이 문서에서는 샌드박스가 없는 3D 프린터와 이를 통해 치수 유연성, 높은 정확도, 비용 효율성, 기존 샌드박스의 한계에서 벗어난 자유로운 설계를 제공하여 제조 효율성을 개선하는 방법에 대해 살펴봅니다. 동시에 파운드리 부문에서 샌드박스가 없는 3D 프린터의 혁신적인 가치와 잠재력을 독자들이 이해할 수 있도록 합니다.
박스리스 3D 프린터는 모래 3D 프린팅 공정에서 기존의 박스를 사용하지 않기 때문에 기존 모래 3D 프린터와 크게 다르다는 점에서 그렇게 명명되었습니다. 다음은 여러 가지 차이점 중 일부입니다:
기존 샌드박스의 역할과 한계샌드 박스는 전통적인 모래 주조 공정과 일부 전통적인 모래 3D 프린팅 기술의 필수적인 부분입니다. 모래를 보관하고, 모래를 성형할 공간을 제공하며, 성형 과정에서 모래가 특정 모양을 유지하도록 하고, 상자를 취급하고 닫을 때 모래의 무결성을 보장하는 데 사용됩니다. 그러나 샌드 박스의 고정된 크기는 생산할 수 있는 샌드 모델의 크기를 제한하고 생산 및 유지 관리 비용이 높습니다. 샌드 모델의 복잡한 구조의 경우 샌드 박스는 설계 및 제조가 어렵고 샌드 모델의 방열 및 통기성에도 영향을 미쳐 주물의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
샌드리스 박스 3D 프린터의 작동 원리샌드 박스없는 3D 프린터는 노즐에 의해 모래와 바인더가 테이블 위에 직접 층층이 쌓이는 샌드 박스없는 유연한 영역 형성 기술을 채택합니다. 장비에는 정밀한 모래 분사 시스템이있어 인쇄 영역에 모래를 고르게 뿌릴 수 있으며 노즐은 모델 단면 정보에 따라 바인더를 정확하게 분사하여 모래 입자를 결합하여 모래 모양을 한 층씩 형성합니다. 이 과정에서 성형 공간과 제약을 제공하는 샌드 박스가 필요하지 않으므로 프린팅 유연성과 자유도가 크게 향상됩니다.
이름 지정의 기준3D 프린터의 이름은 기존 샌드 박스의 제약에서 벗어나 새로운 방식의 샌드 3D 프린팅을 구현하는 핵심 기술적 특징을 직접적으로 반영합니다. 이 네이밍 체계는 간단하고 명확하여 기존 샌드 3D 프린팅 장비와의 본질적인 차이점을 강조하고, 프린팅 과정에서 샌드 박스의 도움 없이 높은 정밀도와 높은 효율로 모래 패턴을 제조할 수 있다는 고유한 장점을 강조합니다.
박스리스 3D 프린터의 작동 원리와 기존 모래 3D 프린터의 작동 원리에는 분명한 차이가 있습니다. 기존의 샌드 3D 프린터는 고정된 샌드 박스에 의존하여 성형 공간을 정의하고 샌드 박스에 의존하여 부분적인 지원을 제공하며 프린트 경로가 샌드 박스에 의해 제한되는 반면, 샌드 박스 3D 프린터는 유연한 영역 성형 기술을 채택하여 필요에 따라 프린팅 플랫폼을 확장하고 크기 제한을 돌파하며 모래와 바인더를 더 정밀하게 공급하고 내부 모래 축적 및 바인더 주입을 조정하여 지원을 제공하므로 프린트 경로가 더 자유롭고 유연하며 프린트 효율과 모래 금형의 품질을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 인쇄 경로 계획이 더 자유롭고 유연하여 인쇄 효율과 샌드 몰드의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
파운드리 분야에서 샌드박스가 필요 없는 3D 프린터의 개발은 주로 다음과 같은 측면에서 매우 유망합니다:
기술 혁신과 혁신
샌드박스가 없는 3D 프린터는 계속해서 기술 혁신을 제공하고 있습니다. 3DPTEK-J4000 샌드박스가 필요 없는 유연한 영역 성형 기술을 채택하여 프린팅 플랫폼을 확장할 수 있으며, 최대 4m의 샌드 몰딩을 10m 이상의 생산 요구 사항을 충족하도록 맞춤화하여 기존 주조 장비의 크기 한계를 극복하고 크고 복잡한 주조품 제조에 대한 가능성을 제공합니다.
