3월 20일, 3월 8일 원격 3 발사체(R3LV)가 매그파이 2 위성을 정해진 궤도에 성공적으로 안착시켰습니다. 제6우주아카데미는 관련 보고서에서 "이번 발사에서는 다음과 같은 성과가 있었다"고 언급했습니다.3D 프린팅 공정으로 구현한 위성 저장 탱크 구조이는 상업적 가치가 큰 마이크로위성 대량 생산과 네트워크 발사를 위한 좋은 토대를 마련했습니다."

2024년 4월 3일, 달 탐사 프로젝트의 안내 기술 시험 위성인 티안두 2호가 정상 궤도 분리에 성공했으며 콜드 푸시 시스템이 정상적으로 작동했습니다.국내 우주 비행에서 3D 프린팅 저장 탱크의 궤도 적용이 실현된 것은 이번이 처음입니다.를 통해 우주 추진 분야에서 3D 프린팅 기술을 활용할 수 있는 탄탄한 기반을 마련했습니다.

이 탱크는 중국 제6우주과학기술원 801연구소와 제8우주과학기술원 800연구소가 공동으로 개발했으며 알루미늄 합금으로 제작되었습니다. 개발팀은 파괴적인 기술 혁신 프로그램으로 저장 탱크의 일체화 및 경량화를 달성하고 고밀도, 고정밀 레이저 선택 용융 및 성형, 후처리 방법의 정밀 제어를 개발했으며 저장 탱크 구조 및 기능의 통합 설계 기술, 얇은 벽 구조의 고밀도 성형 기술, 알루미늄 합금 내부 러너의 후처리 기술 등 주요 핵심 기술을 연속적으로 극복했으며 통합 성형 달성을 기반으로 탱크의 개발주기를 80% 단축했다. 통합 성형을 기반으로 저장 상자의 개발주기가 80% 단축되고 비용이 62% 절감되었습니다.

이것은중국 최초의 3D 프린팅 알루미늄 합금 저장 탱크가 궤도에 통합적으로 형성 및 적용되었습니다.탱크에 모든 구성 요소를 고도로 통합 설치하는 것 외에도 탱크는 도관 연결이 필요없이 3D 프린팅 러너를 통해 구성 요소 간의 연결을 실현합니다. 개발 팀은 "디지털 세계에서 여러 번의 반복과 물리적 세계에서 한 번의 성공"이라는 디지털 설계 개념을 완전히 구현하고 "궁극적 인 제품 개선"이라는 개발 모드를 고수했으며 3D 프린팅 저장 탱크 개발에서 국내 일류 수준에 도달했으며 "세계를 따라 잡고 능가"라는 목표를 향해 노력해 왔습니다. "우리는 세계 선진 수준을 따라잡고 능가하여 항공 우주 산업에 새로운 힘을 보태기 위해 노력하고 있습니다.

출처: AMReference

지난 4월 4일, 3D 프린팅 기술 레퍼런스(3D Printing Technology Reference)는 전통적인 금속 사출 성형 개발 업체인 그린 그룹 인더스트리(GGI)가 간접 금속 3D 프린팅 기술 개발 업체인 홀로(Holo)를 인수했다는 소식을 전하며 획기적인 사건이라고 언급했습니다.하나는 '고급' 3D 프린팅 기술이 긍정적인 발전을 뒷받침할 만큼 산업에 충분히 적용되지 않았다는 점이고, 다른 하나는 전통적인 제조 산업이 생산 공정에 3D 프린팅 기술의 가치를 인식했다는 점입니다..

Holo는Autodesk광경화 기반 퓨어폼 금속 간접 3D 프린팅 기술을 개발한 회사에서 분사한 회사로, 다음과 같은 기능을 제공합니다.순수 구리, 스테인리스 스틸, 티타늄 합금, 니켈 기반 고온 합금다음과 같은 재료로 복잡한 금속 부품의 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산...특히 DLP 기술을 기반으로 순수 구리 3D 프린팅을 최초로 시도했다는 점에 주목해야 합니다.DLP + 디그리싱을 통한소결 공정형성된 순수 구리의 밀도는 평균 96-98%로, 벌크 구리의 경우 95%의 열 및 전기 전도도를 달성하기에 충분합니다. 또한 이 공정은 레이저 인쇄와 관련된 크랙 문제를 줄일 수 있습니다. 이미 입증된 공정을 바탕으로 Holo는 3D 프린터 판매보다는 방열판 부품의 개발 및 제조에 집중하고 있으며, 3D 프린팅 기술 참조 2021에 따르면 파일럿 생산 라인 중 하나는 다음과 같습니다.월 20,000개의 순수 구리 소형 부품 생산 능력매년 수백만 개의 구리 방열판 부품을 생산할 수 있기를 희망합니다.

100년 동안 고품질 금속 부품을 공급해온 GGI는 스탬핑, 성형, CNC 가공, 와이어 EDM, 금속 사출 성형(MIM) 등 다양한 금속 성형 기술 분야의 업계 리더로 인정받고 있습니다. 첨단 제조, 판매 및 지원 네트워크를 통해 초기 제품 컨셉부터 프로토타입을 신속하게 제공하고 단기 생산 프로세스를 개발할 수 있습니다.

Holo의 기술은 우리의 금속 사출 성형, 스탬핑 및 정밀 가공 제품을 보완합니다."라고 GGI의 CEO는 말했습니다. 이번 계약을 통해 GGI는 금속 사출 성형에 필적하는 표면 품질과 피처 해상도로 2주 이내에 프로토타입 금속 부품을 납품할 수 있게 되었습니다.퓨어폼 적층 제조 기술은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 더 빠른 반복을 지원함으로써 고객과의 파트너십을 강화할 것입니다.GGI는 우수한 엔지니어링 서비스와 품질을 유지하고 있습니다."

Holo의 대표적 적층 제조 기술인 PureForm은 MIM 파우더와 광경화성 수지를 혼합하여 만든 금속 페이스트를 사용하여 다음을 달성합니다.고해상도, 고처리량 부품의 간접 3D 프린팅 개발. 특히 이 기술은 금속 분말과 감광성 폴리머의 혼합물에서 광중합 원리를 기반으로 고정밀 부품 블랭크를 생산합니다. 마스크 노출을 통해 전체 층을 정확하고 빠르게 성형할 수 있으며 폴리머 바인더가 국소적으로 선택적으로 교차 결합하여 금속 분말을 서로 결합합니다. 프린트된 블랭크는 탈지 및 소결되어 조밀화된 부품을 형성합니다.

간접 금속 3D 프린팅.끝MIM 산업과의 통합

간접 3D 프린팅 기술의 백엔드 프로세스는 MIM 기술과 동일하므로 기존 금속 사출 성형 제조업체는 이 기술을 생산 공정에 매우 쉽게 통합할 수 있습니다.

간접 3D 프린팅 기술은 기존 제조 방식으로는 달성하기 어려운 신속한 프로토타입 제작을 지원합니다.이러한 기술 유형은 다음과 같습니다.MIM 산업의 핵심 가치 중 하나3D 프린팅 기술은 금형과 금형이 필요 없고 개발 유연성을 획기적으로 개선하며 개발 시간을 단축하고 개발 비용을 절감할 수 있어 MIM 분야의 초기 부품 개발에 중요한 보완 기술 또는 파괴적인 기술입니다.

