中国3Dプリンティング産業のパイオニア、北京龍源

2012年11月15日、北京の冬の寒空の下、メトロポリタンホテルで落成式が行われた。

これは北京デジタル製造業技術革新連盟の初会合で、中国の科学技術部門、航空宇宙産業、ハイエンド製造業、大学、カレッジの専門家、学者、企業家が、3Dプリンティング業界に影響を与える中国初の業界連盟を目撃した。この動きは、政府指導者と科学研究界から大きな注目を集め、ブースに展示された中国製3Dプリンティング製品に興奮し、出展数は決して多くはないが、特に北京龍源自動成形システム有限公司、中国航空航天大学、清華大学の製品は注目に値する。

    2009年、米国は率先して「3Dプリンティング開発ロードマップ」を発表し、2011年には「3Dプリンティング産業協会」を設立し、2012年にはオバマ政権の主導と「3Dプリンティングアライアンス」設立の直接指導の下、米国はインテリジェントロボット、人工知能、3Dプリンティング3大デジタル製造技術の突破を通じて「再工業化、再製造」の実現を目指している。2012年、オバマ政権の主導で、「3Dプリンティングアライアンス」の設立の直接指導の下で、米国はインテリジェントロボット、人工知能、3Dプリンティング3大デジタル製造技術を突破し、「再工業化、再製造」を達成し、製造業の支配的地位を取り戻すために努力している。

    欧州連合（EU）はまた、それぞれ、ノッティンガム大学、シェフィールド大学で、3D印刷技術を支援するための資金を設定しているエクセター大学は、英国の南西部と周辺地域の経済発展を促進するために、インクリメンタルラミネート製造センターを設定するには、欧州地域開発基金の支援など、£260万投資へのアクセス、3D印刷センターを設立しました。

    南アフリカでは2011年、南アフリカ国立レーザーセンター（SANLC）と南アフリカの航空宇宙製造会社であるエアロゾッドが、2800万ランド（約340万米ドル）をプロジェクトに投資した南アフリカ科学技術省（DST）の強力な支援を受け、エアロスイフト・プロジェクトの研究を発表した。

    3Dプリンティング技術は、世界の製造業の今後の発展傾向をリードするキーワードとなっている。

    3Dプリンティング技術を契機に、中国も初めて世界の大国と肩を並べ、ハイエンド製造業の研究開発アプリケーションのスタートラインに立った。

中国では、3Dプリンティング技術の研究に従事する組織は数少なく、さらに、3Dプリンティング技術を応用し、工業化した企業はほんの一握りであり、北京龍源自動化系統有限公司は1994年に設立された。1994年に設立された北京龍源は、中国で初めて3Dプリンティングの研究開発に参入した会社であり、1994年、中国初のレーザーラピッドプロトタイピングマシンの開発に成功し、選択的レーザー粉末焼結（SLS）ラピッドプロトタイピングマシンの開発に尽力し、同時に、ラピッドプロトタイピング応用と加工サービスにも力を注いだ。AFS-360、500、laserCore5100、5300、7000などのSLS装置（最大成形スペース1400×700×400mm）を発売し、200社以上の装置ユーザーと500社以上の加工サービスユーザーがおり、航空宇宙、造船、自動車製造、鋳造業などの幅広い分野に広がっている。

今日まで、レーザー光造形機で製品を生産、加工できるのは、世界でアメリカ、日本、ドイツだけであり、北京龍源の研究開発と応用は、世界の先進と歩調を合わせてきた。中国の3Dプリンター業界の先駆者として、北京龍源は長い間この孤独だが魅力的な道を歩いてきた。

剣研ぎと果物作りの20年

    早くも1980年代半ば、中国はハイテク研究開発計画の実施を打ち出し、バイオテクノロジー、情報技術、自動化技術、新素材技術、レーザー技術など、将来の経済社会の発展に大きな影響を与える多くの分野で、世界の先進レベルを追跡するために、15のテーマプロジェクトを突破重点として確立した。このような情勢の下で、北京龍源自動成型系統有限公司は、中国国内における自動成型システムのリーディングカンパニーとして、中国国内における自動成型システムのリーディングカンパニーになることを目指す。

同社は1994年に登録資本金200万米ドルで設立され、ラピッドプロトタイピング装置の研究、開発、販売を専門とし、設立と同じ年に中国初のSLSラピッドプロトタイピングマシンAFS-360の製造に成功した。

SLSラピッドプロトタイピングは、3D印刷技術の一種であり、3D印刷技術は、積層造形、ラピッドプロトタイピングなどとも呼ばれる非伝統的な加工技術の一種に属し、グローバルな先進製造業の分野で過去30年間で、高度な製造技術の一つで、光学/機械/電気、コンピュータ、数値制御、新素材のセットです。従来の切削や他の材料の「除去方法」とは異なり、3Dプリンティング技術は、粉末、液体シート、および他の離散的な材料層ごとの蓄積を介して、3次元エンティティに「自然成長」。この技術は、3次元の実体を多数の2次元の平面に変え、製造の複雑さを大幅に軽減する。理論的には、構造モデルがコンピューター上で設計されさえすれば、この技術を応用して、工具や金型、複雑な工程を必要とせずに、設計を素早く物理的な物体に変えることができる。この技術は、特に航空宇宙、兵器、生物医学、自動車製造、金型、および小ロット、構造的非対称性、曲面、部品の内部構造（航空エンジンの中空ブレード、冷却水パイプラインの形状を持つ人間の人工骨など）の他の分野の迅速な製造に適しており、現代と将来の開発動向に沿ったものである。

