제조 산업이 급속도로 발전하는 오늘날의 시대에 전통적인 파운드리는 점점 더 치열한 시장 경쟁과 점점 더 높아지는 제품 품질 요구 사항에 직면하고 있습니다. 샌드 3D 프린터는 혁신적인 기술로서 파운드리의 경쟁력 향상과 업그레이드의 핵심이 되고 있습니다. 이 구매자 가이드는 기존 파운드리 관리자가 정보에 입각한 구매 결정을 내릴 수 있도록 포괄적이고 심층적인 가이드를 제공하기 위해 작성되었습니다.

I. 자신의 요구 사항 이해

공장 생산 현황 분석

• 전통적인 공정 평가: 금형 제작 방식(예: 나무 주형, 금속 주형 등), 성형 공정(수공 성형 또는 기계 성형), 용융 및 붓기 공정 등 현재 공장에서 사용되는 전통적인 주조 공정을 면밀히 살펴보세요. 시간, 인력 및 재료 비용과 각 공정과 관련된 문제점을 평가합니다. 예를 들어, 전통적인 목재 성형은 몇 주가 소요되고 치수 편차와 파손이 발생하기 쉬우며, 수작업 성형은 노동 집약적이고 비효율적이며 품질이 일정하지 않습니다.
  • 제품 특성 분석: 단순한 구조의 주물인지, 복잡한 내부 공동, 얇은 벽 구조 또는 미세한 곡면이 있는 주물인지 등 공장에서 주로 생산할 주물의 유형을 정의합니다. 몇 센티미터의 소형 주물부터 수 미터의 대형 주물까지 주물의 크기 범위를 결정합니다. 동시에 주조 정확도에 대한 요구 사항을 분석합니다. 예를 들어 특정 항공우주 주조품은 밀리미터 단위 또는 그 이상의 정확도가 필요할 수 있습니다. 또한 주조 공정 및 장비 요구 사항에 따라 달라질 수 있는 주물의 재질도 고려합니다.
  • 생산 규모 고려 사항: 월별 또는 연간 주조 생산량을 포함하여 공장의 일일 생산 규모를 평가합니다. 다량의 단일 제품 생산이든 소량의 다품종 생산이든 생산 주문의 특성을 이해합니다. 피크 및 최저 생산 능력 변화도 명확하게 이해해야 장비 선택 및 생산 준비에 영향을 미칠 수 있습니다.

목표 및 원하는 개선 사항 정의

• 비용 관리 목표: 비용 절감이 주요 목표인 경우 각 단계의 비용 구성 요소를 분석해야 합니다. 기존 공정에서는 금형 제작 비용이 큰 부분을 차지하지만, 3D 프린터를 사용하면 금형 제작이 필요 없기 때문에 이 부분을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 인건비를 고려할 때 3D 프린터는 자동화 수준이 높기 때문에 노동력에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 재료비 측면에서도 3D 프린팅에는 특정 모래와 바인더가 필요하지만, 재료 사용량을 정밀하게 제어하여 재료 활용도를 높일 수 있고 모래를 재순환하여 폐기물도 줄일 수 있습니다. 또한 3D 프린팅 공정은 모래 주형 구조를 최적화하고 경량 설계를 통해 사용되는 모래의 양을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 중형 파운드리의 경우 모래 3D 프린터를 도입하면 금형 비용은 40%, 인건비는 30%, 재료비는 약 20%를 절감할 수 있습니다.
  • 효율성 향상에 대한 요구: 생산성 향상을 원하는 파운드리의 경우 장비의 성형 속도에 집중합니다. 모래 3D 프린터는 복잡한 모래 패턴을 단 몇 시간 만에 프린트할 수 있어 기존 금형을 제작하고 성형하는 데 몇 주가 걸리던 것에 비해 효율성이 크게 향상됩니다. 또한 3D 프린터는 여러 개의 모래 패턴을 동시에 인쇄하거나 큰 모래 패턴을 분할하여 인쇄할 수 있어 전체 생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 예를 들어 자동차 부품 주조 공장에 3D 프린터를 도입한 후 제품 개발 주기가 몇 개월에서 몇 주로 단축되었고 생산 효율성이 50% 이상 향상되었습니다.
  • 품질 향상 기대 효과: 샌드 3D 프린터의 고정밀 프린팅 기능은 더 높은 제품 품질이 필요할 때 매우 중요합니다. 모래 주형의 크기와 모양을 정밀하게 제어하여 주물의 치수 편차와 표면 결함을 줄일 수 있습니다. 동시에 프린팅 공정의 안정성과 일관성으로 인해 주물의 내부 품질을 개선하고 다공성 및 슬래그 함입과 같은 결함을 줄일 수 있습니다. 예를 들어 일부 고급 장비 제조 분야에서는 3D 프린팅 모래 주조의 스크랩률이 기존 공정의 10%에서 2% 미만으로 감소하고 제품 품질이 크게 향상되었습니다.
  • 유연성 향상 방향: 다품종 소량 생산 또는 개인 맞춤형 주문에 대응해야 하는 파운드리의 경우, 샌드 3D 프린터의 장점이 특히 두드러집니다. 실제 금형을 만들 필요가 없으며 디지털 모델에 따라 다른 제품을 생산하도록 빠르게 전환할 수 있어 생산 유연성이 크게 향상됩니다. 예를 들어 일부 아트 파운드리 또는 맞춤형 부품 생산 기업은 3D 프린팅 기술을 통해 고객의 다양한 요구를 충족하여 시장 공간을 넓힐 수 있습니다.

샌드 3D 프린터의 주요 기능 평가 II.

인쇄 정확도

• 정밀도가 주조 품질에 미치는 영향: 인쇄 정밀도는 주조의 치수 정확도와 표면 품질을 직접적으로 결정합니다. 고정밀 인쇄는 주물의 치수 편차가 매우 작은 범위 내에 있고 엄격한 조립 요건을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 표면 품질 측면에서 고정밀 인쇄는 주물 표면의 거칠기와 결함을 줄이고 주물의 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 엔진 블록과 같은 주요 부품의 생산에서 고정밀 사형 성형은 피스톤과 실린더 블록 사이의 정밀도를 보장하고 엔진의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
  • 올바른 정밀 장비 선택: 먼저 제품의 설계 요건과 사용 시나리오에 따라 필요한 정밀도 수준이 결정됩니다. 일부 일반적인 기계 부품의 경우 밀리미터 수준의 정확도로 충분할 수 있지만, 항공우주, 의료 기기 및 기타 분야의 고정밀 주조품의 경우 밀리미터 이하의 정확도 또는 그 이상의 정확도가 필요할 수 있습니다. 둘째, 레이어 두께와 치수 오차 범위 등 다양한 디바이스의 정밀도 매개변수를 이해해야 합니다. 제조업체에서 제공하는 기술 정보와 실제 테스트 데이터를 참조하고 다른 사용자와 경험을 교환할 수 있습니다. 예를 들어 3DPTEK 모래 3D 프린터는 ±0.3mm의 치수 정확도를 달성 할 수있어 높은 정확도 요구 사항이있는 주물 생산에 적합합니다.
  • 다양한 정확도 수준과 적용 가능한 시나리오 비교: 저정밀 장비는 일반적으로 비교적 저렴한 가격으로, 높은 정확도가 필요하지 않고 일반 건설 기계 주물과 같이 비용 관리에 중점을 두는 일부 생산 시나리오에 적합합니다. 중간 정밀 장비는 가격과 성능의 균형을 맞추며 대부분의 산업 부품 생산에 적합합니다. 반면 고정밀 장비는 항공우주, 정밀 기기 등과 같은 고급 제조 분야에 적합하지만 가격이 상대적으로 높습니다. 예를 들어, 자동차 엔진 실린더 헤드 생산에서는 중정밀 장비로 기본 생산 요구 사항을 충족할 수 있지만, 항공 엔진 블레이드 및 기타 고정밀 주물의 경우 고정밀 장비를 선택해야 합니다.

인쇄 크기

• 생산 규모 및 주물 크기와 관련된 인쇄 크기: 대형 파운드리의 경우 생산 수요를 충족하기 위해 대형 주물을 인쇄할 수 있는 장비가 필요한 경우가 많습니다. 예를 들어 대형 선박 엔진 블록을 생산하는 경우 수 미터 또는 그 이상의 대형 프린팅 장비가 필요할 수 있습니다. 소규모 주조 공장이나 기업의 소형 주물 생산의 경우 장비의 크기가 작을수록 더 경제적이고 실용적일 수 있습니다. 동시에 인쇄 크기는 장비의 설치 공간과 공간 요구 사항에도 영향을 미치므로 공장 계획 시 이를 고려해야 합니다.
  • 선택 전략: 공장의 생산 계획 및 시장 포지셔닝에 따라 필요한 인쇄 크기를 결정합니다. 대형 주물을 주로 생산한다면 장비의 인쇄 크기를 더 크게 선택하고, 소형 주물을 주로 생산한다면 중소형 장비를 선택할 수 있습니다. 또한 향후 개발 요구 사항을 고려하여 일정량의 용량 확장 공간을 따로 마련하십시오. 또한 장비 인쇄 크기를 유연하게 조정할 수 있는지, 예를 들어 일부 장비를 인쇄 플랫폼으로 교체하거나 다양한 크기의 주물 생산에 적응하기 위해 샌드 박스 인쇄가 없는지 여부에주의를 기울이십시오. 예를 들어 중형 파운드리가 향후 대규모 주조 생산 분야로 확장 할 계획이라면 장비 선택시 확장 가능한 인쇄 크기 또는 장비의 모듈 식 설계를 갖춘 장비에 우선 순위를 부여하여 향후 수요에 따라 확장 할 수 있습니다.