현재 바인더 분사 및 광경화와 같은 간접 금속 3D 프린팅 기술은 3D 프린팅 재료로 MIM용 파우더를 사용하기 때문에 MIM 산업의 재료 비용이 증가하지 않습니다. 광경화 기반 간접 금속 3D 프린팅의 경우 다음을 달성할 수 있습니다.초정밀 3D 프린팅더 나은 표면 품질과 더 세밀한 세부 기능.짝수 초과MIM 호환 부품. 또한 Holo는 자사의 기술을 통해 다음을 수행할 수 있다고 주장합니다.복잡한 디자인의 대규모 생산항공우주, 자동차, 의료, 전자 및 산업용 애플리케이션에 이상적인 것으로 간주됩니다.

출처: AMReference

4월 12일, 중국 제6항공우주과학기술그룹이 독자적으로 개발한 130톤급 재사용 가능한 액체 산소 파라핀 엔진이 두 번의 시동 지상 점화 테스트를 성공적으로 완료했습니다. 지금까지 이 엔진은 총 15회의 반복 테스트, 30회의 점화 시동을 완료했으며 누적 테스트 시간은 3,900초를 넘어섰고 반복 테스트 횟수는 중국 액체 로켓 주 엔진의 기록적인 테스트 횟수를 초과하여 중국 재사용 가능한 발사체의 후속 처녀 비행을 위한 기반을 마련했습니다.

우주 비행 개발에서는 동력이 최우선입니다. 재사용 가능한 로켓 개발의 전제 조건은 성공적인 재사용 가능한 엔진 개발을 주도하는 것입니다. 기존의 일회용 로켓과 비교하여 재사용 가능한 로켓은 다음과 같은 네 가지 핵심 기술을 추가 할 것으로 알려져 있습니다."정확성(착륙)", 2."좋은 연결", 3."영원히 지속", 4."빠른 수정". 그리고 이러한 핵심 기술 혁신, 재사용 가능한 엔진의 개발이 가장 중요합니다. 이 유형의 엔진은 중국의 재사용 가능한 발사체 주 동력에 대한 후속 조치로 높은 종합 성능, 강력한 확장 기능, 높은 신뢰성 및 기타 특성을 가지고 있습니다.

설계 및 개발 측면에서 제6학원 개발팀은 '기술 한계 매핑, 초고속 연구개발 반복, 극한의 제품 개선'이라는 개발 개념을 고수하고 '반드시 세계 선진 수준을 따라잡고 뛰어넘어야 한다'는 정신을 실천하며 다중 점화, 광범위한 입구 압력, 시동, 광범위한 가변 추력 등 여러 핵심 핵심 기술을 습득하여 어떻게 '정확하게 착륙'하고 '안정적으로 연결'하는지에 대한 질문에 해답을 제시했다. 다중 점화, 넓은 입구 압력, 넓은 가변 추력 및 기타 핵심 핵심 기술을 마스터함으로써 연구소는 "정확하게 착륙"하고 "안정적으로 잡는"방법에 대한 질문에 답했으며 빠르고 간단한 유지 보수 및 상태 검사 및 평가 기술을 돌파하여 "고장 나지 않고"수리하는 문제를 해결했습니다. 빠르고 간단한 유지 보수, 상태 검사 및 평가 기술의 돌파구를 통해 "고장 나지 않음"과 "신속하게 수리"문제를 해결했으며 메커니즘에 대한 심층 분석, 구조의 지속적인 최적화 및 테스트 검증의 완전한 구현을 통해 엔진의 약한 링크를 포괄적으로 관리하고 엔진의 고유 한 신뢰성을 지속적으로 향상 시켰습니다.

지능형 제조 측면에서 제 6 아카데미 개발팀은 유연하고 민첩한 통합 제조 시스템과 고효율 통합 디지털 제어 시스템을 기반으로 재사용 가능한 엔진의 주요 기술 지표 요구 사항을 견인으로 삼아 기술 연구 및 개선을 위한 69개의 연구 프로젝트를 계획하고 실행했습니다.복잡한 구조 어셈블리를 일체형으로 적층 제조하는 혁신적인 기술재사용 엔진 생산 및 제조를 위한 핵심 기술 체계를 구축하고, 다품종 고효율 자동 용접 등 핵심 기술을 구축해 엔진 공정 기술의 고도화 및 안정성, 제품 품질의 일관성 및 신뢰성을 크게 향상시켰습니다.

최근 몇 년 동안 제조의 발전과 기술 진보에 따라 3D 주조 기술은 점차 다양한 분야에서 고유 한 응용 가치를 보여주고 있습니다. 특히 초대형 주물 제조 분야에서는 국내외 헤드 제조업체의 3D 주조 기술 적용이 관련 분야에서 관심과 호평을 받고 있습니다.

이 정보에 따르면 Tesla, BMW, BYD 및 기타 자동차 회사는 이미 3DP 샌드 몰드 프린팅 기술을 사용하고 있습니다. Tesla는 3D 샌드 주조 기술을 사용하여 거대한 금형의 설계 및 엔지니어링 사양을 빠르고 비용 효율적으로 검증합니다. 메르세데스 벤츠의 컨셉 모델은 3D 샌드 캐스팅을 사용하여 리어 서브 프레임, 서스펜션 브래킷 및 기타 구조물을 위한 모놀리식 대형 부품의 주조를 실현했습니다. 국내 BYD의 새로운 배터리 회사는 신에너지 자동차 시험 생산, 자동차 부품 및 열 관리 시스템 및 기타 미래 지향적인 애플리케이션 개발 분야에서 3D 프린팅 기술을 모색하고 있습니다.

항공 우주 분야에서 3D 모래 주조 기술은 엔진 부품, 우주선 구조 부품, 동력 장치 및 기타 중요한 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 소량의 대형 금형 제조 및 특수 산업 금형 반복 업그레이드 연구 개발에서 대형, 다차원 표면, 공작물 형성 문제의 복잡한 구조를 효과적으로 해결할 수 있으며 기존 제조 공정의 장점은 비교할 수 없습니다. 에너지 및 전력 분야에서 3D 주조 기술은 대형 내압성 복합 캐비티 구조, 대형 얇은 벽 경량 부품 및 기타 제조에 적용될 수 있습니다.

대형 주조 제조는 항공우주, 해양, 펌프 및 밸브, 자동차(신에너지), 에너지 전력(전기), 산업 기계(로봇/UAV), 철도 운송, 3C 전자, 조각, 교육 및 연구, 재활 및 의료 등에서 광범위한 응용 수요가 있는 반면 전통적인 제조 방식은 특히 신제품의 R&D 시험 단계에서 많은 도전에 직면하고 있음을 알 수 있습니다. 예를 들어, 주물의 크기가 크기 때문에 일반적으로 주조를 위해 부품으로 분할한 다음 용접으로 통합해야 하는데, 이는 설계 부담, 시간 및 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 용접 결함이 쉽게 발생하여 제품 품질과 일관성에 영향을 미칩니다. 동시에 금형을 수정하는 것도 어려운 일입니다.