상당한 비용 이점
한편으로는 4미터 이상의 대형 박스리스 3D 프린터의 가격이 2.5미터 장비와 비슷해져 소유 비용이 절감되므로 기업은 더 낮은 단가로 더 큰 모래 조형 용량을 확보할 수 있습니다. 반면에 박스리스 3D 프린터는 모래와 바인더와 같은 재료를 정확하게 사용할 수 있어 재료 낭비가 적어 생산 비용이 절감됩니다.
시장 수요의 강력한 성장
항공우주, 자동차, 에너지 전력 및 기타 크고 복잡한 고정밀 주조 분야의 수요는 계속 증가하고 있습니다. 예를 들어, 항공 엔진 부품, 자동차 엔진 블록 등의 제조에서 무분별한 3D 프린터는 이러한 분야의 주물에 대한 고성능 요구 사항을 충족할 수 있으며 시장 잠재력은 매우 큽니다.
디자인 자유도가 대폭 증가
샌드리스 3D 프린터는 기존 방식으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상과 캐비티를 제조할 수 있어 부품 통합과 경량 설계를 실현하고 제품 혁신을 위한 더 많은 공간을 제공하여 제품 성능을 개선하고 비용을 절감하며 시장에서 기업의 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다.
생산성 대폭 향상
기존의 금형 제작 방식에 비해 샌드박스 없는 3D 프린팅은 모래 주형이나 코어를 몇 시간에서 며칠 만에 제작할 수 있어 신제품 개발 및 생산 주기를 크게 단축할 수 있어 제조업체가 시장 수요 변화에 빠르게 대응하고 생산성과 경제성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
뛰어난 환경 성능
샌드리스 3D 프린터는 주문형 재료를 사용하여 잉여 재료의 폐기 및 처리 비용을 줄이고 일부 기계는 환경 친화적인 재료와 바인더를 사용하여 환경 오염을 줄이고 지속 가능한 개발의 요구 사항을 충족하며 파운드리가 점점 더 엄격해지는 환경 규제 한계를 충족할 수 있도록 지원합니다.
산업 통합 심화
샌드 박스 3D 프린터와 파운드리의 통합은 계속해서 심화되고 있으며, 파운드리의 인수 합병 및 기타 방법을 통해 기업은 "3D 프린팅 + 주조"프로세스를 개방하여 전체 산업 체인 전체 솔루션을 제공하고 파운드리 산업을 친환경, 지능형, 고급 방향으로 촉진합니다.
빠르고 고품질의 주조 서비스를 제공할 수 있는 파트너를 찾고 있다면 광시 유린 파운드리(베이징 샌디 테크놀로지 산하)는 의심할 여지없이 신뢰할 수 있는 선택입니다. 혁신과 효율적인 생산에 전념하는 파운드리로서 광시 유린 파운드리는 고객의 다양한 요구를 충족할 뿐만 아니라 첨단 기술과 지리적 이점을 바탕으로 치열한 경쟁 시장에서도 두각을 나타내고 있습니다. 다음은 당사가 제공할 수 있는 핵심 장점과 서비스 하이라이트입니다:
광시 유린 파운드리는 3DP 샌드 프린팅 기술을 도입하여 주조 분야에서 기술적 혁신을 이루었습니다. 이 기술을 통해 복잡한 모래 주형을 신속하게 제조할 수 있어 주조 생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 이 혁신적인 공정은 주철 및 알루미늄 합금의 신속한 주조에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있으며 특히 시험 부품, 소량 생산 및 복잡한 부품에 대한 고정밀 요구 사항을 가진 회사에 적합합니다. 3DP 프린팅 기술을 통해 광시 유린 파운드리는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 주조의 품질과 일관성을 보장하여 고객의 시간과 비용을 절약합니다.