장비 안정성 및 신뢰성

• 장비의 안정적인 작동의 중요성: 주조 생산에서 장비의 안정성은 매우 중요합니다. 장비가 고장 나면 생산 중단으로 이어지고 납기에 영향을 미치며 기업에 막대한 경제적 손실을 가져올 수 있습니다. 특히 파운드리의 지속적인 생산을 위해서는 장시간 장비의 안정적인 작동이 생산 효율성과 제품 품질 기반을 보장하는 것입니다. 예를 들어 자동차 부품 주조 생산 라인에서 3D 프린터가 자주 고장 나면 생산 라인 정체가 발생하여 전체 자동차 생산 일정에 영향을 미칩니다.
  • 안정성과 신뢰성을 위한 방법을 검토합니다:
    • 제조업체의 품질 관리 시스템 확인: 원자재 조달, 부품 가공, 조립 및 시운전 등 제조업체의 생산 품질 관리 프로세스와 품질 관리 조치의 다른 측면을 이해합니다. 완벽한 품질 관리 시스템을 갖춘 제조업체는 일반적으로 더 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질의 장비를 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 각 구성 요소의 일부 유명 제조업체는 엄격한 품질 테스트를 통해 높은 수준의 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
    • 사용자 입소문: 이미 디바이스를 사용해 본 사용자들과 소통하여 디바이스의 안정성과 신뢰성에 대한 평가를 파악합니다. 사용자의 실제 사용 경험은 가장 직접적이고 실제적인 피드백입니다. 업계 전시회에 참여하고, 전문 커뮤니티에 가입하는 등 다양한 방법으로 다른 사용자와 접촉하여 그들의 의견과 제안을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 일부 파운드리는 장비를 선택할 때 같은 업계에서 평판이 좋은 브랜드를 우선적으로 선택합니다.

소프트웨어 지원

• 뛰어난 소프트웨어 특징과 기능:
  • 모델 처리: 강력한 3D 프린팅 소프트웨어는 모델 수리, 최적화, 슬라이싱 및 기타 기능을 포함하여 복잡한 주조 모델을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 예를 들어 CAD 소프트웨어에서 가져온 일부 모델에 결함이 있거나 인쇄에 적합하지 않을 수 있는 경우 소프트웨어가 이러한 결함을 자동으로 감지하고 복구하여 모델을 원활하게 인쇄할 수 있도록 합니다.
  • 인쇄 매개변수 설정: 소프트웨어는 인쇄 속도, 레이어 두께, 노즐 온도, 바인더 사용량 등과 같은 다양한 인쇄 매개변수 설정 옵션을 제공해야 합니다. 사용자는 다양한 주조 요구 사항과 재료 특성에 따라 이러한 파라미터를 정밀하게 조정하여 최상의 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 벽이 얇은 주조의 경우 샌드 몰드의 강도와 정밀도를 보장하기 위해 레이어 두께와 프린팅 속도를 조정해야 할 수 있습니다.
  • 생산 공정 관리: 소프트웨어에는 주문 관리, 작업 스케줄링, 장비 모니터링 등 생산 공정 관리 기능도 있어야 합니다. 이를 통해 파운드리는 효율적인 생산 관리를 달성하고 생산 효율성을 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 소프트웨어를 통해 장비의 작동 상태와 인쇄 진행 상황을 실시간으로 모니터링하고 생산 혼잡을 피하기 위해 생산 작업을 합리적으로 배치할 수 있습니다.
  • 소프트웨어의 사용 편의성, 기능적 무결성, 디바이스와의 호환성을 평가합니다:
    • 사용 편의성: 소프트웨어의 운영 인터페이스는 간단하고 명확하며 시작하기 쉬워야 합니다. 직관적인 그래픽 인터페이스와 명확한 작동 절차를 통해 전문 기술자가 아니더라도 빠르게 이해할 수 있어야 합니다. 사용 편의성은 소프트웨어를 사용해 보거나 작동 데모 동영상을 시청하여 평가할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 소프트웨어는 마법사 유형의 작동 프로세스를 채택하여 사용자가 단계별 프롬프트에 따라 전체 인쇄 프로세스를 완료하기만 하면 됩니다.
    • 기능적 완성도: 소프트웨어에 모델 처리, 인쇄 매개변수 설정, 생산 공정 관리 등 위에서 언급한 기본 기능과 자동 최적화 알고리즘 및 원격 제어와 같은 특수 기능이 있는지 확인합니다. 기능이 완벽할수록 장비의 적용 가능성과 유연성이 높아집니다. 예를 들어 일부 소프트웨어에는 지능형 최적화 알고리즘이 있어 주물의 모양과 구조에 따라 인쇄 매개 변수를 자동으로 조정하여 인쇄 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
    • 호환성: 소프트웨어가 장치와 잘 호환되고 인쇄를 위해 장치를 안정적으로 구동할 수 있는지 확인합니다. 또한 원활한 모델 가져오기 및 처리를 위해 CAD 소프트웨어 등 다른 디자인 소프트웨어와 소프트웨어의 호환성도 고려하세요. 소프트웨어의 기술 문서를 확인하거나 제조업체에 문의하여 소프트웨어가 지원하는 파일 형식과 소프트웨어 인터페이스를 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 소프트웨어는 STL, OBJ 등과 같은 일반적인 파일 형식을 지원하며 대부분의 CAD 소프트웨어와 원활하게 작동할 수 있습니다.

III. 비용 및 투자 수익 분석

장비 구매 비용

• 브랜드 및 구성에 따른 가격 범위: 샌드 3D 프린터의 가격은 브랜드, 기술 수준, 프린트 크기, 정확도 및 기타 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 유럽과 미국 브랜드의 장비 가격은 상대적으로 높고 수백만 달러 또는 수천만 달러에 달할 수 있으며, 중국 브랜드의 장비 가격은 상대적으로 낮고 구성에 따라 수십만 달러에서 수백만 달러까지 다양합니다. 예를 들어, 첨단 기술과 우수한 성능을 갖춘 일부 고급 유럽 및 미국 장비는 가격이 매우 비싸지 만 가격 대비 성능 비율에서 중국의 일부 신흥 장비 브랜드는 3DPTEK와 같은 가격 대비 성능 비율이 더 유리하며이 브랜드는 중국에서 더 유명하고 장비는 매우 비용 효율적이며 3DPTEK는 거의 10 개의 자체 파운드리를 운영하지만 중국에서 수십 개의 파운드리 기업을 운영하여 다음을 제공한다고 할 수 있습니다. 장비는 시장에서 엄격하게 검증되었다고 할 수 있으며 매우 좋은 선택입니다.
  • 가격 차이의 원인을 분석했습니다:
    • 기술 수준: 고급 인쇄 기술, 고정밀 제어 시스템, 안정적인 기계 구조 등은 장비의 비용을 증가시킵니다. 예를 들어, 레이저 소결 기술이 적용된 장비는 일반적으로 더 높은 정밀도와 더 나은 모래 강도를 제공하는 일반 바인더 분사 기술이 적용된 장비보다 더 비쌉니다.
    • 브랜드 영향력: 잘 알려진 브랜드는 일반적으로 연구 개발, 생산, 애프터 서비스 등에 더 많은 투자를 하며, 브랜드 가치는 장비 가격에도 반영됩니다. 다년간의 업계 경험과 좋은 평판을 가진 일부 브랜드는 종종 더 안정적인 장비와 더 나은 서비스를 제공할 수 있지만 가격도 상대적으로 높습니다.
    • 판매 후 서비스: 장비 설치 및 시운전, 교육, 유지보수, 기술 지원 등을 포함한 완벽한 판매 후 서비스 시스템은 제조업체의 운영 비용을 증가시켜 장비 가격에 반영됩니다. 일부 제조업체는 24시간 온라인 기술 지원, 신속한 대응 유지보수 서비스 등을 제공하며, 이는 가격에 영향을 미칩니다.

