 건설 중 통신 품질을 향상시키는 데 사용되며, 공항, 부두, 항법 비콘, 텔레비전 스테이션 및 높은 건물 근처의 수신 스테이션에서 사용되며, 고층 건물 근처에서 사용된다고 말했습니다. 반사 간섭을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 마이크로파 암실을 만드는 데 사용되며 마이크로파 방사선 간섭 및 에너지 누출을 방지 할 수 있으며 간섭을 제거하여 테스트 정확도를 향상시킬 수있을뿐만 아니라 작업자를 보호하는 역할을 할 수 있습니다. 또한 전투, 전자파 간섭의 과학 연구 부서, 정밀 기기 공장 및 국가 기밀 부서에서 정보 및 기타 부서의 유출을 방지하기 위해 군사 스텔스 구축 분야에서 사용할 수 있습니다.

(출처: 이코노믹 타임즈)

6월 28일 오전, 난닝에서 산업 지능형 제조 및 혁신 추진에 관한 특별 교육이 개최되어 광시성 관련 산업 협회 및 기관의 전문가들이 산업 지능형 제조의 발전 추세, 기업의 지능형 업그레이드 방법 및 함정, 최신 지능형 기술에 대해 강연했습니다. 이 주제별 교육은 난닝 산업정보기술국과 난닝 노동조합연맹이 주최하고 난닝 3D 프린팅 공공 서비스 플랫폼과 난닝 산디 기술 유한공사가 주관했습니다. 기계 산업, 자동차, 가공 및 제조, 장비 제조 및 기타 산업에서 수십 명의 기업 대표가 교육에 참여했습니다.

"산업 업그레이드와 혁신에 있어 지능형 제조를 언급하지 않으면 트렌드를 따라잡지 못하는 것 같습니다." 광시 지능형 제조 촉진 센터의 책임자인 Liu Zhufeng은 일부 기업이 실제 요구 사항을 고려하지 않고 서둘러 지능형 전환에 착수했지만 결국 좋지 않은 결과를 낳았다고 언급했습니다. 중국의 한 상장 기업은 현실과 동떨어진 지능형 전환으로 인해 1년 만에 수십억 위안의 손실을 입었고 사업을 중단해야 했습니다. 한 외국 자동차 제조업체의 지능형 공장은 인더스트리 4.0의 대표적 사례로 수많은 중국인들의 방문을 받았지만, 결국 손실이 이익보다 크지 않아 문을 닫았고 관련 모델도 단종된 상태입니다.

이번 교육에서 류주펑은 "새로운 시대의 맥락에서 기업 디지털 건설"이라는 주제로 새로운 시대의 기회와 도전을 공유했으며, 동시에 최근 몇 년간 구현된 관련 성공 사례와 결합하여 기업의 지능형 제조 전환 및 업그레이드를 위한 핵심 역량과 경로에 대해 자세히 설명했습니다. 그는 광시성 중소기업의 혁신과 업그레이드는 핵심 경쟁력 강화에 도움이 되어야 하며, 지능형 업그레이드는 지능형 장비와 자동화 소프트웨어 세트를 구입하는 것으로 달성할 수 있는 것이 아니라는 점을 상기시켰습니다.

류주펑의 견해와 마찬가지로 광시 산업기술자협회 명예회장인 주지에도 기업이 소위 외국 대기업의 성공 경험에 대해 미신을 가져서는 안 된다고 제안했습니다. 예를 들어, 일부 산업 기업에서 표준으로 간주하는 도요타 생산 시스템은 일부 국내 서적과 기사에서 설명하는 것처럼 경건하지 않으며 이 시스템은 일본 기업에서 산업 공학을 응용한 것일 뿐입니다.

두 유제품 회사의 판매 가격과 판매 범위를 비교하면서 주지에 씨는 교육에서 산업공학의 납품 관리, 비용 관리 및 품질 보증에 대한 지식을 설명했습니다. 그의 의견에 따르면 광시 지역의 기업들은 각자의 현실을 고려하고 관련 관리 지식을 활용하여 공장의 생산 관리 프로세스를 합리화할 수 있습니다. 가능한 한 적은 투자로 작업 흐름과 운영 방법을 개선하고 선진적이고 합리적인 작업 할당량을 구현하여 생산성과 효율성을 높이고 비용을 절감하며 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

현재 상업적으로 활용되고 있는 첨단 기술에 대해 난닝 산디 테크놀로지 유한회사의 가오 옌 총경리는 교육에서 중국의 3D 프린팅 기술 개발과 적용에 대해 설명했습니다. 이 적층 제조 기술은 1990년대부터 중국에서 등장하여 30년 이상 상업적으로 사용되어 왔습니다. 사람들의 입에서 "생각한 대로 된다"는 미래 기술의 마법으로 불리며 현재 항공우주 엔진에서 자동차 부품, 예술 조각에서 가정 창작에 이르기까지 다양한 분야의 산업 생산과 민간 사용에 적용되고 있습니다 ...... 3D 프린팅은 제조업의 생산 방식과 사람들의 일상 생활에 영향을 미치고 있습니다. 3D 프린팅의 미래는 제조업의 생산 방식과 사람들의 일상에 영향을 미치고 있습니다.