3D 주조 기술은 대형 주조의 여러 특성에 대해 더 나은 솔루션을 제공할 수 있습니다:

1. 복잡한 구조물 설계 최적화 3D 프린팅 기술은 기존 공정으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상의 구조물을 제작할 수 있어 설계 공간을 더욱 확장하고 더 혁신적인 가능성을 제공합니다.
2. 경량화 제품. 3D 프린팅 기술은 소재의 국소 최적화와 중공 설계를 통해 부품이 충분한 강도를 유지하면서도 무게를 줄일 수 있도록 합니다.
3. 기능 통합 통합. 자동차 산업에서 3D 프린팅 기술은 디자인 통합, 동일한 부품으로 여러 부품, 통합의 다양한 기능을 달성하는 데 널리 사용되었습니다.
4. 배치 맞춤화. 기존 공정을 사용하여 금형을 여는 고비용, 긴 주기의 3D 프린팅을 사용하는 대형 주물 배치 맞춤화는 금형을 여는 데 드는 시간과 비용을 절약하고 효율성과 비용 절감을 개선할 수 있습니다.

대규모 주조 제조에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해 3D 프린팅 장비 및 신속한 제조 서비스 제공 업체 인 베이징 샌디 기술 유한 회사는 중국에서 처음으로 자체 개발 한 대형 3DP 샌드 프린터 3DTEK-J4000을 출시했으며,이 장치는 기존의 처리 크기 제한을 돌파하고 최대 4 미터의 모래 패턴을 성형 할 수있는 최대 4 미터를 성형 할 수 있습니다. 샌드 박스 유연한 영역 형성 기술없이 창의적으로 사용되는 장비, 더 큰 크기를 형성하기 위해 장비를 깨고 장비 가격이 급등하는 이상한 현상, 장비의 4 미터 이상의 크기를 만들고 장비 간의 가격 차이가 2.5 미터가 가능해질 수 있습니다. 경제성과 유연성, 낮은 단가와 짧은 배송 시간, 비용 효과적이고 효율적인 대형 모래 성형 제조를 달성하고 사용자의 요구에 따라 주문형 사용자 정의가 가능하여 10m + 수준의 생산 요구를 충족하도록 인쇄 플랫폼을 확장하여 (6m / 8m / 10m 장비는 예약 수락 동기화 중) 사용자가 생산성을 극대화 할 수 있도록 지원합니다. (외국인 친구들은 여기를 클릭하여 자세한 내용을 알아볼 수 있습니다. 대형 3D 프린터)

이 장비는 고성능 성형 공정과 지능형 알고리즘 기술을 갖춘 국제 일선 고정밀, 고 처리량 노즐을 채택하여 사용자에게 우수한 성형 정밀도, 균형 잡힌 제어 가능한 주조 성능 및 우수한 신뢰성을 제공 할 수 있습니다. 고속 진동식 분말 살포 시스템, 자동 분말 순환 시스템 및 자체 개발 장비 제어 소프트웨어 등을 갖춘 모래 금형은 치수 정확도, 고강도, 낮은 가스 배출 및 우수한 표면 품질을 가지고 있으며 장비는 작동하기 쉽고 안정적이며 신뢰할 수 있으며 인쇄 경고 프롬프트, "시각 모니터링 지능형 시스템"은 전체 공정의 실시간 모니터링 및 기록 추적을 실현할 수 있으며 오픈 소스 재료 공정은 사용자에게 균형 잡힌 제어와 우수한 신뢰성으로 우수한 주조 성능을 제공 할 수 있습니다. 오픈 소스 재료 기술은 사용자의 요구에 따라 조정할 수 있으며, 고성능 수지 바인더, 경화제, 세척제를 지원하여 성형의 품질과 안정성을 보장합니다.

사용자 거대, 대형 평면, 얇은 벽 구조 구성 요소, 전통적인 용접 및 주조 공정의 사용은 요구 사항을 충족하기 어렵고, 세 가지 황제 기술 3D 주조 공정 사용, 45 일 동안 완제품 2 개, 완제품 크기 1800mm × 2000mm, 벽 두께 5.5mm를 제공하는 데 2 개의 완제품을 제공합니다.
하단이 900mm, 상단이 1200mm, 높이가 1850mm인 1.25톤 무게의 거대한 알루미늄 합금 주물은 기존 제조 방식으로는 높은 비용과 긴 리드 타임이 발생하고 필요한 복잡한 구조를 구현할 수 없었습니다. 산디테크놀로지의 3D 주조 공법을 도입하여 단 15일 만에 납품을 완료하여 고객의 시간과 비용을 크게 절감할 수 있었습니다.
산디테크놀로지가 고객에게 납품한 경량, 대면적, 얇은 벽의 신에너지 상용 트럭 서브프레임의 무게는 약 27kg, 벽 두께는 5.5mm이며 고품질 알루미늄 T6061로 제작되었습니다. 기존 주조는 금형 제작에만 1~2개월이 소요되고 비용도 많이 듭니다. 산디테크놀로지의 3D 주조 공정은 2주 만에 완제품 납품을 완료합니다.

[샌디 기술 소개]
3D 프린팅 기술은 3D 프린팅 장비 및 쾌속 제조 서비스 제공 업체, 국가 첨단 기술 기업, 전문 기업 및 산업 정보 기술부의 적층 제조의 전형적인 응용 시나리오 공급 업체입니다. 또한 "SLS + SLM + 3DP + BJ" 3D 프린팅 기술의 혁신가이며 3D 프린팅 장비, 3D 프린팅 원자재, 금속 완제품의 신속한 제조 서비스, 3D 프린팅 공정의 기술 지원 서비스 등의 연구 개발 및 생산에 대한 사업을 다루고 있습니다. 다음 분야에서 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 쾌속 제조 산업 체인을 구축했습니다. 항공우주, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차(신에너지), 에너지 전력(전기), 산업 기계(로봇/드론), 철도 운송, 3C 전자, 조각, 교육 및 과학 연구, 재활 및 의료 및 기타 산업.

소개: 3C 가전 분야에서 3D 프린팅에 대한 시장 수요가 폭발적으로 증가함에 따라 2023년 매출이 24억 7천만 위안에 달하는 애플, 삼성, 화웨이, BYD의 공급업체인 강루이 신소재가 3D 프린팅에 뛰어들 예정입니다! 작년 말 광저우의 한 화웨이 공급업체는 금속 3D 프린터 제조업체를 인수하여 3D 프린팅 역량을 강화했습니다.

장인시위원회 상임위원회 위원이자 하이테크구 중국 공산당 실무위원회 부비서 겸 관리위원회 부주임인 구원위(谷文宇)는 조인식에서 장인 하이테크구가 최근 몇 년간 혁신 추진 전략을 적극적으로 실행하고 있으며 특히 3D 프린팅 산업을 중심으로 하이엔드 장비 산업의 발전을 지원하는 데 중점을 두고 있다고 말했습니다. 강루이, 세 황제 기술 및 기타 기업에 대해 하이테크 존은 프로젝트 건설을 가속화하고 업계의 활발한 발전을 공동으로 촉진하기 위해 모든 지원을 제공 할 것입니다.

그림: 강소 강루이 신소재 과학기술 유한회사의 주 웨이 회장이 프로젝트 개발을 소개하는 모습(왼쪽), 베이징 샌디 테크놀로지 유한회사의 종귀성 회장이 산업 협력에 대해 소개하는 모습(오른쪽).