운영 비용

• 소모품 비용:
  • 모래: 모래 3D 프린터에 사용되는 모래는 일반적으로 특정 입자 크기, 모양 및 강도 요건을 충족해야 합니다. 모래의 품질에 따라 가격은 다양하며 시장 공급과 수요에 따라 변동합니다. 예를 들어, 일부 고강도, 저먼지 특수 모래는 상대적으로 비쌀 수 있지만 모래 패턴의 품질과 프린트 결과를 향상시킬 수 있습니다.
  • 바인더: 바인더는 모래를 하나로 묶어 모래 주형을 형성하는 핵심 재료로, 가격도 운영 비용에 영향을 미칩니다. 바인더의 종류에 따라 성능과 가격이 다르므로 실제 필요에 따라 선택해야 합니다. 동시에 바인더의 양도 비용에 영향을 미치며 일부 고급 인쇄 기술은 비용을 줄이기 위해 사용되는 바인더의 양을 줄일 수 있습니다.
  • 에너지 소비 비용: 장비는 작동 중에 전기를 소비하며, 에너지 소비 비용은 장비의 전력, 작동 시간, 전기 가격 및 기타 요인과 관련이 있습니다. 장비를 선택할 때 장비의 에너지 효율 비율에 초점을 맞추고 에너지 절약형 장비를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 장치는 고급 에너지 절약 기술을 사용하여 인쇄 품질을 보장한다는 전제하에 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 고출력 장치는 일반적으로 단위 시간당 더 많은 에너지를 소비하며 장치가 장시간 연속으로 작동하면 에너지 소비 비용이 크게 증가합니다. 또한 지역마다 전기 요금의 차이도 비용에 영향을 미치며, 예를 들어 집중된 지역의 산업용 전기 소비에는 특정 우대 정책이있을 수 있으므로 에너지 비용을 정확하게 평가하려면 이러한 요소를 고려해야합니다.
  • 장비 유지보수 비용: 장비의 정상적인 작동을 위해서는 정기적인 유지보수 및 유지관리가 필요하며, 여기에는 일정한 비용이 발생합니다. 마모된 부품 교체, 장비 청소, 캘리브레이션 및 기타 비용 측면을 포함합니다. 일부 제조업체는 장비 유지보수 서비스 패키지를 제공하며, 파운드리는 자체 상황에 따라 선택할 수 있습니다. 동시에 장비의 신뢰성과 안정성도 유지 보수 비용에 영향을 미치며 장비 유지 보수 비용의 낮은 고장률은 상대적으로 낮습니다. 예를 들어, 일부 장비는 고품질 부품과 고급 설계를 사용하여 마모 부품의 교체 빈도를 줄이고 유지 보수 비용을 줄입니다.

투자 수익률 평가

• 비용 절감 분석:
  • 금형 비용 절감: 앞서 언급했듯이 전통적인 주조 공정에서는 금형 제작 비용이 높은 반면, 샌드 3D 프린터는 실제 금형을 만들 필요가 없기 때문에 이 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 금형 비용 절감은 기존 금형 제작 비용과 3D 프린팅 모래 금형 제작 비용의 차이를 계산하여 평가할 수 있습니다. 예를 들어 복잡한 주조 주형을 제작하는 데 수만 달러의 비용이 드는 반면, 3D 프린팅 모래 패턴을 사용하면 이 비용을 80% 이상 절감할 수 있습니다.
  • 인건비 절감: 3D 프린터의 높은 자동화 수준으로 인해 노동력에 대한 의존도가 감소합니다. 인건비 절감은 기존 공정의 노동량과 비용을 3D 프린팅 도입 후의 노동 요구 사항과 비교하여 계산할 수 있습니다. 예를 들어, 전통적인 주조 라인에서는 금형, 성형 등을 위해 수십 명의 작업자가 필요하지만 3D 프린터를 도입하면 장비를 모니터링하고 유지보수하는 작업자 몇 명만 필요하며 인건비를 약 50%까지 절감할 수 있습니다.
  • 재료비 절감: 재료 사용량을 정확하게 제어하고 재료 활용도를 개선하여 재료비를 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 기존 성형 공정에서는 다량의 폐모래와 폐자재가 발생하지만 3D 프린팅에서는 모델에 따라 재료 사용량을 정밀하게 제어하여 폐기물을 줄일 수 있습니다. 동시에 일부 3D 프린팅 재료는 재활용할 수 있어 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
  • 효율성 향상으로 인한 수익 증대:
    • 주기 시간 단축: 샌드 3D 프린터는 제품 개발 및 생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 긴급하게 시장에 출시해야 하는 일부 제품의 경우 조기 납품을 통해 시장 가격을 높이고 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 효율성 개선의 가치는 제품 조기 납품에 따른 추가적인 이점을 계산하여 평가할 수 있습니다. 예를 들어, 한 자동차 부품 파운드리는 3D 프린팅 기술을 도입하여 신제품 개발 주기를 6개월에서 2개월로 단축하여 시장에 더 일찍 진입하고 더 높은 시장 점유율과 판매 수익을 얻었습니다.
    • 생산 능력 증가: 장비의 효율적인 운영과 신속한 프로토타이핑 기능으로 공장의 생산 능력이 증가하여 판매 수익이 증가할 수 있습니다. 공장의 생산 일정과 시장 수요에 따라 증가된 생산 능력과 그에 따른 판매 수익을 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 한 달에 1,000개의 주물을 생산하던 주조 공장이 3D 프린터를 도입하여 생산 능력을 1,500개로 늘리고 주물당 수익이 100달러라고 가정하면 수익 증가액은 월 50,000달러가 됩니다.
  • 투자 회수 주기 계산: 장비 구매 비용, 운영 비용, 비용 절감 및 수익 증가와 같은 요소를 고려하여 투자 회수 주기를 계산하여 투자 타당성을 평가합니다. 투자 회수 주기는 장비를 사용하기 시작한 시점부터 전체 투자금을 회수하는 데 걸리는 시간을 의미합니다. 예를 들어, 모래 3D 프린터의 구매 비용이 200만 달러이고 비용 절감과 수익 증가가 연간 총 80만 달러라고 가정하면 투자 회수 주기는 약 2.5년이 됩니다. 보다 정확한 평가를 위해서는 시장 변화, 기술 업데이트 및 기타 요인이 투자 회수 주기에 미칠 수 있는 잠재적 영향도 고려해야 합니다.

IV. 시장 조사 및 브랜드 선택

시장 정보 수집

• 산업 전시회: 국내외에서 열리는 파운드리 산업 전시회에 참석하는 것은 샌드 3D 프린터 시장에 대한 정보를 얻을 수 있는 중요한 방법입니다. 전시회에서는 많은 장비 제조업체와 직접 접촉하여 최신 제품과 기술을 이해할 수 있습니다. 전시회에서 제조업체의 기술 담당자 및 영업 직원과 심도있는 대화를 나누고 자세한 제품 정보 및 견적을 얻을 수 있습니다. 동시에 장비의 라이브 데모를 관찰하고 장비의 성능과 작동 프로세스를 직관적으로 느낄 수도 있습니다. 예를 들어, 일부 대형 국제 파운드리 전시회에서는 전 세계의 유명 제조업체가 최신 장비와 기술을 전시하여 파운드리 업체에게 다양한 선택권을 제공합니다.
  • 전문 웹사이트: 많은 양의 장비 정보, 사용자 리뷰 및 기술 기사를 수집하는 전문 주조 장비 웹사이트와 업계 포럼이 많이 있습니다. 이러한 사이트를 검색하면 다양한 장비 브랜드의 특성, 사용자 피드백 및 시장 동향을 이해할 수 있습니다. 일부 사이트에서는 사용자가 자신에게 적합한 장비를 더 잘 선택할 수 있도록 장비 비교 및 선택 도구도 제공합니다. 예를 들어, 일부 전문 웹사이트에서는 다양한 브랜드의 모래 3D 프린터에 대한 자세한 매개변수 비교와 실제 사용자 리뷰를 확인할 수 있어 구매 결정에 참고할 수 있습니다.
  • 사용자 포럼: 파운드리 업계의 사용자 포럼이나 커뮤니티에 가입하여 다른 파운드리 사용자와 경험을 교환하세요. 이러한 사용자는 일반적으로 다양한 장비를 사용한 실제 경험, 직면한 문제 및 해결책을 공유합니다. 이들의 경험과 제안은 신규 사용자에게 매우 유용하며 일반적인 실수와 함정을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 포럼에서는 사용자가 장비의 실제 사용, 애프터서비스 품질 등에 대한 정보를 공유하여 다른 사용자가 장비를 선택할 때 참고할 수 있도록 합니다.