Gao Yan 소개에 따르면, 예를 들어 3D 프린팅 모래 주조 공정은 전통적인 주조 공정에 비해 많은 장점이 있으며 금형을 여는 비용과 시간을 절약 할 수있을뿐만 아니라 특히 구조적 복잡성, 짧은주기, 고정밀, 소량의 고 부가가치 제품 시험 생산에있어 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 전통적인 생산 방법을 사용하는 자동차 엔진 블록은 1 개월 이상 걸리며 3DP 샌드 프린팅 고속 주조 공정을 통해 완제품을 제공하는 데 10 일 밖에 걸리지 않으며 생산주기가 2/3 단축되어 30%를 줄이는 비용이 절감됩니다. 현재 광시에는 많은 자동차 및 부품 기업이 다양한 응용 분야를 확보하기 위해 많은 자동차 및 부품 기업이 있습니다.

최신 기술을 습득한다고 해서 반드시 시장 이득으로 이어지는 것은 아닙니다. 광시 록 테크놀로지 유한회사 양순펑 부총경리는 자신의 경험을 바탕으로 산업 가치 경제의 중요성에 대해 이야기합니다. 그는 한때 국제 일류 포장 장비보다 기술적으로 더 진보 된 류 저우에있는 종이 포장 기업에 근무했으며 판매 가격은 다른 쪽의 절반에 불과하지만 주문을 받기가 어렵습니다.
동시에 내러티브에서 양순펑은 제품 사진의 포장 장비 기업과 경쟁사, 장비 부품의 류저우 제조업체, 경쟁사는 쉘을 추가 할뿐만 아니라 현대적인 패턴을 디자인하여 사람들에게 완전히 다른 느낌을줍니다. 재 설계가 등장한 후, 신제품의 류저우 제조업체는 쉘을 추가 할뿐만 아니라 LED 데이터 화면 및 기타 조작하기 쉬운 변환을 설정하고 장비가 즉시 높은 것으로 보였고 판매가 점차 개방되고 제품 가격도 경쟁사와 비슷하며 경쟁사의 OEM 주문도 받았습니다.

회의가 끝난 후 교육 주최측은 모든 사람을 난닝 산디 테크놀로지 유한회사의 생산 작업장에 초대하여 무인 작업장에서 출력된 제품을 직접 볼 수 있도록 하여 방문객들이 참신함을 외쳤습니다.

6월 28일, 기계 산업 교육 개발 센터가 안내하고 기계 산업 디지털 설계 및 적층 제조 직업 교육 그룹이 주최하며 분말 야금 산업 기술 혁신 전략 연합의 3D 프린팅 전문위원회, 안휘 메카트로닉스 직업 기술 대학, 충칭 산업 직업 기술 대학 및 베이징 SANDY 과학 기술 유한 회사의 온라인 3D 프린팅 산업 대학 발전 포럼 및 학교-기업 협력 프로젝트 심화 추진 회의가 성공적으로 개최되었습니다. 협력 프로젝트 홍보는 성공적으로 진행되어 1,000명 이상의 사람들이 온라인에 참여하여 토론했습니다.

'기계 산업 교육 개발 센터의 육성'이라는 주제로 열린 이번 행사에는 기계 산업 교육 개발 센터 소장 겸 중국기계공업연합회 교육훈련부 주임인 천샤오밍, 안후이기계전기직업기술학원 부원장 겸 기계 직업 교육 운영위원회 위원인 쉬춘린 교수, 충칭공과대학 기계공학자동화대학장 페이장홍, 분말야금산업기술혁신전략연맹 3D 프린팅 특별위원회 전문위원이자 베이징샌디과학기술 유한공사 연구 개발 부총재인 조하오 박사 등이 초청되어 기계 산업에 대한 이해도를 높이는 시간을 가졌습니다.

천샤오밍 이사는 "적층 제조 산업, 대학, 연구 및 창조를위한 협업 개발 생태 구축에 대한 생각"이라는 제목의 보고서를 작성하여 산업-교육 시너지의 고품질 개발의 전략적 높이에서 적층 제조 기술 개발 및 인재 육성 최적화, 적층 제조 산업, 대학, 연구 및 창조를위한 생태 구축에 대해 심층 분석 및 정교화를 수행했습니다. 그는 적층 제조 발전을위한 인재 육성 혁신은 주요 방향을 명확히하고, 인재 공급과 기업 수요 간의 불일치, 인재 육성의 낮은 품질, 인재 육성 능력 부족 및 인재 손실의 미해결 문제를 해결하는 데 집중하고, 적층 제조의 시급성과 부족 분야에서 산업-교육 시너지 간의 관계를 최적화하고 인재 육성과 직업 수요 간의 연계 메커니즘을 구축해야하며, 최상위 디자인을 잘 수행하고 적층 제조의 산학 산학 창조의 시너지 발전을 구축해야한다고 제시했습니다. 새로운 생태, 직업 교육 적층 제조 전문 표준 시스템의 개선을 가속화하고 인재 양성을 효과적으로 안내합니다.