비즈니스의 위치는 공급업체를 선택할 때 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 광시 위린 파운드리는 다음 지역을 연결하는 지역에 위치하고 있습니다.광동-홍콩-마카오 그레이터 베이 지역노래로 응답베이부만 경제권(베이징, 톈진, 허베이, 랴오닝, 산둥을 포함한 경제 지역)우리는 남중국 지역의 핵심 관문입니다. 이 독특한 위치를 통해 남중국 지역의 주문에 신속하게 대응하는 한편, 중국 전역으로 퍼져나가는아세안 시장. 1,000억 달러 규모의 기계 제조 시장으로 고객에게 폭넓은 협력 공간을 제공합니다. 국내 고객이든 해외 고객이든 편리한 물류와 완벽한 공급망 서비스를 누릴 수 있습니다.
광시 유린 파운드리는 고성능 알루미늄 합금 제품의 연간 생산량이 최대에 달하는 강력한 생산 능력을 보유하고 있습니다.2백만 개. 이러한 생산 능력은 회사의 규모와 강점을 반영할 뿐만 아니라 고객에게 안정적이고 지속적인 제품 공급을 제공할 수 있음을 의미합니다. 다양한 크기의 알루미늄 합금 부품이든 고객 맞춤형 요구 사항이든 효율적으로 충족할 수 있습니다.
중국 남부 및 아세안 지역은 기계 제조 산업의 급속한 발전 단계에 있으며 고품질 주조 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 광시 유린 파운드리는 이 시장에 깊이 전념하고 있으며 업계의 요구와 개발 동향에 대해 깊이 이해하고 있습니다. 당사의 주조 제품은 자동차 제조, 건설 기계, 산업 장비 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용되어 지역 및 지역 기계 제조 기업에 안정적인 지원을 제공합니다.
광시 율린 파운드리는 항상 고객에게 고품질 주조 제품과 서비스를 제공하기 위해 "고객 우선, 품질 우선"이라는 개념을 고수합니다. 신속한 주조를 위한 혁신적인 기술 지원이 필요하든 대량의 안정적인 공급이 필요하든 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 광시 율린 파운드리를 선택하는 것은 효율성, 신뢰성 및 전문성을 선택하는 것입니다. 우리는 당신과 협력하여 멋진 미래를 만들기를 고대하고 있습니다!
안후이 통링 3D 주조 센터는 베이징 샌디 테크놀로지 산하의 금속 예술 주조 및 정밀 제조에 중점을 둔 주조 센터입니다. 수작업 모델링에 의존하는 금속 조각품 주조에 3D 프린팅 정밀 주조 기술을 성공적으로 적용한 중국 최초의 기업 중 하나로서 기존 수작업 주조의 한계를 극복하고 효율성을 크게 개선하는 동시에 전례 없는 디자인 자유도를 달성했으며 고객에게 혁신적인 금속 예술 및 주조 솔루션을 제공했습니다.
안후이성 퉁링에 위치한 7,000평방미터 면적의 3D 주조 센터는 다양한 첨단 주조 공정과 장비를 갖추고 있어 설계부터 완제품까지 전 과정을 아우르는 생산 능력을 갖추고 있습니다. 복잡한 금속 조각품 제작부터 고정밀 산업용 주조품 제조까지 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
당사는 금속 조각 주조에 3D 프린팅 기술을 도입하여 고객에게 다음과 같은 이점을 제공하는 선구적인 기술을 개발했습니다:
우리는 다양한 고급 주조 및 가공 기술을 습득하고 고객의 요구에 따라 유연하게 가장 적합한 공정을 선택할 수 있습니다:
안후이 통링 3D 주조 센터는 고객에게 기술적으로 진보되고 신뢰할 수 있는 품질의 금속 예술 주조 및 정밀 제조 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 복잡한 도시 조형물을 디자인하거나 고급 예술 작품을 맞춤 제작하거나 고정밀 산업 부품을 신속하게 프로토타이핑해야 하는 경우 최고의 솔루션을 제공할 수 있습니다.
우리는 제작자뿐만 아니라 협력하여 아이디어를 실현하기도 합니다. 첨단 기술, 전문 서비스, 강력한 제작 역량을 통해 여러분과 함께 더 멋진 작품을 만들 수 있기를 기대합니다!