브랜드 평판 평가

• 제조업체 자격: 장비 제조업체의 자격 인증서와 영예 및 수상 경력을 확인하여 업계에서의 지위와 영향력을 파악하세요. 예를 들어, 일부 국가 특산품 및 새로운 "강소" 기업, 첨단 기술 기업, ISO 품질 경영 시스템 인증 등 이러한 자격은 기술 연구 및 개발, 생산 관리 및 기타 측면에서 제조업체의 강점을 증명합니다. 업계의 과학 기술 혁신상, 우수 제품상 등과 같은 영예와 상도 제조업체의 제품이 기술 및 품질에 대한 인정을 반영합니다.
  • 생산 경험: 생산 경험이 풍부한 제조업체는 일반적으로 제품 품질과 애프터 서비스 측면에서 더 신뢰할 수 있습니다. 제조업체가 모래 3D 프린터 생산에 종사한 기간, 생산 규모 및 과거 프로젝트 경험을 확인할 수 있습니다. 수년 동안 업계에 종사하고 많은 파운드리에 장비와 솔루션을 제공한 제조업체가 더 신뢰할 수 있는 경우가 많습니다. 예를 들어, 특정 제조업체는 수십 년 동안 3D 프린팅 및 파운드리 분야에 종사하며 풍부한 경험을 축적하여 다양한 파운드리의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
  • 기술 R&D 강점: 제조업체의 기술 R&D 투자 및 혁신 능력에 중점을 둡니다. 첨단 기술은 제조업체에 자체 R&D 팀이 있는지 여부, 특허 기술 및 과학 연구 기관과의 협력을 평가의 기초로 사용할 수 있는지 여부에 관계없이 장비 성능과 품질을 보장합니다. 예를 들어 일부 제조업체는 R&D 자금, 새로운 인쇄 기술 및 시장의 변화하는 요구를 충족하기 위한 기능 도입에 지속적으로 투자하고 있으며, 이러한 제조업체는 기술적으로 더 미래 지향적입니다.
  • 시장 점유율 및 사용자 평가: 브랜드 장비의 시장 점유율을 알면 업계에서의 인기와 경쟁력을 반영할 수 있습니다. 동시에 다른 사용자의 평가를 확인하면 장비의 품질, 성능 및 애프터서비스에 대한 실제 피드백을 얻을 수 있습니다. 온라인에서 사용자 리뷰를 검색하거나 업계 전문가에게 문의하거나 다른 파운드리에 직접 연락하여 해당 브랜드의 장비에 대해 어떻게 생각하는지 알아볼 수 있습니다. 예를 들어, 시장에서 장비 브랜드가 높은 점유율을 차지하고 사용자 리뷰가 일반적으로 좋다면 해당 브랜드가 모든 면에서 우수하다는 의미입니다.

현장 견학 및 프로토타입 테스트

• 현장 점검: 여건이 허락한다면 장비 제조업체에 대한 현장 점검을 실시하는 것이 좋습니다. 제조업체의 생산 작업장을 방문하여 생산 공정, 품질 관리 프로세스 및 생산 장비의 첨단 수준을 파악할 수 있습니다. 제조업체의 생산 관리가 표준화되어 있는지, 직원의 기술 수준과 작업 태도는 어떤지 관찰합니다. 동시에 제조업체의 기술자 및 관리자와 심도 있는 대화를 통해 기술력과 서비스 개념을 이해할 수 있습니다. 예를 들어 생산 작업장에서는 장비의 조립 공정, 부품의 품질 및 생산 공정의 품질 검사 링크를 확인할 수 있습니다.
  • 프로토타입 테스트: 프로토타입을 테스트하는 것은 매우 중요한 단계입니다. 제조업체 또는 자체 공장에서 프로토타입 테스트를 통해 실제 주조 모델을 장비에 입력하고 인쇄 프로세스, 모래 주형의 품질, 장비의 안정성과 신뢰성을 관찰합니다. 프로토타입 테스트를 통해 장비가 생산 요구 사항과 품질 요구 사항을 충족하는지 직관적으로 이해할 수 있습니다. 테스트 과정에서 인쇄 시간, 모래 정확도, 표면 품질 등과 같은 주요 데이터를 기록하고 제조업체에서 제공 한 기술 매개 변수와 비교하는 데주의를 기울여야합니다. 예를 들어 테스트를 위해 복잡한 주물의 대표 모델을 준비하고 복잡한 구조물을 처리할 때 장비의 성능을 관찰할 수 있습니다. 일시적으로 현장을 방문하지 못한 경우 비용을 지불해야하더라도 (조각은 크지 않으며 일반적으로 제조업체는 무료로 플레이하거나 플레이를 돕기 위해 비용을 지불합니다) 제조업체가 장비를 가장 직관적으로 이해할 수있는 샘플을 인쇄 할 수 있도록 노력하는 것이 매우 중요하다는 것을 기억하십시오.

V. 판매 후 서비스 및 기술 지원

판매 후 서비스 콘텐츠

• 장비 설치 및 시운전: 장비의 설치 및 시운전은 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위한 기초입니다. 우수한 애프터 서비스에는 장비가 올바르게 설치되고 초기 시운전 및 보정이 이루어질 수 있도록 전문 설치 팀이 포함되어야 합니다. 설치 과정에서 사용자가 처음에 장비를 이해할 수 있도록 장비의 기본 구조와 작동 방법을 사용자에게 설명해야 합니다. 예를 들어, 설치자는 공장의 실제 레이아웃과 생산 수요에 따라 장비의 설치 위치를 합리적으로 배치하고 전기 및 기계 연결 및 디버깅을 수행합니다.
  • 교육: 종합적인 교육 서비스는 사용자에게 매우 중요합니다. 교육 내용에는 장비의 작동 기술, 소프트웨어 사용, 일상적인 유지보수 지식 및 일반적인 문제 해결 방법이 포함되어야 합니다. 교육은 다양한 사용자의 요구를 충족하기 위해 현장 교육과 온라인 교육으로 나눌 수 있습니다. 예를 들어 현장 교육은 장비 설치 완료 후 전문 강사의 대면 지도를 통해 실시할 수 있으며, 온라인 교육은 동영상 튜토리얼, 온라인 강의실 등을 통해 사용자가 언제 어디서나 학습할 수 있도록 할 수 있습니다.
  • 유지보수: 시기적절하고 효율적인 유지보수 서비스는 장비의 장기적인 안정적인 운영을 보장합니다. 애프터 서비스에는 청소, 윤활, 점검 등과 같은 정기적인 장비 유지보수는 물론 장비 고장 발생 시 신속하게 대응하고 수리할 수 있는 서비스가 포함되어야 합니다. 제조업체는 유지보수 과정에서 손상된 부품을 적시에 교체할 수 있도록 충분한 예비 부품 재고를 확보해야 합니다. 예를 들어, 장비가 오작동하는 경우 애프터서비스 팀이 지정된 시간 내에 현장에 도착하여 문제 해결 및 수리를 수행하여 장비 가동 중단이 생산에 미치는 영향을 최소화해야 합니다.
  • 소프트웨어 업그레이드: 기술이 지속적으로 발전함에 따라 장비의 소프트웨어도 업그레이드하고 최적화해야 합니다. 애프터서비스에는 장비의 성능과 기능을 개선하기 위한 정기적인 소프트웨어 업그레이드 서비스가 포함되어야 합니다. 소프트웨어 업그레이드는 원활하고 안전한 업그레이드 프로세스를 보장하기 위해 네트워크를 통해 원격으로 또는 재택 기술자가 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 새 소프트웨어 버전에는 인쇄 알고리즘 최적화, 인쇄 속도 및 정밀도 향상 등 새로운 기능이 추가되어 사용자에게 더 나은 경험을 제공할 수 있습니다.

기술 지원의 중요성

• 기술적 문제 해결: 장비를 사용하는 과정에서 인쇄 매개변수 최적화, 모래 패턴 품질 개선, 다른 장비와의 호환성 문제 등 다양한 기술적 문제가 발생할 수 있습니다. 전문 기술 지원팀은 사용자가 이러한 문제를 해결하고 원활한 생산을 보장할 수 있도록 적시에 솔루션을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 인쇄 정확도 저하 문제가 발생하면 기술 지원 담당자가 인쇄 매개 변수, 장비 상태 및 기타 요인을 분석하여 인쇄 정확도를 개선하기 위해 해당 조정 권장 사항을 제공 할 수 있습니다.
  • 최적화된 인쇄 매개변수: 주조 및 생산 환경마다 다른 인쇄 매개변수 설정이 필요할 수 있습니다. 기술 지원 담당자는 최상의 인쇄 효과와 생산 효율성을 달성하기 위해 사용자의 특정 요구 사항과 실제 상황에 따라 최적화된 인쇄 매개 변수를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 복잡한 구조 주조의 경우 기술 지원 담당자가 특성에 따라 레이어 두께, 노즐 이동 속도, 바인더 사용량 및 기타 매개 변수를 조정하여 모래 주형의 품질과 강도를 향상시킬 수 있습니다.
  • 공정 개선 제안 제공: 생산 경험이 축적되고 기술이 발전함에 따라 공정 개선은 생산 효율과 제품 품질을 향상시키는 중요한 방법입니다. 기술 지원팀은 업계의 최신 발전과 사용자의 실제 상황에 따라 공정 개선 제안 및 솔루션을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 생산 공정을 최적화하고 성형 방법을 개선함으로써 파운드리의 전반적인 생산 수준을 향상시킬 수 있습니다.