샌디 테크놀로지와 강루이 신소재는 모두 새로운 품질 생산성을 적극적으로 실천하는 기업입니다.

수년 동안 샌디 테크놀로지는 "3D 프린팅에서 시작하여 디지털 기술로 제조를 업그레이드한다"는 비전으로 "3D 임파워먼트"와 "3D3C"의 개발 전략을 적극적으로 추진해 왔습니다. 이 전략의 지침에 따라 SANDI는 자체 기술 혁신과 돌파구를 달성했을뿐만 아니라 많은 주조 및 사출 성형 기업에 권한을 부여하여 3C 제품 생산에 새로운 활력을 불어 넣었습니다.

연간 2만 톤 이상의 정밀 금속 소재 생산 능력을 갖춘 강루이 신소재는 정밀 제조 분야의 다운스트림 고객에게 특정 소재와 구조를 갖춘 고정밀, 고성능 정밀 금속 소재를 제공하는 데 주력하고 있습니다. 이 회사의 제품에는 금속 적층 복합재(티타늄 알루미늄 복합재, 강철 알루미늄 복합재, 구리 알루미늄 복합재), 정밀 금속 프로파일, 정밀 금속 연마봉, 미세 와이어 및 기타 다형성 정밀 금속 소재가 포함되며 가전제품, 자동차 부품, 산업 장비 부품, 의료 기기 및 기타 응용 분야에 사용됩니다.

샌디 테크놀로지는 첨단 접착젯 3D 프린팅 기술을 통해 주조 및 사출 성형에서 대량 맞춤형 생산을 성공적으로 달성하여 복잡한 부품 제조를위한 새로운 솔루션을 제공하고 주조 및 사출 성형 기업의 개발을 지원하며 중국에 분포 된 10 개 이상의 자회사를 통해 신속한 제조 서비스를 제공하고 있습니다. 동시에 거의 100 개에 가까운 레이저 3D 프린팅 특허 기술을 사용하여 3C 제품의 3D 프린팅 응용 분야에서 국내 최초의 3D 프린팅 맞춤형 티타늄 합금 보청기 의료 기기 등록 인증서를 획득하고 통신 단말기 부품 제조 분야를 통한 빠른 진입의 협력을 통해 세 황제 기술을 사용했습니다.

관련 담당자는 강루이 신소재와의 이번 협력은 우선 3C 특수 3D 프린팅 장비를 개발하고 생산하여 통신 단말기 부품의 3D 프린팅 지능화, 자동화, 저비용 대량 생산을 달성 한 다음 신 에너지 자동차 등 다른 응용 분야로 추진한다고 말했습니다.
북극곰 3D 프린팅
애플, 화웨이, 삼성, 샤오미, 글로리, OPPO, 비보 등 대형 3C 제조업체가 실제로 3D 프린팅 프로세스를 대량으로 도입한다면 현재 중국의 어떤 제조업체도 그 정도의 생산량을 감당하기는 매우 어렵습니다. 대량 부품을 납품하려면 연간 최대 천 톤의 티타늄 합금 분말을 인쇄하는 수백 대 또는 수천 대의 금속 3D 프린터가 필요할 수 있습니다.

관련 기관들은 2030년 내 3D 프린팅 기술의 가장 큰 응용 시장은 현재의 방산 시장보다 더 큰 수천억 달러 수준인 3C 가전/자동차 및 기타 민간 분야가 등장해 수십억, 수백억 달러 수준의 기업 응용 시장을 제시할 것으로 전망하고 있습니다.

3D 프린팅 기술의 반복적 인 업그레이드와 원자재 비용의 하락으로 3D 프린팅은 효율성을 지속적으로 개선하고 비용을 절감하며 다운 스트림 응용 분야가 계속 확장되고 있습니다. 특히 국내외 가전 헤드 제조업체가 스마트폰, 시계 및 기타 3C 제품에 레이아웃 3D 프린팅 기술을 적용하고 있으며, 3D 프린팅 기술 제조를 통해 접이식 스크린 휴대폰 샤프트 커버, 전자 시계 케이스, 휴대폰 프레임, 베젤 및 기타 부품 등 3C 가전 부품의 대량 생산에 3D 프린팅 기술(3D3C)의 보급이 가속화되고 있습니다. Statista와 Wohlers 데이터 통계에 따르면 2022년 세계 가전제품 시장 규모는 약 10조 1,000억 달러(약 7조 2,700억 위안)이며, 이 중 이 분야의 3D 프린팅 시장 규모는 21억 2,700만 달러(약 15조 306억 위안)로 보급률은 약 0.21%에 불과하며 상승 여력이 크다. CITIC 증권 "전기 지혜 산업 3D 프린팅 연구 : 티타늄 합금 및 소비자 전자 제품의 3D 프린팅"보고서에 따르면 소비자 가전 시장 공간에서 티타늄 합금 3D 프린팅 만 100 억 위안을 초과 할 것으로 예상되며, 소비자 가전 분야의 3D 프린팅은 수천억 달러의 거대한 개발 공간을 가지고 있습니다.

3월 6일에 열린 제12회 상하이 사출 성형 포럼에서 베이징 샌디 테크놀로지 유한회사 회장인 종귀성 박사는 "3C 산업에서 금속 및 세라믹의 샌디 3D 프린팅"이라는 제목의 보고서에서 3C 전자 분야의 3D 프린팅 적용에 대한 기술 연구 및 진행 상황을 개관하고 3C에서 3D 프린팅 적용에 직면한 문제와 병목 현상을 분석하고 3C 적용의 기술을 탐구했습니다. 발전 방향을 모색했습니다.
3C 제품의 제조는 표면 품질, 부품 평탄도 및 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높으며, 제품은 수요가 많고 자동화 된 생산과 저렴한 비용을 충족해야합니다. 위의 특성을 바탕으로 이 단계에서는 두 가지 주요 기술 공정을 통해 3C 전자 부품 및 구성 요소 제조에 SLM 선택적 레이저 용융 및 BJ 바인더 분사를 사용할 수 있습니다. 그 중 SLM 공정은 고정밀, 높은 복잡성 및 고밀도화가 특징이며, BJ 공정은 우수한 표면 품질과 치수 정확도, 고효율 및 높은 처리량을 제공합니다.

스마트폰과 시계에 3D 프린팅 기술을 사용하면 생산 시간을 최적화하고 생산 비용을 줄이면서 고강도 경량 제품을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 합금 3D 프린팅으로 접이식 스크린 휴대폰 힌지 샤프트 커버를 제작한 한 제조업체는 두께가 9.9mm에 불과하고 강도는 50%로 증가하면서 무게는 62%, 힌지 부품 수는 92개에서 단 4개로 줄었으며 티타늄 합금 3D 프린팅 휴대폰 중간 프레임은 9%의 무게를 줄였습니다.