쉬춘린은 "적층 제조 기술 및 기술 인력 양성 시스템 구축"이라는 제목의 주제 보고서를 작성하여 적층 제조의 산업 발전, 인재 팀의 현재 상황 및 연구 및 분석을위한 인재 수요, 중국 대학, 적층 제조 관련 직업 세트 내 전문 학교의 현재 상황, 커리큘럼 시스템, 실습 조건, 학교-기업 협력 및 기타 상황에 대해 자세히 소개하고 적층 제조 인력 양성 시스템 구축에 대해 다음을 제시했습니다. 제안과 생각. 그는 적층 제조 산업의 중고급 인재 수요 특성을 고려하여 직업 교육 학부 전문 설정을 가속화하여 산업 사슬의 발전을 포괄적으로 지원하는 기술 기능 인재 사슬을 구축해야한다고 지적했습니다. 기계 산업 디지털 설계 및 적층 제조 직업 교육 그룹은 설립 이후 산업 포럼을 조직하고 기술 응용 프로그램 및 직업 기술 수준 표준 개발에 주최 및 참여함으로써 중국의 디지털 설계 및 적층 제조 산업과 직업 교육의 심층 통합을 적극적으로 추진했습니다.

페이장홍 사장은 '친환경 고속 제조 센터 건설'에 대한 기조연설을 통해 SANDI 테크놀로지와의 산업-교육 융합 프로젝트인 '충칭 3D 프린팅 스마트 제조 센터'의 개발에 대해 중점적으로 설명했습니다. 소개에 따르면, 이 센터는 샌디 테크놀로지가 독자적으로 개발한 SLS 레이저 소결 장비를 도입하여 현지 항공우주, 군사 장비, 자동차 및 기타 고급 장비 제조 산업에 대형 및 복잡한 곡선 부품의 투자 주조 분야에서 전 공정 기술과 제품 서비스를 제공하고 교육, 실습 및 과학 연구에서 풍부한 성과를 얻어 대학의 전문 수준 구축, 인재 양성의 질 향상을 실현하고 다음과 같이 되었습니다. 산업-교육 통합 프로젝트에서 과학 연구, 교육 및 생산을 통합하는 전형적인 사례입니다. 마지막으로 페이 총장은 센터의 향후 발전 방향에 대한 비전을 제시하며, 충칭 지역 기둥 산업의 발전을 결합하여 충칭 녹색 고속 제조 연합을 만들고, 중고등학교의 통합 개발 및 건설 시도를 통해 산업과 교육의 위대한 통합이라는 발전 이념을 명확히하고 산업과 교육의 특징적인 통합 방식을 만들기를 희망한다고 말했습니다.

자오 하오 박사는 "산업화 된 금속 적층 제조 기술 및 응용"이라는 제목의 보고서를 통해 금속 적층 제조의 여러 주요 기술의 발전과 응용에 대해 각각 상세하고 심도있는 설명을 제공하고 항공 우주, 자동차, 산업 기계 및 기타 분야에서 SANDY Technology가 독자적으로 개발 한 3DP / SSL 금속 부품 급속 주조 공정의 성숙한 산업화 응용을 공유했으며 BJ 바인더 분사 금속의 R&D 진행 상황과 향후 개발 동향을 분석하고 전망했습니다. 그는 또한 BJ 바인더 제트 금속 프린팅 기술의 R&D 진행 상황과 향후 발전 추세를 분석하고 전망했습니다. 그는 현재 금속 적층 제조는 고효율, 저비용, 대량 생산 형 기술의 출현으로 점차 성숙을 향해 나아가고 있으며 응용 분야의 산업화가 계속 확대되고 인재 교육 수요의 증가는 산업과 교육의 통합을위한 광범위한 기회를 창출 할 것이라고 믿으며 SANDI는 더 많은 대학 및 과학 연구 기관과 심도있는 협력을 기대하고 함께 노력하여 신기술 및 새로운 응용 분야의 혁신적인 개발을 촉진 할 수 있기를 기대합니다.

회의에서 왕 레이는 회사를 대표하여 산업과 교육의 통합 및 협업 제조, 교사 자격 수준 향상, 인턴십 교육, 교육 자원 개발, 과학 연구 결과의 전환, 과학 연구 동맹의 기술 적용 등 각각 산, 학, 연구의 세 가지 차원을 기반으로하는 SANDI Technology의 "삼위 일체"혁신 실행 계획을 발표하고 직업 교육 발전을 더 잘 지원하는 방법에 대해 정교하고 논의했습니다. 샌디 테크놀로지는 직업 교육 발전을 더 잘 지원할 수 있는 방법을 자세히 설명하고 논의했습니다. 그는 또한 기계 산업 교육 개발 센터와 기계 산업 디지털 설계 및 적층 제조 직업 교육 그룹의지도하에 SANDI의 3D 프린팅 산업 대학이 산업-교육 통합 프로젝트의 실제 구현을 촉진하는 기회가되기를 희망한다고 말했습니다.