오늘날 자동차 부품 산업의 급속한 발전에서 생산 효율성, 제조 정밀도 및 공정 혁신은 고객이 제조 파트너를 선택하는 핵심 요소가 되었습니다. 그리고 산동 리자오3D 캐스팅 센터첨단 3D 프린팅 기술, 풍부한 가공 장비 및 지능형 주조 생산 라인을 통해 자동차 부품 산업에서 차세대 적층 제조 기술의 혁신적인 적용을 촉진하고 고객에게 프로토타입 시험 생산에서 중소 규모 배치 생산에 이르는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
산동 리자오 3D 주조 센터는 적층 제조 및 후속 가공의 전 과정을 아우르는 업계 최고의 3D 프린팅 장비와 가공 장비를 갖추고 있어 다양하고 복잡한 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다:
산동 리자오 3D 주조 센터는 3D 프린팅 기술과 전통적인 제조 공정을 통합하여 고객에게 설계부터 납품까지 전 과정 서비스를 제공하고 고객의 다양한 제조 요구 사항을 충족합니다:
1. 적층 제조 기술
3D 프린팅 기술을 사용하여 복잡한 부품을 신속하게 제조할 수 있습니다:
2. 주조 및 가공 서비스
3. 표면 처리 및 검사 서비스
1. 소재 다각화
당사는 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 다양한 재료의 가공 및 제조를 지원합니다:
2. 광범위한 애플리케이션 시나리오
유니티의 기술과 서비스는 다양하고 복잡한 제조 시나리오를 지원합니다:
3. 신속한 대응과 효율적인 배송
3D 프린팅 기술과 지능형 생산 라인의 효율적인 결합을 통해 생산 주기를 크게 단축하여 고객에게 신속한 프로토타입 제작과 정시 납품을 제공할 수 있습니다.
산동 리자오 3D 주조 센터는 특히 자동차 부품 산업에서 첨단 3D 프린팅 기술과 지능형 제조 공정을 심도 있게 통합하여 고객에게 혁신적인 제조 솔루션을 제공합니다:
산동 리자오 3D 주조 센터는 첨단 기술, 완벽한 장비 및 원스톱 서비스 기능을 통해 자동차 부품 산업 및 기타 제조 분야에 효율적이고 신뢰할 수 있는 제조 서비스를 제공합니다. 프로토타입 시험 생산, 복잡한 구조 부품 제조, 중소 규모 대량 생산 등 전문적이고 유연한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
언제든지 문의하여 프로젝트에 필요한 사항을 논의하고 디자인부터 제조까지 모든 단계에서 제품의 성공을 위해 함께 노력하세요!
고품질의 대규모 알루미늄 합금 주물을 제공할 수 있는 파트너를 찾고 있다면, 우수한 R&D 역량, 첨단 생산 기술 및 풍부한 업계 경험을 갖춘 베이징 산디 테크놀로지 산하 파운드리인 허난 핑딩산 파운드리(이하 허난 핑딩산 파운드리)가 가장 먼저 선택할 수 있습니다. 우리는 고전압 전송 주조 알루미늄 쉘 산업의 선도 기업 중 하나 일뿐만 아니라 많은 국내외 일류 기업의 장기적인 전략적 파트너이기도합니다. 강력한 생산력과 원스톱 서비스 역량을 통해 고객에게 효율적이고 신뢰할 수있는 주조 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
허난 핑딩산 파운드리는 다년간의 주조 경험을 보유한 고전압 송전 주조 알루미늄 쉘 산업의 선도 기업이며 핑가오 그룹의 우수한 공급업체이자 장기적인 전략적 파트너입니다. 동시에, 우리는 또한한국 LS, 한국 닛신당사는 유명 기업의 중국 내 유일한 GIS 셸 공급업체로서 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 공급을 제공하고 있습니다.
당사의 핵심 제품은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.초고압 송전, 철도 운송, 항공 우주, 신에너지및 기타 고급 분야, 특히 바이헤탄 수력발전소 및 기타 국내외 유명 엔지니어링 프로젝트에서 중요한 역할을 수행했습니다.