티타늄 합금 소재를 사용하는 이유는 무엇입니까? 분석의 몇 가지 주요 특성의 티타늄 합금에서 종 구이성 박사 : 티타늄 합금 비강도가 높고, 알루미늄 합금의 1.3배, 마그네슘 합금의 1.6배, 스테인레스 스틸의 3.5배; 티타늄 합금 열 강도가 높고, 장기 작업의 450-500°C 온도에 있을 수 있습니다; 티타늄 합금 내식성이 좋고, 산, 알칼리, 대기 부식, 피트, 스트레스 내식성이 특히 강합니다; 저온의 티타늄 합금 티타늄 합금 저온 성능이 좋고, 갭 원소는 -253 ° C에서 매우 낮은 티타늄 합금 TA7도 어느 정도의 가소성을 유지할 수 있습니다; 티타늄 합금 화학 활성, 고온은 화학 반응에서 수소, 산소 및 기타 가스 불순물, 경화 층의 생성이 될 수 있습니다.

왜 3D 프린팅 기술을 사용하나요? 종귀성 박사는 우선 티타늄 합금의 전통적인 가공에는 특정 병목 현상이 있다고 말했습니다. 연소하기 쉬운 고온 티타늄 칩, 열전도율, 화학적 친화력, 작은 탄성 계수, 냉간 경화 현상이 심각하고 기타 문제가 발생하여 공구 마모, 공작물 클램핑 변형, 부품 피로 강도 감소 및 기타 문제가 발생합니다. 둘째, 티타늄/알루미늄 복합판의 제조에는 특정 문제가 있습니다. 전통적인 고체? 고체 복합재 준비 방법은 시간, 온도, 확산 계수 및 기타 요인에 영향을 받기 쉬워 계면 금속 결합 품질, 낮은 재료 활용도 및 기타 문제가 발생합니다. 셋째, 3D 프린팅은 고집적도를 달성하고 조립을 줄일 수 있습니다. 병풍 휴대폰의 물방울 경첩을 예로 들면 부품 수가 130개 이상이고 각 부품을 정확하게 정렬해야 하므로 설계가 매우 어렵습니다. 모듈 조립 기술은 복잡하고 특허 장벽이 많기 때문에 여러 공정을 거쳐야 완제품의 수율이 낮습니다. 넷째, 3D 프린팅은 티타늄 합금 제조 비용을 절감하고 3D 프린팅의 더 큰 시장 공간을 열어 대규모 적용을 촉진합니다.

친환경 쾌속 제조에 중점을 둔 3D 프린팅 토탈 솔루션 제공 업체로서 수년간의 레이저 3D 프린팅 1.0 장비 및 애플리케이션을 기반으로 3DP, BJ 바인더젯 3D 프린팅 2.0 장비, 재료 및 프로세스를 독자적으로 마스터하여 다양한 크기 (밀리미터에서 미터)의 제품 제조 요구를 충족하고 전체 크기, 다중 재료 및 전체 체인 쾌속 제조 서비스를 제공 할 수 있습니다. 제조 서비스를 제공합니다. 현재 샌디 테크놀로지는 기술 프로세스의 독자적인 연구 개발과 유명 3C 제조업체의 공급망 기업과의 산업화 협력을 통해 3D 프린팅을 3C 전자제품에 적용하는 방안을 모색하고 있습니다.

예를 들어, SANDI SLM으로 인쇄 된 티타늄-알루미늄 합금 적층 복합 휴대폰 베젤은 기존 압연 공정에 비해 인터페이스 강도를 40% 향상시킬 수 있습니다. SANDI SLM으로 인쇄 된 맞춤형 인 이어 보청기는 최대 0.15mm의 최종 벽 두께까지 티타늄 합금 쉘이 있으며 가볍고 눈에 보이지 않으며 낙하에 대한 저항력이 15 배 강하고 안전하며 알레르기를 일으키지 않습니다. 이 제품은 2등급 의료기기에 대한 국가 등록 인증을 획득하고 대량 생산에 성공했습니다.

산디테크놀로지는 연구개발형 R 시리즈, 생산형 P 시리즈 등 BJ 바인더 제트 금속/세라믹 성형 장비 개발을 완료하고 수십 대의 장비를 설치하여 사용하고 있으며, 철계 소재, 비철 금속, 고온 합금, 내화 금속, 세라믹 소재, 무기염, 폴리머 소재, 식품 소재 등에 대한 체계적인 소재 공정 개발을 완료하고 CAE 시뮬레이션 및 예측 솔루션을 고도화하여 다품종에 대응하고 있습니다, 소량 다품종 민첩한 제조 요구사항에 대응했습니다. 또한 3 개의 황제 기술 공동 심천 직업 기술 대학교는 적층 제조 기술 공동 실험실을 구축하는 동시에 심천 칭화 대학교 연구소, 상하이 교통 대학교 및 관련 팀의 다른 연구 기관과 공동으로 바인더 사출 성형 및 기타 재료, 공정 및 기초 기술 연구를 공동으로 수행하고 산업용 금형, 절삭 공구, 3C 전자 제품 및 복잡하고 큰 크기의 세라믹 제품 모양 및 기타 응용 분야의 산업화를 촉진하기 위해 공동 연구소를 설립했습니다. 신청.

3C 분야에서 3D 프린팅의 응용에 대해 Zong Guisheng 박사는이 응용 분야의 시장 잠재력이 매우 크며 현재 SLM 및 BJ 기술은 관련 응용 전망이 있지만 제품 치수 정확도, 표면 마감 및 자동화 된 대량 생산과 같은 일련의 문제를 해결해야 할 필요가 여전히 있다고 말했습니다. 3C 응용 분야의 기술 개발 방향과 관련하여 그는 3C 전용 SLM 장비 개발을 통해 자동화 생산을 실현할 수 있으며, 향후에는 대규모 제조 잠재력이 큰 영역 레이저 3D 프린팅(AL3DP) 기술이 3C 및 부피가 큰 제품 등의 응용 분야 실현을 위한 새로운 생산성 품질이 될 수 있으므로 주목하고 기대할 가치가 있다고 제안했습니다.

제16회 중국 국제 분말 야금, 초경합금 및 첨단 세라믹 전시회가 2024년 3월 6일부터 8일까지 상하이 월드 엑스포 전시 컨벤션 센터에서 개최되며, SANDY 부스(홀 H1, A913)를 방문해 주세요!

는 상하이 자오통 대학교 및 랴오청 직업 기술 연구소와 공동으로 관련 산업 기업, 직업 학교 및 일반 고등 교육 학교, 과학 연구 기관, 관련 산업 단체, 자문 및 투자 기관, 산업 단지 및 기타 100개 이상의 회원사와 함께 전국 적층 제조 산업 산학 통합 커뮤니티(이하 " (이하 "커뮤니티")가 설립되고 산둥성 랴오청에서 첫 번째 협의회가 개최되었습니다.

산둥성 교육부 2급 검사관 덩준칭, 랴오청시정부 1급 연구원 왕광쿠이, 기계산업교육개발센터 부주임 왕즈창, 베이징샌디기술유한공사 회장 종귀성, 산둥성 경제기술개발구 당 실무위원 상통순, 산둥성대학 적층제조연구소 관리위원 장리좐, 산둥성 과학기술개발구 2급 검사관 덩쥔칭, 산둥성 교육부 2급 검사관 왕즈창, 산둥시정부 1급 연구원 왕광쿠이. 경제기술개발구, 당 실무위원회 위원, 상통순 2급 위원 관리위원회, 산둥과학기술대학 적층제조연구소 장리좐(张立娟) 소장, 정부, 기업, 일선 학교 및 기타 분야 대표들이 모여 산업과 교육의 통합을 모색하고 적층제조 산업의 새로운 인재 양성 모델을 구축하기 위해 논의했습니다. 이 회의는 당위원회 부비서 겸 랴오청 직업기술대학 총장인 쉬롱하이와 베이징샌디기술유한공사 교육부 이사 왕레이가 주최했습니다.