중국은 파운드리 국가로, 2021년 주조 생산량은 5,130만 톤에 달하며 산업 규모는 세계 1위입니다. 중국 파운드리 협회 데이터 통계에 따르면 기존 26,000 개의 국내 파운드리를 포함하여 약 1,200 억 위안의 모래 주조 시장 규모가 있습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 산업 발전은 어려움에 직면하고 있으며 에너지 절약 및 배출 감소 압력, 숙련 된 노동자 부족, 경쟁의 심각한 동질화 및 기타 문제가 전면에 등장했습니다. 딜레마에서 벗어나기 위해 기업은 신제품 개발과 기술 혁신에 많은 돈을 투자하고 경제 발전의 둔화, 인구 배당 약화 및 종합 비용 상승, 주조 산업, 제품 부가가치의 전반적인 감소, 산업 혁신 및 둔화 속도의 업그레이드와 함께 새로운 변화와 발전의 길을 시급히 모색해야 합니다. 전통적인 기술은 상황을 바꿀 수 없었으며, 많은 파운드리 기업이 새로운 기술의 "혁신과 권한 부여"를 통해 더 낮은 비용, 예측 가능한 수익, 로우 엔드에서 하이 엔드 전환으로의 엔터프라이즈 제품 기술 구축이 절실히 필요합니다. "그린 채널".

이러한 맥락에서 수년간의 개발과 성숙을 거쳐 사람들의 시야에 3DP 샌드 프린팅 기술 ( "바인더 제트 모래 3D 프린팅 기술"이라고도 함)은 매우 경쟁력이 있습니다. 이 논문에서 우리는 산시성 시안 양시에있는 민간 주조 기업의 생산 라인에 등장한 국내 모래 3D 프린팅 장비가 주조 제품에 "비대칭 경쟁"기술적 이점을 제공하고 고급 주조 시장에 성공적으로 진입하는 것을 볼 수 있습니다.

모래 주조 및 단조, 압출, 용접, 밀링 및 기타 금속 가공 기술은 가장 간단하고 효율적인 금속 성형 기술과 비교하여 널리 사용됩니다. 전통적인 모래 주조는 주로 금형 터닝 모래 또는 코어 박스 방식 모델링에 사용되며 목재 금형 또는 금속 금형을 제조해야하며 금형 제조는 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들고 위험이 있으므로 신제품 개발 초기 단계의 많은 파운드리 기업은 선택의 딜레마에 직면 해 있습니다 - 금형을 개봉하고 주문을받을 수 없으면 금형 수수료가 아무것도 손실 될 것입니다. 이 경우 신제품 개발 외에도 일부 소량 부품, 복잡한 부품의 수요도 충족하기 어렵습니다. 반면에 금형 모래 선삭 자체에는 금형 조립 및 이형을위한 조립 마진과 금형 당김을위한 틸트 마진과 같은 많은 공정 단점이있어 가공 제거량이 많은 모래 주조 제품, 높은 치수 오차, 주조 표면 마감 불량 및 기타 문제가 발생합니다. 따라서 복잡한 주물의 품질 요구 사항이 높을수록 모래 주조 공정을 포기하고 압력 주조, 정밀 주조 등과 같이 비용이 많이 드는 다른 대체 공정으로 전환해야 합니다.

3DP 샌드 프린팅 기술의 등장은 모래 주조의 불리한 상황을 크게 바꿀 수 있습니다. 3DP 샌드 프린팅 기술을 사용하면 금형이 필요하지 않고 모래를 직접 인쇄할 수 있으며 최소한의 시간과 최소한의 비용으로 신제품 개발 및 중소 배치 제품 납품을 완료할 수 있습니다. 3DP 공정 검증 후 주조 공정을 완성하고 계약을 성공적으로 체결 한 다음 대량 제조를위한 개방 금형에 투자 할 수 있으므로 많은 금형 투자를 절약 할 수 있습니다. 품질 측면에서 3DP 모래 유형은 금형 모래 선삭 공정의 제약을받지 않으며 10 미크론 수준의 고정밀, 하나의 자유 형태의 복잡한 구조로 주조 알루미늄 주조 표면 정확도의 일부는 정밀 주조와 비교할 수 있지만 스크랩 비율로 인한 조립 오류를 줄이고 작업자의 노동력을 줄이면 전반적인 경제적 이익이 매우 큽니다.

최근 몇 년 동안 기술 및 시장 수요에 힘입어 중국의 3DP 샌드 프린팅 기술은 빠르게 발전했습니다. 국내 3D 프린팅 장비 및 제조 서비스 제공업체인 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 유한공사(SANDI Technology의 자회사, 이하 "롱위안 성형")는 15초/층 미만의 프린팅 속도를 달성하고 1,000시간 장비 안정성 테스트를 통과한 양산 장비 AFS-J1600 및 AFS-J2100 시리즈를 독자적으로 개발하여 출시했습니다. 1000시간의 안정성 테스트를 통과한 이 장비는 주조 알루미늄, 주철, 마그네슘, 강철 및 기타 응용 분야에 맞게 설계되었으며 다양한 연마 시스템과 바인더 재료를 갖추고 있어 인쇄 정확도와 고유의 품질이 우수합니다.