VI. 요약 및 권장 사항

구매 포인트 및 고려 사항 요약

• 명확한 수요 : 구매하기 전에 자체 공장의 현재 생산 현황, 제품 특성, 개발 계획 등을 명확하게 이해하고 개선 방향에 대한 요구와 기대를 명확히해야 자신의 장비에 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다.
  • 장비 특성에 대한 종합적인 평가: 인쇄 정확도, 인쇄 크기, 장비 안정성, 소프트웨어 지원 및 장비의 기타 측면을 종합적으로 평가하여 장비의 성능이 생산 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.
  • 비용 및 투자 수익률 고려: 장비 구매 비용뿐만 아니라 운영 비용, 비용 절감, 수익 증대 등의 요소도 충분히 고려하고 투자 회수 주기를 계산하여 투자 타당성을 확보해야 합니다.
  • 브랜드 평판 및 애프터 서비스 강조: 브랜드 평판이 좋고 생산 경험이 풍부하며 기술 연구 및 개발력이 강한 제조업체를 선택하는 동시에 제조업체가 완벽한 애프터 서비스 및 기술 지원을 제공할 수 있도록 보장해야 합니다.

정보에 기반한 의사 결정 장려

• 장비 교체와 기술 업그레이드에 직면한 전통적인 파운드리는 새로운 기술, 새로운 장비를 시도할 만큼 용감해야 합니다. 샌드 3D 프린터는 혁신적인 기술로서 파운드리에 큰 변화와 발전을 가져올 수 있습니다. 그러나 구매 결정을 내릴 때 모든 측면을 고려하고 충분한 시장 조사 및 분석을 수행해야하며 제조업체는 심도있는 커뮤니케이션과 교류를 수행해야합니다.

전통 파운드리의 관리자가이 구매 가이드를 기반으로 현명한 구매 결정을 내리고 자신의 공장 실정을 고려하여 적합한 샌드 3D 프린터를 도입하고 공장의 경쟁력을 높이고 지속 가능한 발전을 실현하고 디지털 전환의 물결에서 첫 번째 기회를 얻고 파운드리 산업 발전에 새로운 활력을 불어 넣을 수 있기를 바랍니다.

일곱, 모래 3D 프린터 견적을 받기 위한 온라인 메시지

2024년 1월 4일, 캘리포니아 버클리 대학교의 무기 화학자이자 중국과 미국의 트라이 아카데미 회원인 양 페이동 교수 연구팀이 2024년 첫 번째 사이언스 논문을 발표했습니다.

높은 광발광 양자 수율을 가진 청색 및 녹색 발광체는 현재 고체 조명 및 컬러 디스플레이 연구의 최전선에 서 있습니다. 페이동 양 교수팀은 하프늄과 지르코늄 할라이드 팔면체 클러스터의 초분자 조립을 통해 거의 균일한 광발광 효율을 가진 청색 및 녹색 발광 물질을 입증했습니다. 고발광 할로겐화 칼코게나이드 분말은 박막 디스플레이 및 자체 발광 3D 프린팅을 위한 용액 가공성이 뛰어납니다. 교반 및 초음파 처리를 통해 축광 분말을 수지에 균일하게 분산시켰습니다. 청색 및 녹색 이미터는 다중 재료 디지털 라이트 프린팅 방법을 사용하여 복잡한 매크로 및 마이크로 구조로 조립되었습니다. 수지는 405nm의 구조적 자외선 조사 아래에서 견고한 3D 구조로 빠르게 변형되었습니다.

인쇄된 에펠탑의 건축 모형은 254nm 여기 후 각각의 파란색과 녹색을 나타냅니다. 두 에펠탑은 서로 몇 센티미터 이내에 있으며 고해상도의 공간적 특징을 가지고 있습니다. 3D 프린팅된 옥텟 트러스 구조 내에서 파란색과 녹색 방출 영역 사이의 경계를 자세히 보면 양쪽에서 색상 교차 없이 색상 전환의 정밀도가 매우 높다는 것을 알 수 있습니다. 이중 발광 옥텟 트러스 구조는 또한 밝은 발광과 높은 구조적 정확도를 달성하며, 실내 환경을 위한 복잡한 조명 솔루션부터 웨어러블 디바이스와의 완벽한 통합에 이르기까지 3D 프린팅 발광 구조의 잠재적 응용 분야는 광범위하고 진화하고 있습니다.

3D 프린팅 기술 분야의 두 번째 사이언스 2024 논문이 2월 8일에 발표되었습니다. 호주 퀸즐랜드 대학교(징치 장 등), 충칭 대학교(지용 호우, 샤오수 황), 덴마크 공과대학교의 공동 연구팀은 Ti5553 금속 분말에 Mo를 첨가하여 3D 프린팅 공정을 위한 현장 합금을 달성했습니다.

특히 용융 풀에 몰리브덴을 정밀하게 전달함으로써 몰리브덴은 각 스캐닝 층에서 결정 형성 및 정제를 위한 시드 핵으로 작용하여 큰 원주 결정에서 미세한 등축 및 좁은 원주 결정 구조로의 전환을 용이하게 할 수 있습니다. 또한 몰리브덴은 원하는 β상을 안정화하고 열 사이클링 중에 상 이질성의 형성을 억제하여 3D 프린팅된 티타늄 합금의 강도를 높일 뿐만 아니라 연성 및 인장 특성의 완벽한 균형을 이룹니다.

티타늄 산업의 주력으로 불리는 TC4의 권장 최소 파단 연신율은 101 TP3T인 반면, 이 3D 프린팅으로 제조된 티타늄 5553은 항복 강도 926 MPa, 파단 연신율 261 TP3T로 응용 가능성이 매우 높습니다. 이 방법은 다른 금속 분말 혼합물에도 적용되어 향상된 특성을 가진 다양한 합금에 맞춤화할 수 있을 것으로 기대됩니다.

2024년 3D 프린팅 기술 분야의 첫 번째 Nature 논문이 2월 27일에 발표되었습니다. 중국과학원 금속연구소 연구팀은 "보이드가 거의 없는 3D 프린팅을 통한 티타늄 합금의 높은 내피로성"이라는 제목의 논문을 발표했습니다.

이 논문은 기본 3D 프린팅 미세 구조가 자연적으로 높은 피로 저항성을 가지고 있으며 이러한 특성의 저하는 미세 기공의 존재로 인해 발생할 수 있다고 주장합니다. 미세 기공을 제거하려는 기존의 노력은 종종 조직을 거칠게 만드는 반면, 조직을 다시 정제하는 과정은 다공성의 재발을 초래하고 입자 경계에서 α-상 농축과 같은 새로운 단점을 유발하여 미세 구조 딜레마를 해결하기 어렵게 만듭니다.
열처리 연구 과정에서 CAS 팀은 고온에서 3D 프린팅된 티타늄 합금의 상변환과 결정립 성장이 비동기적으로 이루어지는 주요 후처리 공정 윈도우를 발견했습니다. α에서 β 상 전이는 충분한 과열로 즉시 발생하며, β상의 성장 온도에 도달했지만 결정립 경계가 재정렬되기 위해서는 임신 기간이 필요합니다. 연구진은 이 귀중한 열처리 기간을 활용하여 고온 등방성 프레스와 고온 단시간 처리를 결합한 열처리 방법을 확인했으며, 이를 통해 조직 정제를 달성하고 α 상 농축과 미세 기공의 재출현을 방지하여 궁극적으로 미세 기공이 거의 없는 거의 인쇄 상태에 가까운 3D 프린팅 티타늄 합금을 제조할 수 있었습니다.

이 미세 구조를 가진 TC4 티타늄 합금은 약 1GPa의 높은 피로 한계를 달성하여 현재 모든 적층 제조 및 단조 티타늄 합금과 기타 금속 재료의 피로 저항을 능가합니다.

2024년 3D 프린팅 기술 분야의 두 번째 Nature 논문이 3월 13일에 게재되었습니다. 스탠포드 대학교 연구진은 2015년에 개발한 연속 액체 인터페이스 생산 기술을 기반으로 마이크로 입자를 보다 효율적으로 생산할 수 있는 3D 프린팅 기술을 개발하여 하루에 최대 100만 개의 미크론 크기의 입자를 높은 정밀도와 맞춤형으로 제작할 수 있게 되었습니다.