디자인부터 배송까지 원스톱 서비스를 제공하며, 다음 부문을 포괄합니다:
복잡한 모양의 부품, 소규모 맞춤형 배치, 대규모 생산 등 고객이 프로젝트 목표를 효율적으로 달성할 수 있도록 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
다양한 요구에 맞게 여러 지능형 주조 생산 라인을 구축했습니다:
당사는 초대형 형상의 알루미늄 합금 주물을 개발 및 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있으며, 고급 알루미늄 합금 부품의 연간 생산량을 다음과 같이 최대로 늘릴 수 있습니다.5000톤. 자체 개발한 주조 3D 프린팅 장비와 효율적인 생산 라인을 통해 고객의 요구에 신속하게 대응하고 개발 주기를 단축하며 납기 효율을 향상시킬 수 있습니다.
당사의 제품은 고성능 알루미늄 합금 주물에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 여러 핵심 산업에서 널리 사용되고 있습니다:
고전압 송전 장비의 복잡한 하우징이든 철도 및 항공우주 분야의 경량 구조 부품이든, 당사는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하여 고객이 경쟁에서 우위를 점할 수 있도록 지원합니다.
우리는 항상 녹색 제조의 개념을 유지하고 첨단 환경 보호 처리 장비를 갖추고 생산 공정의 배출 문제를 엄격하게 통제합니다. 한편, 당사의 제품은 국가 표준 및 기업 표준과 같은 많은 표준에 따라 제조되며 안정적이고 신뢰할 수있는 품질로 제조됩니다.
또한 모든 프로젝트가 효율적으로 진행될 수 있도록 신속한 기술 지원과 유연한 사용자 지정 기능을 제공하는 등 고객 서비스에 중점을 두고 있습니다.
허난 핑딩산 파운드리는 첨단 기술, 우수한 품질 및 강력한 생산 능력으로 국내외 대형 알루미늄 합금 주조 분야의 벤치마크 기업이 되었습니다. 신속한 시험 생산, 대량 생산 또는 초대형 및 복잡한 구조 부품의 연구 개발이 필요한 경우 안정적이고 효율적인 원스톱 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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전문적이고 효율적이며 기술적으로 진보된 파운드리를 찾고 있다면, 베이징 산시 셴양 파운드리(이하 산시 셴양 파운드리)는 베이징 산디 테크놀로지 유한회사의 파운드리입니다. 당사는 전문 기술, 풍부한 경험 및 광범위한 산업 응용 역량을 바탕으로 고객에게 고품질 주조 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
산시 셴양 파운드리는 산시성 셴양시에 위치하고 있으며 22,000평방미터의 면적에 18,000평방미터의 기존 건물 면적을 보유하고 있습니다. 이 공장에는 50개 이상의 첨단 주조 및 가공 장비 세트를 갖추고 있어 다양한 복합 주조의 생산 요구에 편안하게 대응할 수 있습니다. 다음과 같은 업계 최고의 기술 장비를 보유하고 있습니다:
이렇게 잘 구축된 장비 시스템을 통해 고객의 요구에 신속하게 대응하고 각 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
산시 셴양 파운드리는 다음과 같은 다양한 특수 주조 공정을 마스터하고 있습니다:
이러한 고급 프로세스를 통해 다음과 같은 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.알루미늄 합금, 구리 합금, 내마모성 구리 부싱, 주석 청동, 알루미늄 청동, 주철, 주강이 공장에서는 다양한 소재의 주물을 생산합니다. 연간 약 1,800톤의 주물 생산 능력을 갖춘 이 공장은 대량 생산 수요를 충족할 수 있을 뿐만 아니라 특히 소량 배치의 신속한 시험 생산에 능숙하여 고객이 R&D 단계에서 설계를 신속하게 검증할 수 있도록 지원합니다.
당사의 주조 제품은 다음과 같은 여러 고급 분야에서 널리 사용되고 있습니다:
업계에서 다년간의 경험을 바탕으로 각 분야의 특정 요구 사항을 깊이 이해하고 맞춤형 주조 솔루션을 제공할 수 있습니다.
산시 셴양 파운드리는 첨단 장비, 전문 장인 정신, 우수한 서비스 역량 덕분에 많은 고객이 신뢰하는 주조 서비스 제공업체가 되었습니다. 빠른 시험 생산을 위한 R&D 지원이 필요하든 대량 생산을 위한 안정적인 보안이 필요하든, 당사는 최고 품질의 주조 제품 및 서비스를 제공할 수 있습니다. 주조 요구 사항에 대해 언제든지 문의해 주세요!