는 2021년에 모래 생산용 롱위안 성형 3DP 샌드 프린터 두 세트를 도입하여 현재 목재 금형 모래 선삭 공정을 완전히 대체했습니다. 금형 개봉 비용과 시간을 절약 할뿐만 아니라 불합리한 금형 설계 및 금형 수리로 인한 위험을 방지합니다. 특히 짧은 사이클 시간, 고정밀 및 소량 배치로 고부가가치 제품의 시험 생산을 위해 생산 효율이 크게 향상되어 고품질 및 고효율로 더 쉽게 제공 할 수 있으며 주요 경쟁 우위가되었습니다.

엔진 블록의 자동차 공장 시험 생산을 위해 모래 급속 주조 공정을 사용하는 Longyuan 성형 3DP 샌드 프린터를 통한 Xinxin 주조는 실린더 구조의 복잡성으로 인해 벽 두께가 작고 전통적인 생산주기 방법이 1 개월 이상 걸리면 전통적인 공정보다 모래, 정밀도 및 강도로 생산 된 3DP 샌드 프린팅 장비가 크게 향상되었으며 최대 2MPa의 인장 강도, 아래의 주조 표면 거칠기가 향상되었습니다. Ra12.5, 결함이 잘 제어되고 즙이 많고 다공성, 균열, 슬래그 함정, 표면 결함 및 결함이 없습니다. 회주철(HT250) 완성 주물을 납품하는 데 10일밖에 걸리지 않았고, 생산 주기는 2/3로 단축되었으며, 비용은 30% 절감되었습니다.

신신 주조는 신에너지 자동차 기업을 위한 경량 차량 프레임을 시험 제조하기 위해 롱위안 포밍 3DP 샌드 프린터를 통해 모래 쾌속 주조 공정을 채택했으며, 전통적인 방법으로 만들 경우 생산주기는 40일이 소요됩니다. 3DP 샌드 프린팅 쾌속 주조를 사용하면 최종 성형 주조의 치수 정확도가 CT7 수준에 도달하고 표면 거칠기가 Ra12.5μm보다 낮으며 주조 표면에 공기 구멍과 균열이없고 모양이 완전하고 구조가 명확합니다. 최종 알루미늄 합금(ZL101) 완성 주물은 6일 만에 납품되어 생산 주기를 85% 단축하고 비용을 32% 절감했습니다.

신신 주조 책임자 탄 다웨이는 이제 더 많은 주문, 두 대의 3DP 샌드 프린터가 하루 24 시간 연속 작동을 시작하기 위해 현재 월간 20 톤의 모래 인쇄 용량은 거대한 시장 수요를 충족시키지 못했다고 말했습니다. 신신캐스팅은 다음 단계로 더 많은 3DP 샌드 프린터를 도입하여 월 100톤에 가까운 생산 능력, 연간 1억 위안에 가까운 목표 생산량을 달성할 계획입니다. "오늘날 우리는 모든 종류의 복잡한 구조물을 생산할 수 있으며 효율성은 두 배로 향상되고 비용은 절반으로 줄었습니다. 동시에 납품 주기가 크게 단축되고 제품의 수익성도 크게 향상되어 실질적인 이점을 얻었습니다." 많은 전통적인 주조 기업에서 여전히 높은 에너지 소비, 높은 오염, 제품 정밀도가 요구 사항을 충족 할 수없고 현재 전환 딜레마에 직면하고 있으며, Xin Xin 주조는 3D 프린팅 녹색 주조를 성공적으로 돌파구를 달성했습니다.

요약하면 모래 성능, 가공 속도, 성형 크기 및 기타 최적화 및 향상을위한 3DP 샌드 프린팅 기술은 명백한 장점을 가지고 있으며 주조 생산에 성숙하게 적용되었으며 특히 신제품 개발, 복잡한 제품 및 소량 제품 생산에 적합합니다. 시장의 발전과 신제품 개발 요구 사항의 속도와 품질이 점진적으로 증가함에 따라 향후 몇 년 동안 수천억 개의 모래 주조 시장에 직면하여 3DP 샌드 프린팅이 점점 더 많은 점유율을 차지하여 중국의 파운드리 고품질 개발에 도움이 될 것이라고 믿습니다.

[롱위안 몰딩 소개
는 3D 프린팅 테크놀로지의 자회사로 중국에서 산업용 3D 프린팅의 산업화 및 서비스를 가장 먼저 실현한 기업 중 하나입니다. 1994년 중국에서 독립적인 지적 재산권을 보유한 최초의 상용화된 산업용 3D 프린팅 장비인 선택적 영역 레이저 분말 소결 고속 프로토타이핑 기계를 개발했으며, 중국에서 산업용 3D 프린팅의 산업화와 서비스를 실현한 최초의 기업 중 하나이며 국가 하이테크 기업, 중관촌 하이테크 기업, 하이뎬구 혁신 기업, 베이징 전문 기업, 지능형 제조용 핵심 기술 장비 공급 업체입니다.
Lonyuan은 3D 프린팅 장비 및 제조 서비스에 중점을두고 있으며, 회사는 연구 기관, 박사후 워크 스테이션, 협업 혁신 시스템의 엔지니어링 기술 센터 "삼위 일체"를 통해 3D 프린팅 서비스 분야에서 거의 30 년의 경험을 쌓아 견고한 기술 보증을 제공합니다. 자체 개발한 SLS 선택적 레이저 소결, SLM 선택적 레이저 용융, 3DP 샌드 프린팅, BJ 잉크젯 금속 프린팅, DED 방향 에너지 증착 및 기타 일련의 지능형 장비와 전국 스마트 제조 센터를 통해 사용자에게 샌드 프린팅 고속 주조, 왁스 프린팅 정밀 주조, 완제품 고속 프로토타이핑, 그라데이션 금속 3D 프린팅 및 기타 신속한 제조 서비스를 제공합니다. 항공우주, 자동차, 오토바이, 철도 운송, 선박 펌프 밸브, 기계 제조, 아트 주조, 금속 가공 및 기타 분야의 1,000개 이상의 장비 및 가공 서비스 사용자가 있습니다.