나노에서 미크론 크기의 입자는 생체의료 기기, 약물 및 백신 전달, 미세 유체학, 에너지 저장 시스템 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 그러나 기존의 제조 방법에서는 제조 속도 및 확장성과 입자 모양 및 균일성, 입자 특성 등 여러 요소의 균형을 맞춰야 합니다.
스탠포드 대학교의 연구진은 한 자릿수 마이크로미터 해상도의 광학 장치와 연속 필름을 사용하여 다양한 재료와 복잡한 형상의 입자를 빠르고 다양하게 제작하고 수확할 수 있는 확장 가능한 고해상도 r2r CLIP 3D 프린팅 프로세스를 개발했습니다. 이 기술을 통해 연구자들은 빠른 생산 속도와 재료 선택의 유연성을 유지하면서 미크론 수준의 정밀 3D 프린팅을 달성할 수 있어 입자 제조의 새로운 가능성을 열었습니다.

이 확장 가능한 파티클 생산 기술은 다음과 같이 입증되었습니다.세라믹부터 하이드로겔 매니폴드까지 다양한 분야에서 제조 잠재력 발휘이 연구는 "형상 특정 입자의 롤투롤, 고해상도 3D 프린팅"이라는 제목으로 발표되었으며 이후 마이크로 툴링, 전자 및 약물 전달에 응용될 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 이 연구는 "형상 특정 입자의 롤투롤, 고해상도 3D 프린팅"이라는 제목으로 발표되었습니다.

출처: AMReference

3월 20일, 3월 8일 원격 3 발사체(R3LV)가 매그파이 2 위성을 정해진 궤도에 성공적으로 안착시켰습니다. 제6우주아카데미는 관련 보고서에서 "이번 발사에서는 다음과 같은 성과가 있었다"고 언급했습니다.3D 프린팅 공정으로 구현한 위성 저장 탱크 구조이는 상업적 가치가 큰 마이크로위성 대량 생산과 네트워크 발사를 위한 좋은 토대를 마련했습니다."

2024년 4월 3일, 달 탐사 프로젝트의 안내 기술 시험 위성인 티안두 2호가 정상 궤도 분리에 성공했으며 콜드 푸시 시스템이 정상적으로 작동했습니다.국내 우주 비행에서 3D 프린팅 저장 탱크의 궤도 적용이 실현된 것은 이번이 처음입니다.를 통해 우주 추진 분야에서 3D 프린팅 기술을 활용할 수 있는 탄탄한 기반을 마련했습니다.

이 탱크는 중국 제6우주과학기술원 801연구소와 제8우주과학기술원 800연구소가 공동으로 개발했으며 알루미늄 합금으로 제작되었습니다. 개발팀은 파괴적인 기술 혁신 프로그램으로 저장 탱크의 일체화 및 경량화를 달성하고 고밀도, 고정밀 레이저 선택 용융 및 성형, 후처리 방법의 정밀 제어를 개발했으며 저장 탱크 구조 및 기능의 통합 설계 기술, 얇은 벽 구조의 고밀도 성형 기술, 알루미늄 합금 내부 러너의 후처리 기술 등 주요 핵심 기술을 연속적으로 극복했으며 통합 성형 달성을 기반으로 탱크의 개발주기를 80% 단축했다. 통합 성형을 기반으로 저장 상자의 개발주기가 80% 단축되고 비용이 62% 절감되었습니다.

이것은중국 최초의 3D 프린팅 알루미늄 합금 저장 탱크가 궤도에 통합적으로 형성 및 적용되었습니다.탱크에 모든 구성 요소를 고도로 통합 설치하는 것 외에도 탱크는 도관 연결이 필요없이 3D 프린팅 러너를 통해 구성 요소 간의 연결을 실현합니다. 개발 팀은 "디지털 세계에서 여러 번의 반복과 물리적 세계에서 한 번의 성공"이라는 디지털 설계 개념을 완전히 구현하고 "궁극적 인 제품 개선"이라는 개발 모드를 고수했으며 3D 프린팅 저장 탱크 개발에서 국내 일류 수준에 도달했으며 "세계를 따라 잡고 능가"라는 목표를 향해 노력해 왔습니다. "우리는 세계 선진 수준을 따라잡고 능가하여 항공 우주 산업에 새로운 힘을 보태기 위해 노력하고 있습니다.

출처: AMReference

지난 4월 4일, 3D 프린팅 기술 레퍼런스(3D Printing Technology Reference)는 전통적인 금속 사출 성형 개발 업체인 그린 그룹 인더스트리(GGI)가 간접 금속 3D 프린팅 기술 개발 업체인 홀로(Holo)를 인수했다는 소식을 전하며 획기적인 사건이라고 언급했습니다.하나는 '고급' 3D 프린팅 기술이 긍정적인 발전을 뒷받침할 만큼 산업에 충분히 적용되지 않았다는 점이고, 다른 하나는 전통적인 제조 산업이 생산 공정에 3D 프린팅 기술의 가치를 인식했다는 점입니다..

Holo는Autodesk광경화 기반 퓨어폼 금속 간접 3D 프린팅 기술을 개발한 회사에서 분사한 회사로, 다음과 같은 기능을 제공합니다.순수 구리, 스테인리스 스틸, 티타늄 합금, 니켈 기반 고온 합금다음과 같은 재료로 복잡한 금속 부품의 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산...특히 DLP 기술을 기반으로 순수 구리 3D 프린팅을 최초로 시도했다는 점에 주목해야 합니다.DLP + 디그리싱을 통한소결 공정형성된 순수 구리의 밀도는 평균 96-98%로, 벌크 구리의 경우 95%의 열 및 전기 전도도를 달성하기에 충분합니다. 또한 이 공정은 레이저 인쇄와 관련된 크랙 문제를 줄일 수 있습니다. 이미 입증된 공정을 바탕으로 Holo는 3D 프린터 판매보다는 방열판 부품의 개발 및 제조에 집중하고 있으며, 3D 프린팅 기술 참조 2021에 따르면 파일럿 생산 라인 중 하나는 다음과 같습니다.월 20,000개의 순수 구리 소형 부품 생산 능력매년 수백만 개의 구리 방열판 부품을 생산할 수 있기를 희망합니다.

100년 동안 고품질 금속 부품을 공급해온 GGI는 스탬핑, 성형, CNC 가공, 와이어 EDM, 금속 사출 성형(MIM) 등 다양한 금속 성형 기술 분야의 업계 리더로 인정받고 있습니다. 첨단 제조, 판매 및 지원 네트워크를 통해 초기 제품 컨셉부터 프로토타입을 신속하게 제공하고 단기 생산 프로세스를 개발할 수 있습니다.

Holo의 기술은 우리의 금속 사출 성형, 스탬핑 및 정밀 가공 제품을 보완합니다."라고 GGI의 CEO는 말했습니다. 이번 계약을 통해 GGI는 금속 사출 성형에 필적하는 표면 품질과 피처 해상도로 2주 이내에 프로토타입 금속 부품을 납품할 수 있게 되었습니다.퓨어폼 적층 제조 기술은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 더 빠른 반복을 지원함으로써 고객과의 파트너십을 강화할 것입니다.GGI는 우수한 엔지니어링 서비스와 품질을 유지하고 있습니다."

Holo의 대표적 적층 제조 기술인 PureForm은 MIM 파우더와 광경화성 수지를 혼합하여 만든 금속 페이스트를 사용하여 다음을 달성합니다.고해상도, 고처리량 부품의 간접 3D 프린팅 개발. 특히 이 기술은 금속 분말과 감광성 폴리머의 혼합물에서 광중합 원리를 기반으로 고정밀 부품 블랭크를 생산합니다. 마스크 노출을 통해 전체 층을 정확하고 빠르게 성형할 수 있으며 폴리머 바인더가 국소적으로 선택적으로 교차 결합하여 금속 분말을 서로 결합합니다. 프린트된 블랭크는 탈지 및 소결되어 조밀화된 부품을 형성합니다.

간접 금속 3D 프린팅.끝MIM 산업과의 통합

간접 3D 프린팅 기술의 백엔드 프로세스는 MIM 기술과 동일하므로 기존 금속 사출 성형 제조업체는 이 기술을 생산 공정에 매우 쉽게 통합할 수 있습니다.

간접 3D 프린팅 기술은 기존 제조 방식으로는 달성하기 어려운 신속한 프로토타입 제작을 지원합니다.이러한 기술 유형은 다음과 같습니다.MIM 산업의 핵심 가치 중 하나3D 프린팅 기술은 금형과 금형이 필요 없고 개발 유연성을 획기적으로 개선하며 개발 시간을 단축하고 개발 비용을 절감할 수 있어 MIM 분야의 초기 부품 개발에 중요한 보완 기술 또는 파괴적인 기술입니다.