중국 금속학회 회장이자 국제표준화기구 전 회장인 장샤오강은 이번 회의에 축전을 보내 커뮤니티의 설립이 적층 제조 산업의 혁신 사슬, 산업 사슬, 인재 사슬의 심층 통합을 촉진하는 데 중요한 역할을 할 것이라고 말했습니다. 커뮤니티가 과학과 교육의 통합, 산업과 교육의 통합을 진정으로 실현하고 중국의 적층 제조 산업에 기여할 수 있기를 희망합니다.

덩준칭은 연설에서 국가 적층 제조 산업 및 교육 통합 커뮤니티의 설립은 직업과 대중의 통합, 산업과 교육의 통합, 과학과 교육의 통합을 촉진하기위한 실용적인 움직임 일뿐만 아니라 과학 및 교육 자원의 장점을 제조 발전의 승리 잠재력으로 전환하는 혁신적인 조치라고 말했습니다. 우리는 커뮤니티가 산업 체인, 혁신 체인, 교육 체인 및 인재 체인의 심층 통합을 가속화하는 플랫폼 역할을 효과적으로 수행하고 통합, 착륙, 효과 및 영향력이있는 산업 지원 "단지"및 인재 육성 "컨소시엄"을 만들 수 있기를 바랍니다.

왕광쿠이는 연설에서 국가 적층 제조 산업 생산 및 교육 통합 커뮤니티의 설립은 장비 제조 분야에서 취한 주요 혁신적 이니셔티브라고 말했습니다. 저는 커뮤니티의 추진에 따라 랴오청이 엔지니어링 기계, 산업용 로봇, 주요 지능형 제조 장비 세트 등 다양한 분야에서 새로운 발전 기회를 열 것이라고 믿습니다. 또한 관련 산업 조직, 학교, 연구 기관, 업스트림 및 다운스트림 기업이 협력하여 산업과 교육의 심층 통합, 서비스의 효율적인 도킹, 산업 발전 지원의 좋은 지역 간 적층 제조 산업, 교육 및 교육 융합 커뮤니티를 만들기를 희망합니다.

왕즈창은 연설에서 적층 제조 산업 인재 양성을 중심으로 정부, 산업, 기업 및 양질의 자원 학교를 모아 적층 제조 산업 및 교육 융합 커뮤니티, 새로운 플랫폼을 구축하여 특정 요구 사항의 핵심 과제 개혁을 촉진하기 위해 현대 직업 교육 시스템의 건설을 가속화하기 위해 국가를 구현할뿐만 아니라 수요로서의 산업 발전, 산업 발전에 필요한 인재를 육성하고 예비하는 방법을 논의하고 산업 체인 지향, 핵심으로서의 재능 체인, 원동력으로서의 혁신 체인, 지원으로서의 교육 체인, 링크 "5 체인 통합" 연결 메커니즘, 랜딩 권한 강화, 하이 엔드 산업에 집중, 재능 촉진에 대해 지적했습니다. 또한 산업 발전에 필요한 인재를 양성하는 방법을 논의하고, 산업 체인을 가이드로, 인재 체인을 핵심으로, 혁신 체인을 추진력으로, 교육 체인을 지원으로, 가치 체인을 링크로하는 "5 체인 통합"메커니즘을 구축하고, 착륙 및 권한을 강화하고, 산업의 고급화에 중점을두고, 인재 공동 육성, 교사 상호 고용, 산학 교육 연계, 기술 혁신 및 업그레이드의 혁신적인 발전을 촉진하기위한 구체적인 이니셔티브입니다.

총회는 커뮤니티의 정관과 조직원 명단을 공동으로 심의하고 통과시켰으며, 베이징 산디 테크놀로지 유한공사를 회장사로 선출했습니다. 동시에 상하이교통대학교, 랴오청직업기술학원 등 25개 부의장단, 91개 이사단, 23개 부의장단이 설립되었습니다.

회의에서 사무국을 대표하여 왕 레이는 커뮤니티 작업 계획을 발표하고 커뮤니티는 교육 자원 교육 장비 공동 개발, 숙련 된 인력 공동 훈련, 사전 서비스, 직업 훈련 및 평생 교육, 기술 혁신 및 건설, 공공 서비스 건설을 보장하는 메커니즘을 구축하기위한 실체 전환의 결과, 정보 기술 플랫폼 구축 및 기타 커뮤니티의 작업을 수행하기위한 주요 작업은 단위의 공동 구성원들과 공동으로 프로젝트의 구현 목록에 있습니다 수십 가지가 있습니다.

이사회 의장인 종귀성 박사는 커뮤니티의 위치, 생태, 주요 방향, 기본 구조, 건설 원칙 등의 측면에서 커뮤니티 건설에 대해 포괄적이고 심도 있는 설명을 했으며, 샌디 테크놀로지는 커뮤니티의 주창자이자 이사회 의장으로서 기술 연구 및 산업 응용 분야에서 자체 우위를 충분히 활용하고 자원 통합, 환경 개방, 시너지 강화 및 서비스에서 좋은 일을 할 것이며, 커뮤니티를 세계 최고의 첨가제 제조 산업 개발 생태계 시스템으로 구축하는 데 전념할 것이라고 말했습니다. 우리는 커뮤니티를 세계 최고의 적층 제조 산업 개발 생태계 시스템으로 구축하여 중국의 적층 제조 산업 국제 리더십, 산업화 및 애플리케이션의 산업화를 가속화하고 궁극적으로 "지역에 봉사하고, 산업에 집중하고, 기업에 권한을 부여하고, 인재를 양성하고, 생태계를 운영하는" 산업 인터넷 플랫폼을 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다.

이 회의에는 랴오청 경제기술개발구 당 위원, 상통순 2급 위원 관리위원회, 산둥과학기술대학 적층제조연구소 장리좐 주임, 상하이교통대학 재료과학공정대학 연구원 리페이 박사, 창저우기계전기직업기술대학 쉬자오산 총장 및 기타 지도자, 전문가 및 기타 지도자들이 연설 또는 연설에 참여하여 랴오청의 발전을 위해 함께 노력했습니다.

[샌디 기술 소개]
베이징 샌디 테크놀로지 유한 회사는 3D 프린팅 친환경 급속 제조 장비 및 서비스에 중점을 둔 첨단 기술 기업으로, 3D 프린팅 장비의 개발 및 생산, 완제품 금속 부품의 급속 제조 서비스, 3D 프린팅 원자재의 연구 개발 및 생산을 다루며 항공 우주 및 군사 산업, 자동차, 철도 운송, 선박 펌프 및 밸브에서 널리 사용되는보다 완벽한 3D 프린팅 급속 제조 산업 체인을 구축했습니다, 엔지니어링 기계, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창조, 재활 및 의료 산업.