주조 비즈니스 요구 사항이있는 고객의 경우 협력 할 파운드리를 선택할 때 종종 몇 가지 주요 측면에 중점을 두며, 베이징 샌디 기술 유한 회사의 자회사 인 허베이 다밍 파운드리 (다밍 현은 허베이 성 한단시 남동부에 위치하며 이하 허베이 다밍 파운드리)는 이러한 측면에서 뛰어난 성능을 보유하고 있으며 귀하의 요구를 효과적으로 충족시킬 수 있습니다.
주조 사업에는 종종 다양한 수준의 주문 요구 사항이 포함되며, 고객은 파운드리가 프로젝트를 수행하기에 적절한 규모와 역량을 갖추고 있는지 우려합니다. 허베이 다이밍 파운드리는 70에이커의 면적에 총 건물 면적은 24,614제곱미터로, 생산 시설을 배치하기에 충분한 공간을 확보하고 안정적이고 효율적인 생산을 위한 기반을 마련했습니다. 또한 지능형 제조를 위한 고급 알루미늄 합금 부품의 연간 생산 능력이 20,000톤에 달하므로 중소 규모의 맞춤형 생산이든 대규모 일괄 주문이든 다이묘 파운드리는 적시에 좋은 품질로 납품을 완료할 수 있으므로 생산 능력 부족이 비즈니스 진행에 영향을 미칠까봐 걱정할 필요가 없습니다.
주조 분야에서는 장비와 공정이 제품의 품질과 제조 가능성을 직접 결정합니다. 이 공장은 주조 3D 프린팅 장비에 대한 독립적 인 지적 재산권을 보유하고 있으며, 복잡한 구조 부품 제조의이 고급 장비는 기존 프로세스를 완료하기 어려운 부품의 제조에 대한 설계 개념을 정확하게 달성 할 수있는 가능성을 제공합니다. 한편 알루미늄 합금 주조 생산 라인, 완벽한 가공 및 테스트 장비는 완벽한 생산 체인을 구성합니다. 또한 지능형 녹색 3D 주조 생산 라인은 액체 스퀴즈 주조, 저압 주조, 차압 주조, 중력 주조 및 기타 공정을 다루며, 각각 다른 특성을 가진 제품에 대한 적응성을 가지고 있으며, 예를 들어 액체 스퀴즈 주조는 주물의 기계적 특성을 향상시킬 수 있으며 저압 주조는 복잡하고 얇은 벽 밀폐 부품 등의 생산에 적합하므로 성능 요구 사항이 다른 여러 종류의 제품 제조를 충족하고 필요한 모든 종류의 금속 부품을 올바른 공정을 통해 여기에서 생산할 수 있도록 보장 할 수 있습니다. 당사는 고객이 필요로 하는 모든 종류의 금속 부품을 적절한 공정을 통해 고품질로 생산할 수 있도록 보장합니다.
고객은 주조 사업 협력에서 프로세스를 최대한 단순화하고 통신 비용을 절감하기를 원하며 Daimyo Foundry는 이러한 요구에 정확히 부합하는 "공정 설계 + 3D 프린팅 + 주조 + 가공 및 테스트"통합 서비스 기능을 갖추고 있습니다. 프로젝트의 초기 공정 설계부터 공장의 전문 팀은 제품에 대한 특정 요구 사항을 기반으로 과학적이고 합리적인 제조 계획을 신중하게 계획 한 다음 3D 프린팅을 사용하여 검증을위한 샘플 또는 주요 구성 요소를 신속하게 생성 한 다음 주조하여 대량 생산의 원활한 구현을 보장하고 제품의 치수 정확도를 보장하기위한 가공, 마지막으로 품질을 엄격하게 제어하기위한 테스트를 통해 전체 주조 비즈니스 프로세스가 공장 내에서 효율적이고 원활하게 수행 될 수 있도록합니다. 전체 주조 비즈니스 프로세스를 한 공장에서 효율적이고 원활하게 완료 할 수 있으므로 여러 공급 업체 또는 여러 부서와 반복적으로 의사 소통하고 조정하는 지루함을 피하고 시간과 에너지를 절약하고 주조 프로젝트를보다 효율적이고 질서있게 만들 수 있습니다.