거의 40년에 걸친 개발 끝에 3D 프린팅 기술은 오늘날 첨단 제조를 위한 강력한 도구가 되었으며, 엄청난 발전 잠재력을 지니고 있습니다. Wholers 데이터 통계에 따르면 2021년 글로벌 3D 프린팅 시장 규모는 152억 4,400만 달러에 달했으며 연평균 성장률은 20.4%입니다. 중국 적층 제조 산업 연합 데이터 통계에 따르면 2021년 중국의 3D 프린팅 기업 매출은 265억 위안에 달했으며 연평균 성장률은 30%로 세계 평균 성장률보다 높아 세계 최초의 제조를 보여주었습니다. 새로운 제조 기술에 대한 세계 최고의 제조 국가의 중요성과 성과.

3D 프린팅의 시장 성장률은 상당히 높고 전체 산업 규모는 해마다 성장하고 있지만 다른 산업에 비해 3D 프린팅은 여전히 작은 산업임을 알 수 있습니다. 그 이유는 3D 프린팅의 인쇄 효율성과 재료비에 대한 주요 제약이 있기 때문입니다. 예를 들어, "포인트 스캐닝"레이저 분말 베드 용융 금속 3D 프린팅 기술을 기반으로 항공 우주, 자동차, 군사, 금형, 의료 및 기타 소량의 정밀 금속 부품 제조 분야에는 많은 응용 분야가 있지만 기존 제조 기술에 비해 더 많은 장점이 있지만 대부분의 산업 사용자에게는 3D 프린팅이 더 큰 규모의 산업화를 얻습니다. 적용하려면 "느리고 비싸다"는 문제를 시급히 해결해야 합니다.

바인더 젯팅 (바인더 젯팅 / 3DP, 이하 BJ)은 고효율, 저비용 "라인 스캐닝"3D 프린팅 기술로 1993 년 초 미국 매사추세츠 공과 대학에서 탄생했으며, 공정의 임계 값이 높기 때문에 산업 체인이 훨씬 길고 BJ 기술의 개발 과정이 "포인트 스캐닝"레이저 3D 프린팅 기술보다 뒤쳐져 있습니다. "포인트 스캐닝"레이저 3D 프린팅 기술이지만 효율성과 비용 이점이있는 BJ 기술은 에너지로 가득 차 있습니다. 최근 몇 년 동안 BJ 분야의 일련의 기술 혁신, 특히 BJ 금속의 성공적인 개발로 인해 "Additive 2.0"기술로 알려진 업계에서 다시 한 번 널리 주목을 받았습니다. 스마트테크 보고서에 따르면 2030년까지 바인더젯 3D 프린팅과 같은 간접 금속 프린팅 기술은 540억 달러(약 3500억 위안)의 생산 가치를 실현할 것으로 예상됩니다.

국제적으로 지난 5년 동안 데스크탑 메탈, HP, 디지털 메탈 및 기타 회사는 BJ 금속 기술의 기술 개발을 완료하여 어느 정도의 산업화 및 응용을 달성했습니다. 국내 BJ 기술은 늦게 시작되었지만 제조 국가로서 중국은 특히 신속한 프로토 타이핑 및 중소 규모 배치 생산 요구를위한 MIM (금속 사출 성형) 산업에서 BJ 기술에 대한 시장 수요가 더 시급합니다. 이러한 맥락에서 국내 BJ 기술의 급속한 발전. 연구 프로젝트로 BJ에 여러 국내 기업이 있으며, 그 중 베이징 롱위안 자동 성형 시스템 유한 회사 (SANDI의 자회사, 이하 "롱위안 성형")가 시장에 출시 된 장비 인 것으로 이해됩니다.

중국의 선도적인 3D 프린팅 기술 기업인 롱위안 몰딩은 BJ 메탈 기술 개발을 완료하고 2018~2020년 동안 AFS-J120 및 AFS-J380 장비를 출시했습니다. 이 장비는 작은 입자 크기(5~15μm) 저유동 분말 정밀 공급 시스템, 새로운 분말 확산 롤러 압력 시스템 및 고정밀 잉크젯 인쇄 시스템(1200dpi)을 통합하여 구축되어 ±0.1mm 인쇄 정밀도, >3600cc/h 인쇄 속도 및 >55% 녹색 블랭크 밀도를 달성할 수 있으며 관련 기술 지수는 국제 선진 수준에 도달했습니다.