현재 바인더 분사 및 광경화와 같은 간접 금속 3D 프린팅 기술은 3D 프린팅 재료로 MIM용 파우더를 사용하기 때문에 MIM 산업의 재료 비용이 증가하지 않습니다. 광경화 기반 간접 금속 3D 프린팅의 경우 다음을 달성할 수 있습니다.초정밀 3D 프린팅더 나은 표면 품질과 더 세밀한 세부 기능.짝수 초과MIM 호환 부품. 또한 Holo는 자사의 기술을 통해 다음을 수행할 수 있다고 주장합니다.복잡한 디자인의 대규모 생산항공우주, 자동차, 의료, 전자 및 산업용 애플리케이션에 이상적인 것으로 간주됩니다.

출처: AMReference

4월 12일, 중국 제6항공우주과학기술그룹이 독자적으로 개발한 130톤급 재사용 가능한 액체 산소 파라핀 엔진이 두 번의 시동 지상 점화 테스트를 성공적으로 완료했습니다. 지금까지 이 엔진은 총 15회의 반복 테스트, 30회의 점화 시동을 완료했으며 누적 테스트 시간은 3,900초를 넘어섰고 반복 테스트 횟수는 중국 액체 로켓 주 엔진의 기록적인 테스트 횟수를 초과하여 중국 재사용 가능한 발사체의 후속 처녀 비행을 위한 기반을 마련했습니다.

우주 비행 개발에서는 동력이 최우선입니다. 재사용 가능한 로켓 개발의 전제 조건은 성공적인 재사용 가능한 엔진 개발을 주도하는 것입니다. 기존의 일회용 로켓과 비교하여 재사용 가능한 로켓은 다음과 같은 네 가지 핵심 기술을 추가 할 것으로 알려져 있습니다."정확성(착륙)", 2."좋은 연결", 3."영원히 지속", 4."빠른 수정". 그리고 이러한 핵심 기술 혁신, 재사용 가능한 엔진의 개발이 가장 중요합니다. 이 유형의 엔진은 중국의 재사용 가능한 발사체 주 동력에 대한 후속 조치로 높은 종합 성능, 강력한 확장 기능, 높은 신뢰성 및 기타 특성을 가지고 있습니다.

설계 및 개발 측면에서 제6학원 개발팀은 '기술 한계 매핑, 초고속 연구개발 반복, 극한의 제품 개선'이라는 개발 개념을 고수하고 '반드시 세계 선진 수준을 따라잡고 뛰어넘어야 한다'는 정신을 실천하며 다중 점화, 광범위한 입구 압력, 시동, 광범위한 가변 추력 등 여러 핵심 핵심 기술을 습득하여 어떻게 '정확하게 착륙'하고 '안정적으로 연결'하는지에 대한 질문에 해답을 제시했다. 다중 점화, 넓은 입구 압력, 넓은 가변 추력 및 기타 핵심 핵심 기술을 마스터함으로써 연구소는 "정확하게 착륙"하고 "안정적으로 잡는"방법에 대한 질문에 답했으며 빠르고 간단한 유지 보수 및 상태 검사 및 평가 기술을 돌파하여 "고장 나지 않고"수리하는 문제를 해결했습니다. 빠르고 간단한 유지 보수, 상태 검사 및 평가 기술의 돌파구를 통해 "고장 나지 않음"과 "신속하게 수리"문제를 해결했으며 메커니즘에 대한 심층 분석, 구조의 지속적인 최적화 및 테스트 검증의 완전한 구현을 통해 엔진의 약한 링크를 포괄적으로 관리하고 엔진의 고유 한 신뢰성을 지속적으로 향상 시켰습니다.

지능형 제조 측면에서 제 6 아카데미 개발팀은 유연하고 민첩한 통합 제조 시스템과 고효율 통합 디지털 제어 시스템을 기반으로 재사용 가능한 엔진의 주요 기술 지표 요구 사항을 견인으로 삼아 기술 연구 및 개선을 위한 69개의 연구 프로젝트를 계획하고 실행했습니다.복잡한 구조 어셈블리를 일체형으로 적층 제조하는 혁신적인 기술재사용 엔진 생산 및 제조를 위한 핵심 기술 체계를 구축하고, 다품종 고효율 자동 용접 등 핵심 기술을 구축해 엔진 공정 기술의 고도화 및 안정성, 제품 품질의 일관성 및 신뢰성을 크게 향상시켰습니다.

최근 몇 년 동안 제조의 발전과 기술 진보에 따라 3D 주조 기술은 점차 다양한 분야에서 고유 한 응용 가치를 보여주고 있습니다. 특히 초대형 주물 제조 분야에서는 국내외 헤드 제조업체의 3D 주조 기술 적용이 관련 분야에서 관심과 호평을 받고 있습니다.

이 정보에 따르면 Tesla, BMW, BYD 및 기타 자동차 회사는 이미 3DP 샌드 몰드 프린팅 기술을 사용하고 있습니다. Tesla는 3D 샌드 주조 기술을 사용하여 거대한 금형의 설계 및 엔지니어링 사양을 빠르고 비용 효율적으로 검증합니다. 메르세데스 벤츠의 컨셉 모델은 3D 샌드 캐스팅을 사용하여 리어 서브 프레임, 서스펜션 브래킷 및 기타 구조물을 위한 모놀리식 대형 부품의 주조를 실현했습니다. 국내 BYD의 새로운 배터리 회사는 신에너지 자동차 시험 생산, 자동차 부품 및 열 관리 시스템 및 기타 미래 지향적인 애플리케이션 개발 분야에서 3D 프린팅 기술을 모색하고 있습니다.

항공 우주 분야에서 3D 모래 주조 기술은 엔진 부품, 우주선 구조 부품, 동력 장치 및 기타 중요한 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 소량의 대형 금형 제조 및 특수 산업 금형 반복 업그레이드 연구 개발에서 대형, 다차원 표면, 공작물 형성 문제의 복잡한 구조를 효과적으로 해결할 수 있으며 기존 제조 공정의 장점은 비교할 수 없습니다. 에너지 및 전력 분야에서 3D 주조 기술은 대형 내압성 복합 캐비티 구조, 대형 얇은 벽 경량 부품 및 기타 제조에 적용될 수 있습니다.

대형 주조 제조는 항공우주, 해양, 펌프 및 밸브, 자동차(신에너지), 에너지 전력(전기), 산업 기계(로봇/UAV), 철도 운송, 3C 전자, 조각, 교육 및 연구, 재활 및 의료 등에서 광범위한 응용 수요가 있는 반면 전통적인 제조 방식은 특히 신제품의 R&D 시험 단계에서 많은 도전에 직면하고 있음을 알 수 있습니다. 예를 들어, 주물의 크기가 크기 때문에 일반적으로 주조를 위해 부품으로 분할한 다음 용접으로 통합해야 하는데, 이는 설계 부담, 시간 및 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 용접 결함이 쉽게 발생하여 제품 품질과 일관성에 영향을 미칩니다. 동시에 금형을 수정하는 것도 어려운 일입니다.

3D 주조 기술은 대형 주조의 여러 특성에 대해 더 나은 솔루션을 제공할 수 있습니다:

1. 복잡한 구조물 설계 최적화 3D 프린팅 기술은 기존 공정으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상의 구조물을 제작할 수 있어 설계 공간을 더욱 확장하고 더 혁신적인 가능성을 제공합니다.
2. 경량화 제품. 3D 프린팅 기술은 소재의 국소 최적화와 중공 설계를 통해 부품이 충분한 강도를 유지하면서도 무게를 줄일 수 있도록 합니다.
3. 기능 통합 통합. 자동차 산업에서 3D 프린팅 기술은 디자인 통합, 동일한 부품으로 여러 부품, 통합의 다양한 기능을 달성하는 데 널리 사용되었습니다.
4. 배치 맞춤화. 기존 공정을 사용하여 금형을 여는 고비용, 긴 주기의 3D 프린팅을 사용하는 대형 주물 배치 맞춤화는 금형을 여는 데 드는 시간과 비용을 절약하고 효율성과 비용 절감을 개선할 수 있습니다.