요컨대, 탄탄한 생산 규모, 첨단 장비 및 기술, 서비스 기능의 완벽한 통합을 갖춘 허베이 다이묘 파운드리는 주조 비즈니스 요구 사항을 가진 고객에게 이상적인 파트너가되었으며 비즈니스의 고품질, 지속 가능한 발전을 도울 수 있습니다.
왁스 3D 프린터 구매를 고려하고 있다면 이러한 주요 기술 파라미터를 이해하는 것이 중요합니다. 이 문서에서는 SLS 왁스 3D 프린터를 중심으로 레이저 출력 및 파장, 레이어 두께 및 정확도, 빌드 플랫폼 온도 제어의 주요 기술 파라미터를 자세히 분석하고 이러한 파라미터가 프린트 결과, 왁스 품질, 다양한 응용 시나리오에 대한 적합성에 미치는 영향을 설명하여 필요에 따라 프린터의 성능을 정확하게 평가하고 보다 정보에 근거하여 구매 결정을 내릴 수 있도록 합니다. 자세히 알아보려면 여기를 클릭하세요.산업용 3D 프린터.
레이저 파워
레이저 파장
인쇄 레이어 두께
정밀 분석
초기 온도 설정
온도 안정성
요약하면 레이저 출력 및 파장, 프린트 레이어 두께 및 정확도, 제작 플랫폼의 온도 제어라는 주요 기술 파라미터가 서로 상호작용하여 SLS 왁스 3D 프린터의 프린트 성능과 조형 품질을 결정하므로 이러한 프린터를 사용하고 평가할 때 심도 있는 이해와 종합적인 고려가 필요합니다.
제조업의 변화의 물결 속에서 3D 프린팅 기술은 특히 모래 주조 분야에서 전통적인 생산 방식을 점차적으로 대체하고 있습니다. 3D 프린팅 기술을 통해 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 복잡한 부품의 제조도 가능합니다. 이 백서에서는 3D 프린팅 기술을 사용하여 신속한 모래 주조를 달성하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
전통적인 모래 주조는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 높은 수준의 작업자 기술이 필요한 수공예 금형에 의존하는 경우가 많습니다. 반면 3D 프린팅 모래 주조는 디지털 모델에서 직접 모래 주형을 생성하므로 다음과 같은 장점이 있습니다:
생산 효율성 향상금형 제작이 필요 없고, 모래 패턴을 직접 인쇄하여 생산 시간을 크게 단축합니다.
높은 설계 유연성기존 프로세스에서는 구현하기 어려운 복잡한 구조를 구현할 수 있습니다.
높은 정밀도디지털 제조는 제품의 일관성과 정확성을 보장합니다.
비용 효율성경제성이 뛰어난 소량 생산 및 맞춤형 요구에 적합합니다.
1. 디지털 모델 준비
먼저 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 설계하고 다음과 같은 최적화를 수행했습니다:
캐스팅 프로세스 요구 사항 고려: 적절한 수축 여백을 추가합니다.
캐스팅 시스템 및 라이저 설계금속성 유체의 원활한 흐름을 보장합니다.
충전 및 응고 시뮬레이션 분석 수행주물의 품질 및 성능 예측.
모델 구조 최적화인쇄 실행 가능성을 보장합니다.
2. 인쇄 장치 선택
시중에는 모래 패턴을 3D 프린팅하는 두 가지 주요 기술이 있습니다:
선택적 레이저 소결(SLS)정밀 부품에 적합합니다.
바인더 제팅: 대형 주물에 적합합니다. 장비 선택 시 고려해야 할 사항입니다:
인쇄 크기부품 크기에 적합한 장비를 선택합니다.
인쇄 정확도디자인 요구 사항이 충족되는지 확인합니다.
생산 효율성: 생산 요구 사항에 따라 선택됩니다.
재료 호환성장치가 필요한 인쇄물을 지원하는지 확인합니다.