롱위안 포밍은 이 장비를 기반으로 철 기반 합금, 경금속 합금, 유기 유리, 세라믹 등 20가지 이상의 매트릭스 재료에 적합한 일련의 BJ 전용 바인더 배합을 성공적으로 개발했습니다. 연구팀은 바인더의 물리적, 화학적 특성과 바인더와 분말 간의 상호 작용에 대한 체계적인 연구와 분석을 수행했으며, 그중 수성 바인더는 친환경 환경 보호, 소결 시 탄소 및 산소 잔류가 적어 응용에 효과적인 특성을 가지고 있습니다. 탈지 및 소결 공정은 BJ 금속 제조를 완료하는 데 필요한 백엔드 공정입니다. Longyuan Forming의 관련 BJ 금속 재료의 탈지 및 소결 특성은 MIM 산업의 국제 재료 표준에 도달했으며 산업 적용을위한 조건이 이미 마련되어 있습니다.

바인더 제트 금속 3D 프린팅 기술은 높은 인쇄 효율, 낮은 재료비, 비용 효율적인 장비, 추가 지원 없음, 배치 생산 적합성 등으로 인해 금속 3D 프린팅의 대량 생산을 실현하는 가장 좋은 방법 중 하나로 간주됩니다. 이 분야의 레이아웃은 3D 프린팅의 핵심 기술을 기반으로 "플랫폼 + 생태"라는 개발 개념을 구현하는 것이기도합니다. 이 분야의 롱위안 몰딩의 레이아웃은 또한 3D 프린팅의 핵심 기술을 기반으로 "플랫폼 + 생태"개발 개념을 구현하여 "플랫폼 + 생태"개발 개념을 구현합니다.

"다시해야 할 주문이 너무 많아서 아침에 북동부 고객과 주문을 완료했으며 대상 금액은 3 백만 위안 이상입니다." 2 월 18 일, 봄 눈이 땅을 덮은 우공현 신신 비철금속 주조 유한 공사 (이하 신신 주조) 생산 작업장 바쁜 장면,이 중소기업은 산시성에서 3DP 샌드 프린팅 고속 주조 첨단 기술 파운드리를 처음 도입 한 이래 봄이 시작된 이래 생산 주문이 계속 들어오고 있습니다.

"국내 3D 프린팅 벤치마크 기업의 기술 지원으로 이제 모든 종류의 복잡한 구조 금형을 생산할 수 있고 효율성은 두 배로 향상되었으며 비용은 절반으로 줄었습니다. 동시에 업스트림 기업의 판매 채널을 활용하여 주조 제품도 전국에 판매하고 있습니다." 신신 주조 대표인 탄 다웨이는 그리 전기 가전, 체리 자동차 및 기타 기업이 신신 주조의 고객이라고 말했습니다.

작년 상반기 직전에 비철금속 주조 기업은 여전히 "돌파구"방법을 긴급히 모색하고 있습니다. "높은 에너지 소비, 높은 오염, 제품 정밀도의 전통적인 주조 공정은 선진 제조 산업의 요구 사항을 따라갈 수 없으며, 국가에서 전통적인 주조 기업 개발의 맥락에서 녹색 주조 산업의 발전을 강력하게 옹호하고 압력의 변형이 큽니다." 탄다웨이는 우공현의 5개 기업과 마찬가지로 우공현의 기업들도 비슷한 개발 어려움에 직면해 있다고 말했습니다.

주조 산업은 현대 제조의 중추이며 자동차에는 주조로 생산되는 15% 이상의 부품이 있습니다. 고급화, 친환경, 지능형 폐쇄는 피할 수없는 선택의 고품질 개발을 달성하기 위해 전통적인 주조 기업입니다.

전통적인 주조 개발의 어려움에서 "고기와 감자"의 시장 인식에 대한 제품의 지능적인 변화에 이르기까지 Xin Xin 주조는 고속 차선에서 전통적인 주조 기업의 변화와 업그레이드에 진입하기 위해 급행의 3D 프린팅 녹색 주조를 타는 방법입니까?

이 프로젝트는 셴양시 과학기술국과 CICC의 '만남'에서 시작되었습니다.

"과학기술성과전환펀드를 위해 CICC 캐피탈과 접촉했을 때 CICC 캐피탈이 이끄는 베이징샌디기술유한공사(이하 샌디기술)가 주조 기업을 인수합병할 생각을 가지고 있다는 사실을 알게 되었고, 이 정보를 셴양시 주조 기업들과 공유했고 관련 기업들은 큰 관심을 보였습니다." 셴양시 과학기술국 직원 션옌은 셴양시 주조 기업 목록을 샌디테크놀로지에 제공했고, 이후 심도 있는 협력의 길을 열었다고 말했습니다.
동시에, 당시 우공현의 산업 및 투자유치 업무를 담당하고 있는 류웨이 부현장은 3황제 기술 회장 종귀성과 협력 문제에 대해 심도 있게 논의한 후, 야오준펑 우공현 지사도 관련 부서를 이끌고 심천으로 가서 3황제 기술 기업을 방문하고 양측의 협력에 대한 신뢰를 더욱 강화했다.