2023년 9월 8~9일, 중국 과학기술부 국제협력부가 주관하고 헤이룽장성 과학기술부가 추천하며 하얼빈 공과대학교, 하얼빈 공과대학교, 중국 복합재료학회가 공동 후원하는 2023 첨단 재료 및 성형 지능형 제조 기술 국제 컨퍼런스(AMIMT)가 옌타이 바자오베이 국제 컨퍼런스 센터에서 개최되었습니다. 금속 재료, 비금속 재료, 복합 재료, 적층 제조, 연결 성형, 디지털 제조 및 가공 및 기타 분야의 개발과 응용에 중점을 둔 이번 컨퍼런스에서는 국내외 200여 개 단위, 총 400여 명의 저명한 전문가와 학자를 초청하여 첨단 재료 및 지능형 제조 기술, 산업 전환 및 업그레이드 분야의 연구 영역과 핫스팟, 기타 주제에 대해 심도 있는 토론과 교류를 진행했습니다.

이번 컨퍼런스에 초청된 베이징샌디기술유한공사 회장 종귀성 박사는 학술 보고서 메인 포럼에서 "3D 프린팅 기술 발전과 산업화"라는 제목으로 기조 발표를 했습니다. 보고서에서 종귀성 박사는 글로벌 및 중국 3D 프린팅 시장 규모, 산업 구조 및 중국 기계 제조 산업의 패턴 분석을 통해 적층 제조 기술 및 응용에 대한 일반적인 개요와 개요를 제공했으며, 3D 프린팅 기술의 발전, 특히 2.0 기술의 출현으로 3D 프린팅의 대규모 응용이 가능할뿐만 아니라 첨가 및 감산, 증가 및 단조 및 감산과 같은 복합 제조와 전통 제조의 디지털화가 가속화되고 있다고 지적했습니다. 3D 프린팅 적층 제조 장비 및 서비스 제공 업체 3 황제 기술, 3D 프린팅 1.0 장비의 년 3D 프린팅 2.0 핵심 장비, 재료 및 공정 기술의 독립적 인 숙달의 기초를 적용, 3DP 산업용 주조 솔루션을 통해 파운드리 산업 혁신 및 산업 업그레이드, 사출 성형 산업의 경쟁력을 높이기 위해 BJM 금속 및 세라믹 제조를 통해 긴급한 요구를 충족시키기 위해 3D 프린팅 기술 개발, 특히 2.0 기술의 출현을 형성하고 있습니다. 현재 3DP 산업용 주조 솔루션, BJM 금속 / 세라믹 제조 및 신속한 완제품 제조라는 세 가지 비즈니스 기둥을 형성하고 다중 재료, 풀 사이즈, 풀 체인 신속한 제조 서비스 시스템을 구축했습니다.

적층 제조 세션의 사회자로 초청된 베이징 샌디 테크놀로지(Beijing SANDI Technology Co., Ltd.)의 제품 마케팅 부총괄 책임자인 자오 하오 박사는 "바인더젯 적층 제조 산업화의 진전, 도전 및 기회"라는 제목의 보고서를 공유했습니다. 이 보고서에서 자오 하오 박사는 BJ 금속/세라믹의 핵심 기술적 장점을 분석하고 자세히 설명했습니다. 그는 BJ 기술이 자유로운 설계, 유연한 제조, 금형 없는 성형 등 적층 제조 기술이 가진 일반적인 장점뿐만 아니라 다른 금속 적층 제조 공정에 비해 효율과 비용 측면에서도 장점이 있다고 믿었습니다. 여러 제품군을 중앙에서 소결하면 집중 생산의 장점을 실현하여 에너지 소비, 탄소 배출 및 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 또한 BJ 기술은 전통적인 분말 야금 산업의 재료 시스템과 소결 공정을 따르며, 높은 수준의 재료 표준화를 통해 고효율, 고품질, 저비용 3D 프린팅을 실현할 수 있습니다. 이어서 그는 BJ 장비 개발, 바인더 배합 공정 설계, 탈지 및 소결 공정 개발, 애플리케이션 개발 등 산디테크놀로지의 진행 상황을 공유했습니다. 현재 산디테크놀로지는 롱위안 성형 R&D 타입 R 시리즈, 생산 타입 P 시리즈 및 기타 장비 개발을 완료하고 10대가 넘는 장비를 설치해 사용하고 있으며 철계 재료, 비철금속, 고온 합금, 내화금속, 세라믹 재료, 무기염, 고분자 재료, 식품 재료 등에 대한 체계적인 재료 공정 개발을 완료하고 다품종 소량 민첩한 다품종 소량 생산에 대응할 수 있는

[샌디 기술 소개]

베이징 샌디 테크놀로지 유한 회사는 3D 프린팅 친환경 급속 제조 장비 및 서비스에 중점을 둔 첨단 기술 기업으로, 3D 프린팅 장비의 개발 및 생산, 완제품 금속 부품의 급속 제조 서비스, 3D 프린팅 원자재의 연구 개발 및 생산을 다루며 항공 우주 및 군사 산업, 자동차, 철도 운송, 선박 펌프 및 밸브에서 널리 사용되는보다 완벽한 3D 프린팅 급속 제조 산업 체인을 구축했습니다, 엔지니어링 기계, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창조, 재활 및 의료 산업.

소개 : 2023 년 8 월 29 일부터 31 일까지 심천 국제 컨벤션 및 전시 센터에서 2023 년 Formnext + PM 남 중국 심천 국제 첨가제 제조 분말 야금 및 고급 세라믹 전시회가 개최되었으며, 샌디 테크놀로지는 전시회에 참가하여 자체 BJ 바인더 제트 금속 / 세라믹 고속 프로토 타이핑 솔루션을 시연했으며, 회사의 제품 마케팅 부사장 인 Zhao Hao 박사는 "BJ 바인더 제트 성형 기술 포럼"에서 "BJ 바인더 제트 금속 / 세라믹 성형 기술 산업 적용"이라는 제목의 기조 보고서를 작성했습니다. 이 회사의 제품 마케팅 부총경리인 자오 하오 박사는 'BJ 바인더 제트 금속/세라믹 성형 기술 포럼'에서 'BJ 바인더 제트 성형 기술의 산업 응용'이라는 제목으로 기조 발표를 통해 바인더 배합 설계, 장비 성능 향상, 탈지 및 소결 공정 개발, 응용 개발 등에 대한 샌디의 진행 상황을 공유하고 실제 사례와 시나리오를 통해 BJ 기술 적용의 어려움과 적용 문제점을 설명했습니다. BJ 기술의 적용 애로사항과 시장 전망에 대해 발표하고 산업화 경로에 대해 논의했습니다.

BJ 바인더 제트 성형은 전통적인 분말 야금 산업의 재료 시스템 및 소결 공정, 저비용, 고도의 재료 표준화를 따르는 고효율, 고정밀 "라인 스캐닝" 3D 프린팅 2.0 기술로, 3D 프린팅 1.0의 "느리고 비싼" 문제를 해결하기 위해 고효율, 고품질, 저비용 3D 프린팅을 달성합니다. "느리고 비싸다"는 문제는 3D 프린팅이 대량 생산과 산업화로 나아가기 위한 중요한 기술적 경로입니다. 최근 몇 년 동안 재료 시스템이 풍부해지고 기술 프로세스가 획기적으로 발전함에 따라 BJ 바인더 제팅 기술은 가장 빠르게 성장하는 기술 중 하나가 되었습니다. APO에 따르면 2022년 전 세계 바인더 분사 기술 시장 매출은 1억 1,120만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 스마트테크의 예측에 따르면 2030년까지 BJ 바인더 분사 기술은 540억 달러(약 3500억 위안)의 생산 가치를 달성할 것으로 예상됩니다.