대규모 주조 제조에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해 3D 프린팅 장비 및 신속한 제조 서비스 제공 업체 인 베이징 샌디 기술 유한 회사는 중국에서 처음으로 자체 개발 한 대형 3DP 샌드 프린터 3DTEK-J4000을 출시했으며,이 장치는 기존의 처리 크기 제한을 돌파하고 최대 4 미터의 모래 패턴을 성형 할 수있는 최대 4 미터를 성형 할 수 있습니다. 샌드 박스 유연한 영역 형성 기술없이 창의적으로 사용되는 장비, 더 큰 크기를 형성하기 위해 장비를 깨고 장비 가격이 급등하는 이상한 현상, 장비의 4 미터 이상의 크기를 만들고 장비 간의 가격 차이가 2.5 미터가 가능해질 수 있습니다. 경제성과 유연성, 낮은 단가와 짧은 배송 시간, 비용 효과적이고 효율적인 대형 모래 성형 제조를 달성하고 사용자의 요구에 따라 주문형 사용자 정의가 가능하여 10m + 수준의 생산 요구를 충족하도록 인쇄 플랫폼을 확장하여 (6m / 8m / 10m 장비는 예약 수락 동기화 중) 사용자가 생산성을 극대화 할 수 있도록 지원합니다. (외국인 친구들은 여기를 클릭하여 자세한 내용을 알아볼 수 있습니다. 대형 3D 프린터)

이 장비는 고성능 성형 공정과 지능형 알고리즘 기술을 갖춘 국제 일선 고정밀, 고 처리량 노즐을 채택하여 사용자에게 우수한 성형 정밀도, 균형 잡힌 제어 가능한 주조 성능 및 우수한 신뢰성을 제공 할 수 있습니다. 고속 진동식 분말 살포 시스템, 자동 분말 순환 시스템 및 자체 개발 장비 제어 소프트웨어 등을 갖춘 모래 금형은 치수 정확도, 고강도, 낮은 가스 배출 및 우수한 표면 품질을 가지고 있으며 장비는 작동하기 쉽고 안정적이며 신뢰할 수 있으며 인쇄 경고 프롬프트, "시각 모니터링 지능형 시스템"은 전체 공정의 실시간 모니터링 및 기록 추적을 실현할 수 있으며 오픈 소스 재료 공정은 사용자에게 균형 잡힌 제어와 우수한 신뢰성으로 우수한 주조 성능을 제공 할 수 있습니다. 오픈 소스 재료 기술은 사용자의 요구에 따라 조정할 수 있으며, 고성능 수지 바인더, 경화제, 세척제를 지원하여 성형의 품질과 안정성을 보장합니다.

사용자 거대, 대형 평면, 얇은 벽 구조 구성 요소, 전통적인 용접 및 주조 공정의 사용은 요구 사항을 충족하기 어렵고, 세 가지 황제 기술 3D 주조 공정 사용, 45 일 동안 완제품 2 개, 완제품 크기 1800mm × 2000mm, 벽 두께 5.5mm를 제공하는 데 2 개의 완제품을 제공합니다.
하단이 900mm, 상단이 1200mm, 높이가 1850mm인 1.25톤 무게의 거대한 알루미늄 합금 주물은 기존 제조 방식으로는 높은 비용과 긴 리드 타임이 발생하고 필요한 복잡한 구조를 구현할 수 없었습니다. 산디테크놀로지의 3D 주조 공법을 도입하여 단 15일 만에 납품을 완료하여 고객의 시간과 비용을 크게 절감할 수 있었습니다.
산디테크놀로지가 고객에게 납품한 경량, 대면적, 얇은 벽의 신에너지 상용 트럭 서브프레임의 무게는 약 27kg, 벽 두께는 5.5mm이며 고품질 알루미늄 T6061로 제작되었습니다. 기존 주조는 금형 제작에만 1~2개월이 소요되고 비용도 많이 듭니다. 산디테크놀로지의 3D 주조 공정은 2주 만에 완제품 납품을 완료합니다.

[샌디 기술 소개]
3D 프린팅 기술은 3D 프린팅 장비 및 쾌속 제조 서비스 제공 업체, 국가 첨단 기술 기업, 전문 기업 및 산업 정보 기술부의 적층 제조의 전형적인 응용 시나리오 공급 업체입니다. 또한 "SLS + SLM + 3DP + BJ" 3D 프린팅 기술의 혁신가이며 3D 프린팅 장비, 3D 프린팅 원자재, 금속 완제품의 신속한 제조 서비스, 3D 프린팅 공정의 기술 지원 서비스 등의 연구 개발 및 생산에 대한 사업을 다루고 있습니다. 다음 분야에서 널리 사용되는 완전한 3D 프린팅 쾌속 제조 산업 체인을 구축했습니다. 항공우주, 선박, 펌프 및 밸브, 자동차(신에너지), 에너지 전력(전기), 산업 기계(로봇/드론), 철도 운송, 3C 전자, 조각, 교육 및 과학 연구, 재활 및 의료 및 기타 산업.

소개: 3C 가전 분야에서 3D 프린팅에 대한 시장 수요가 폭발적으로 증가함에 따라 2023년 매출이 24억 7천만 위안에 달하는 애플, 삼성, 화웨이, BYD의 공급업체인 강루이 신소재가 3D 프린팅에 뛰어들 예정입니다! 작년 말 광저우의 한 화웨이 공급업체는 금속 3D 프린터 제조업체를 인수하여 3D 프린팅 역량을 강화했습니다.

장인시위원회 상임위원회 위원이자 하이테크구 중국 공산당 실무위원회 부비서 겸 관리위원회 부주임인 구원위(谷文宇)는 조인식에서 장인 하이테크구가 최근 몇 년간 혁신 추진 전략을 적극적으로 실행하고 있으며 특히 3D 프린팅 산업을 중심으로 하이엔드 장비 산업의 발전을 지원하는 데 중점을 두고 있다고 말했습니다. 강루이, 세 황제 기술 및 기타 기업에 대해 하이테크 존은 프로젝트 건설을 가속화하고 업계의 활발한 발전을 공동으로 촉진하기 위해 모든 지원을 제공 할 것입니다.

그림: 강소 강루이 신소재 과학기술 유한회사의 주 웨이 회장이 프로젝트 개발을 소개하는 모습(왼쪽), 베이징 샌디 테크놀로지 유한회사의 종귀성 회장이 산업 협력에 대해 소개하는 모습(오른쪽).

샌디 테크놀로지와 강루이 신소재는 모두 새로운 품질 생산성을 적극적으로 실천하는 기업입니다.

수년 동안 샌디 테크놀로지는 "3D 프린팅에서 시작하여 디지털 기술로 제조를 업그레이드한다"는 비전으로 "3D 임파워먼트"와 "3D3C"의 개발 전략을 적극적으로 추진해 왔습니다. 이 전략의 지침에 따라 SANDI는 자체 기술 혁신과 돌파구를 달성했을뿐만 아니라 많은 주조 및 사출 성형 기업에 권한을 부여하여 3C 제품 생산에 새로운 활력을 불어 넣었습니다.

연간 2만 톤 이상의 정밀 금속 소재 생산 능력을 갖춘 강루이 신소재는 정밀 제조 분야의 다운스트림 고객에게 특정 소재와 구조를 갖춘 고정밀, 고성능 정밀 금속 소재를 제공하는 데 주력하고 있습니다. 이 회사의 제품에는 금속 적층 복합재(티타늄 알루미늄 복합재, 강철 알루미늄 복합재, 구리 알루미늄 복합재), 정밀 금속 프로파일, 정밀 금속 연마봉, 미세 와이어 및 기타 다형성 정밀 금속 소재가 포함되며 가전제품, 자동차 부품, 산업 장비 부품, 의료 기기 및 기타 응용 분야에 사용됩니다.

샌디 테크놀로지는 첨단 접착젯 3D 프린팅 기술을 통해 주조 및 사출 성형에서 대량 맞춤형 생산을 성공적으로 달성하여 복잡한 부품 제조를위한 새로운 솔루션을 제공하고 주조 및 사출 성형 기업의 개발을 지원하며 중국에 분포 된 10 개 이상의 자회사를 통해 신속한 제조 서비스를 제공하고 있습니다. 동시에 거의 100 개에 가까운 레이저 3D 프린팅 특허 기술을 사용하여 3C 제품의 3D 프린팅 응용 분야에서 국내 최초의 3D 프린팅 맞춤형 티타늄 합금 보청기 의료 기기 등록 인증서를 획득하고 통신 단말기 부품 제조 분야를 통한 빠른 진입의 협력을 통해 세 황제 기술을 사용했습니다.

관련 담당자는 강루이 신소재와의 이번 협력은 우선 3C 특수 3D 프린팅 장비를 개발하고 생산하여 통신 단말기 부품의 3D 프린팅 지능화, 자동화, 저비용 대량 생산을 달성 한 다음 신 에너지 자동차 등 다른 응용 분야로 추진한다고 말했습니다.
북극곰 3D 프린팅
애플, 화웨이, 삼성, 샤오미, 글로리, OPPO, 비보 등 대형 3C 제조업체가 실제로 3D 프린팅 프로세스를 대량으로 도입한다면 현재 중국의 어떤 제조업체도 그 정도의 생산량을 감당하기는 매우 어렵습니다. 대량 부품을 납품하려면 연간 최대 천 톤의 티타늄 합금 분말을 인쇄하는 수백 대 또는 수천 대의 금속 3D 프린터가 필요할 수 있습니다.

관련 기관들은 2030년 내 3D 프린팅 기술의 가장 큰 응용 시장은 현재의 방산 시장보다 더 큰 수천억 달러 수준인 3C 가전/자동차 및 기타 민간 분야가 등장해 수십억, 수백억 달러 수준의 기업 응용 시장을 제시할 것으로 전망하고 있습니다.