3. 자료 준비
샌드 프린팅 재료에는 주로 다음이 포함됩니다:
특수 주물 모래균일한 입자 크기와 우수한 유동성.
본딩 에이전트모래의 강도를 확인합니다.
촉매제: 경화 과정을 가속화합니다. 재료 선택은 주조 품질에 직접적인 영향을 미치므로 특정 적용 시나리오에 따라 최적화해야 합니다.
4. 인쇄 프로세스 제어
인쇄 과정에서 다음 주요 사항에 유의해야 합니다:
인쇄실 온도 및 습도 제어인쇄 환경이 안정적인지 확인합니다.
모래 퍼짐의 균일성모래 몰드의 치밀화를 보장합니다.
바인더 용량 조정모래의 강도를 확인합니다.
경화 시간 제어너무 많이 또는 적게 경화시키지 마세요.
5. 처리 후 프로세스
모래 패턴은 인쇄가 완료된 후에 수행해야 합니다:
느슨한 모래 제거: 표면이 매끄러운지 확인합니다.
강도 테스트모래 주형이 주조 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.
치수 검사설계 사양을 준수하는지 확인합니다.
표면 처리주물의 표면 품질을 개선합니다.
캐스팅의 품질을 보장하기 위해 집중해야 합니다:
1. 모래 품질 관리
압축 테스트: 모래 패턴을 촘촘하게 만듭니다.
압축 강도 테스트모래 주형이 주조 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.
통기성 확인주물의 다공성을 방지합니다.
치수 정확도 검증디자인 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
2. 주조 공정 제어
주입 온도 모니터링금속성 액체 흐름을 보장합니다.
붓는 속도 제어금속성 액체가 모래 주형에 닿지 않도록 주의하세요.
냉각 조건 제어주물의 균일한 냉각을 보장합니다.
금형 이형 타이밍 판단: 주물의 변형을 피하세요.
모래 균열
근거: 부적절한 비율의 바인더 또는 부적절하게 경화된 바인더.
합의(분쟁)경화 매개변수 최적화를 위한 비율 조정.
치수 편차
근거인쇄 매개 변수 또는 재료 수축을 잘못 설정했습니다.
합의(분쟁)수축을 보정하기 위한 인쇄 매개변수 최적화.
표면 품질 불량
근거모래 입자 크기가 부적절하거나 모래가 고르지 않게 퍼짐.
합의(분쟁)적합한 그릿 선택 및 모래 부설 공정 개선.
3D 프린팅 모래 주조 기술은 빠르게 발전하고 있으며 향후 다음과 같은 분야에서 중요한 역할을 할 것입니다:
항공우주 부품 제조고정밀 및 복잡한 구조의 요구 사항을 충족합니다.
자동차 산업을 위한 프로토타입 부품 개발R&D 주기 단축
건설 기계용 핵심 부품 생산생산성 향상.
아트 캐스팅 및 기타 개인화복잡한 디자인 구현.
3D 프린팅 모래 주조 기술은 전통적인 제조와 현대 디지털 기술의 심층 통합의 산물로, 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 혁신의 새로운 가능성을 제공합니다. 기술의 지속적인 발전과 함께 이 프로세스는 더 많은 분야에서 널리 사용될 것입니다. 이 기술을 사용하는 기업은 자신의 요구 사항을 충분히 고려하고 올바른 장비와 프로세스 매개 변수를 선택해야 하며, 실제로 이 기술의 장점을 최대한 활용하기 위해 지속적인 최적화와 개선이 필요합니다.
모래 3D 프린팅의 원리는 3차원 디지털 모델을 단단한 모래 패턴으로 변환하는 제조 방법입니다. 구체적으로 3D 프린팅 장비를 사용하여 모래 가루 층을 쌓고, 이를 특정 바인더 또는 경화제와 함께 결합하여 복잡한 내부 구조를 가진 모래 패턴을 형성합니다. 그런 다음 모래 주형을 건조하거나 경화시켜 후속 주조 공정에 견딜 수 있을 만큼 튼튼하게 만듭니다.
이 기술의 장점은 빠른 맞춤형 소량 생산에 대한 요구를 충족하여 주조 공정의 효율성과 품질을 향상시킨다는 점입니다.
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