현재 바인더 분사 기술의 개발 및 적용은 강력한 개발 추세의 형성을 기반으로 국내외 3D 프린팅 주요 제조업체는 기술의 시장 잠재력에 대해 낙관적이며 관련 기술 프로세스 및 산업 응용 분야의 개발을 적극적으로 모색하고 있습니다.

국내 최고의 3D 프린팅 적층 제조 장비 및 서비스 제공 업체 인 베이징 산디 테크놀로지 유한 회사는 수년간의 3D 프린팅 1.0 장비 및 응용 프로그램을 기반으로 3D 프린팅 2.0 핵심 장비, 재료 및 공정 기술을 마스터했으며 3D 프린팅 녹색 쾌속 주조 및 분말 야금 성형의 경쟁 능력을 형성했습니다. 현재 BJ 장비 개발, 바인더 포뮬러 공정 설계, 탈지 및 소결 공정 개발, 애플리케이션 개발 및 기타 측면에서 획기적인 발전과 진전이 이루어졌습니다. 롱위안 성형 R&D형 R 시리즈, 생산형 P 시리즈 및 기타 장비의 개발을 완료하고 10대가 넘는 장비가 설치되어 사용되고 있으며 철계 재료, 비철 금속, 고온 합금, 내화 금속, 세라믹 재료, 무기 염, 폴리머, 식품 재료 등에 대한 체계적인 재료 공정 개발을 완료했으며 다품종 소량 생산의 신속한 수요에 대응하기 위해 CAE 시뮬레이션 및 예측 솔루션도 추진했다. 또한, 샌디 테크놀로지는 선전 직업기술대학교와 적층 제조 기술 공동 연구소를 공동 설립하는 동시에 선전 칭화대학교 연구소, 상하이교통대학교 및 기타 연구 기관의 관련 팀과 손을 잡고 바인더 제트 성형 및 기타 재료, 공정 및 응용에 대한 기초 기술 연구를 공동으로 수행하고 연구 결과의 산업화 및 응용을 촉진하고 있습니다.

Longyuan의 R&D R 시리즈 장비는 대학, 연구 기관 및 기업 R&D 조직 등의 과학 연구 요구를 위해 설계되었으며 ±0.1mm의 최고 인쇄 정확도, 1200 DPI의 최고 해상도, 2.5L/h의 최고 인쇄 속도 및 67%의 최고 녹색 블랭크 밀도를 달성할 수 있습니다. 이 장비는 작동하기 쉽고, 분말 재료와 바인더 잉크를 유연하게 교체할 수 있으며, 구조가 간단하고, 유지 관리가 쉬우며, 과학 연구의 효율성과 실험 재현성을 효과적으로 보장합니다. 자체 개발 한 산업 제어 소프트웨어 및 데이터 처리 소프트웨어를 채택한 공정 매개 변수는 매우 개방적이고 독립적으로 조정할 수있어 광범위한 재료와 호환 될뿐만 아니라 탐색 연구 및 새로운 재료 반복의 신속한 준비에 더 적합합니다.

신속하고 유연한 제조 요구를위한 MIM, 금형, 절삭 공구 및 기타 산업을위한 Longyuan 성형 생산 P 시리즈 장비, V + 정밀 분말 드롭 시스템, 이중 롤러 복합 고밀도 분말 확산 시스템, 노즐 자동 청소, 내장 공기 정화 시스템 및 기타 장치를 갖춘 상단 공급 분말 단일 실린더 구조의 사용, 작동하기 쉽고 분말 재료 및 바인더 잉크의 유연한 교체 및 생산 효율성을 효과적으로 보호합니다. 최고 ± 0.1mm 인쇄 정확도, 최고 1200DPI 해상도, 최고 2.5L / h 인쇄 속도 및 최고 67% 녹색 블랭크 밀도를 달성 할 수 있습니다. 고급 생산 장비에는 고정밀 성형 실린더 이송 차량이 장착되어있어 성형 실린더의 빠른 이송 및 빠른 교체를 달성하여 경화 대기 시간을 절약 할 수 있으며 최대 3.6L / h의 최고 인쇄 속도, 관련 기술 지표가 국제 선진 수준까지 올라갑니다.

산디테크놀로지는 이 장비를 기반으로 20여 종의 수성 바인더와 매트릭스 소재용 유기 용제 바인더로 구성된 AFS 5 시리즈를 성공적으로 개발했습니다. 한편, 바인더 공식을 독자적으로 설계할 수 있는 능력을 갖추고 있어 고객의 신소재 개발 요구와 맞춤형 바인더에 대한 새로운 응용 분야를 충족할 수 있습니다.

BJ 바인더 제트 금속 / 세라믹 성형 기술은 저비용, 고효율 배치 3D 프린팅 기술로서 자동차, 하드웨어, 전자, 도구, 금형, 절삭 공구, 의료 장비, 스포츠 장비, 고급 장비 제조, 에너지 산업 및 기타 산업 분야에서 수천억 달러의 시장 잠재력을 가진 대량 산업 응용 분야에서 형성 될 것으로 예상됩니다. 중소 배치 제품, 금형없는 신속한 제조를 달성하는 데 사용할 수있는 MIM 산업은 다음을 단축하는 데 사용할 수 있습니다. MIM 산업은 금형없이 중소량 제품의 신속한 제조를 달성하고 제품 설계 검증주기를 단축 할 수 있으며 MIM 금형 및 소결 지그의 신속한 생산에도 사용할 수 있습니다. 금형 산업에서는 냉각 채널이 내장된 금형 인서트를 제조하여 저렴한 비용으로 정확하고 신속한 냉각을 달성하고 생산 속도를 높이며 제품 변형을 줄이고 제품 품질을 개선할 수 있습니다. 툴링 산업에서는 복잡한 냉각수 회로가 내장된 고성능 툴 바디와 생크를 제조하여 제품 성능과 절삭 효율을 향상시킬 수 있습니다. SANDI는 이미 산업용 금형, 절삭 공구, 3C 전자 및 기타 금속 제품, 복잡한 형상 및 대형 세라믹 제품 및 기타 분야에서 관련 애플리케이션 개발을 수행해 왔습니다.

[샌디 기술 소개]
베이징 샌디 테크놀로지 유한 회사는 3D 프린팅 친환경 급속 제조 장비 및 서비스에 중점을 둔 첨단 기술 기업으로, 3D 프린팅 장비의 개발 및 생산, 완제품 금속 부품의 급속 제조 서비스, 3D 프린팅 원자재의 연구 개발 및 생산을 다루며 항공 우주 및 군사 산업, 자동차, 철도 운송, 선박 펌프 및 밸브에서 널리 사용되는보다 완벽한 3D 프린팅 급속 제조 산업 체인을 구축했습니다, 엔지니어링 기계, 교육 및 과학 연구, 조각 및 문화 창조, 재활 및 의료 산업.