이런 식으로 베이징의 과학 기술, 자본 및 셴양의 전통 주조 기업이 다리를 놓습니다. 당시 다른 지역의 세 황제 과학 기술이 협력 대상을 조사하고 신신 주조는이 기회를 포착하여 호의를 얻을 수 있으며 성공의 열쇠는 "효율성"에 있습니다.
"베이징의 기업들은 매우 효율적이며, 우리는 협력 의사를 밝힌 후 신속하게 샌디 테크놀로지와 연락을 취했고 두 달 만에 협력 관계를 구축했습니다." 탄다웨이는 셴양시 과학기술국이 구축한 협력 다리를 통해 비즈니스에서 강력한 상호 보완성을 가진 두 기업이 빠르게 협력의 진입점을 찾을 수 있었다고 말했습니다.

"우리는 신신캐스팅의 30년 이상의 업계 축적, 우수한 비즈니스 조건, 성숙한 기술 프로세스, 사용자에게 효율적이고 지속적인 고품질 서비스를 제공할 수 있는 능력을 주목하고 있습니다. 이러한 모든 자질은 3D 프린팅 그린 캐스팅 산업의 새로운 생태계를 구축하려는 샌디 테크놀로지의 전략적 배치와 잘 맞아떨어집니다." 샌디 테크놀로지의 리창칭 부총재는 이렇게 말했습니다.

또한 리창칭에 따르면 시안과 셴양에는 더 많은 과학 연구 기관과 R&D 기업이 있으며 이러한 고객은 신속한 시험 생산 및 프로젝트 검증에 대한 시장 수요가 더 크며, 셴양시 우공현에 위치한 신신주조와의 협력을 통해 시안 및 주변 도시에서 시장 범위를 더욱 확장할 수 있으며, 반면에 산시성의 비즈니스 환경이 점점 좋아지고 있으며 셴양시 과학기술국은 그들에게 다음을 제공했습니다. 한편, 산시성의 비즈니스 환경은 점점 더 좋아지고 있으며, 셴양시 과학기술국은 협력 기회를 모색하는 데 큰 지원을 제공했습니다.

2 개월간의 협상 끝에 양측은 5 번의 협상을 거쳐이 CICC 수도와 셴양시 과학기술국 "중매"를 통해 혁신적인 협력 요소의 지역 간 통합을 달성하기 위해 마침내 최종적으로 마무리되었습니다. 신신 주조는 3 개의 황제 기술 홀딩스의 자회사가되었으며, 신신 주조의 3 개의 황제 기술은 지방 최초의 3DP 잉크젯 샌드 프린팅 장비가되었습니다.

"이 장비는 금형 제조 및 주조 제조 링크의 기존 주조 생산 라인을 대체하여 금형 개방 비용과 시간을 제거하고 금형의 불합리한 설계와 금형 수리로 인한 위험을 제거하며 금형 분할 및 금형 그룹화로 인한 품질 위험을 제거 할 수있는 고정밀 통합 성형을 달성 할 수 있습니다." 신신 주조 탄 다웨이가 소개한 이 기술은 제품 개발 시험 생산 주기를 크게 단축하여 개발 비용을 절감하고 출시 시간을 단축할 수 있으며 항공 우주, 자동차, 오토바이, 철도 운송, 선박 펌프 및 밸브 및 기타 분야에 적용할 수 있습니다.

"'3D 프린팅 + 주조'는 우리에게 날개를 달아 고급 복합 주조에서 신신 주조의 장점을 더욱 강화할 뿐만 아니라 신신 주조의 사업 범위와 시장 점유율을 크게 확장하여 고급 주조의 대량 생산을 가능하게 합니다." 탄다웨이는 현재 신신캐스팅의 새 공장은 시장 수요를 더욱 충족하기 위해 3D 프린팅 장비 8~10세트에 추가로 투자할 계획이 완료된 후 건설 중이라고 말했습니다.

CICC 캐피탈의 마정웨이 총경리에 따르면, 샌디 테크놀로지와 신신 주조 간의 심도 있는 협력은 전환기에 있는 중소 주조 기업이 3D 프린팅 기술을 기반으로 지능형 혁신을 구현하고 친환경적이고 유연한 고급 주조 역량을 구축하는 데 긍정적인 시도라고 합니다.
"현재 친촹위안 혁신 추진 플랫폼 셴양의 핵심 지역 건설을 전면적으로 추진하는 상황에서 셴양시는 과학기술을 통해 전통 산업에 힘을 실어주고, 입체적인 연계를 통해 '정부, 산학연, 금융 서비스'의 공명을 실현하고, 기업, 대학 및 연구소, 금융 서비스 기관을 무형의 손으로서 시장과 연결하고 있습니다. 셴양시의 경제 전환과 업그레이드를 통해 고품질 발전을 이룰 수 있도록 도울 것입니다." 양충펑 셴양시 과학기술국 국장은 이렇게 말했습니다. (출처: 산시일보) (저자: 류쿤)