北京龍源チーフエンジニア馮涛は清華大学を卒業し、清華大学高分子材料研究所に勤め、高分子材料とレーザー光学の豊富な理論と実務経験を持ち、中国で最も早くレーザーラピッドプロトタイピング技術の研究に従事した専門家の一人である。また、3Dプリンティング技術と材料の応用において深い実績がある。1995年には早くもSLSの迅速精密製造への応用を提案した。他の3Dプリンター技術と比較して、SLSの最も優れた利点は、使用する造形材料の範囲が広いことである。理論的には、加熱することで原子間結合を形成できる粉末材料であれば、SLSの造形材料として使用できる。現在、SLSでうまく処理できる材料には、パラフィン、ポリマー、金属、セラミック粉末、およびそれらの複合粉末があり、SLSは、成形材料の多様性、材料の節約、成形部品の特性の幅広い分布、さらにSLSが複雑なサポートシステムの設計と製造を必要としないことから、幅広い用途に適している。彼の指導の下、北京龍源は相次いで溶融鋳型、ワックス鋳型プレス、鋳造シェルなどの複雑なプロセス生産方式を開発し、ポリスチレンパウダーと合成材料の3Dプリンティングへの応用方式にも成功した。

    中国で最も早く3Dプリンティング技術の工業化とサービスを実現した会社として、過去19年間、北京龍源は中国の3Dプリンティング産業を探求し、リードし、中国の3Dプリンティング産業の発展をリードし、推進してきた。

1994年、当社は中国初のSLSラピッドプロトタイピングマシンの製造に成功し、ラピッドプロトタイピング装置の開発・販売を専門としています；

1995年、北京市科学技術委員会主催の専門家鑑定に合格し、発明特許を取得した；

1997年、精密鋳造用の焼結材料と急速鋳造プロセスの研究に成功し、複雑な金属構造部品の急速開発の分野に参入した；

1998年、私たちは科学技術部のラピッドプロトタイピングデモンストレーションサービスセンターのプロジェクトに参加し、私たちの設備は2つのサービスセンターに選ばれました；

2000年には、複雑な内部空洞構造を持つ金属部品のSLSベースの急速鋳造プロセスの開発に成功し、エンジンタイプの複雑な構造部品の急速生産の基礎を築き、金属材料の直接成形技術は実質的な発展段階に入った；

2002年、中国工程物理学会（CAEP）と高出力レーザーによる金属部品の直接製造に関する研究を開始した；

2004年、華南理工大学と協力し、選択的レーザー溶融金属成形技術を実施した。2003年、大型ラピッドプロトタイピング設備AFS-450を発売し、AFS-320と比べ、ハードウェアとソフトウェアが22大改良された。AFS-350は、AFS-320と比べ、ハードウェアとソフトウェアが22大改良され、安定性、信頼性、使いやすさ、スピード、精度が向上し、企業ユーザーに好まれる設備となった；

2005年、AFS-500が125リットルの造型サイズで発売され、その年に売上を達成した。直接蒸気除去できる焼結ファイン鋳造ワックスは、従来のインベストメント鋳造とシームレスに統合され、チタン合金の急速鋳造における粗面の問題を解決した；

2008年、AFS-700造型機が開発され、造型サイズは245リットルで、当時最大のレーザー粉末焼結機であり、精密鋳造品のサイズに対する要求をほとんど満たした。同装置は粉末の装填と散布に新しい方法を採用し、一方向散布時間を半分に短縮し、中間供給が不要になった。同装置は同年販売された；

2009年、レーザー焼結砂でブレークスルーが達成された。造型砂中子の強度とアウトガスが鋳造要求に達した。鋳造用積層砂の焼結造型のための独自の設備レーザー中子製造機の開発を開始した；

2010年、LaserCore 5300のプロトタイプの開発が完了し、テストマーケティングが開始された。

3Dプリンティング技術は、最も先進的な製造方法の1つであり、現在世界で最も先端的な科学技術でもある。

しかし、科学技術産業の発展は一朝一夕にできるものではなく、発生するまでに長く険しい蓄積を経なければならない。

中国をリードする3Dアプリケーション

　　2008年に米国の金融危機に端を発した世界経済危機が勃発して以来、世界経済は一向に低迷を脱することができず、その間、何度か景気回復を試みたものの、結局は勢いに欠け、成長は低調なままであった。世界経済が不況に陥るときは、新しい経済が芽生え、新しい技術が生まれるときであることは、歴史的な経験が繰り返し示している。世界経済の低迷は、伝統的な生産関係が生産力の発展を著しく阻害し、変革が新たな原動力となることを示していた。

　　今年、第3次産業革命の議論が佳境を迎えている。アメリカの学者ジェレミー・リブキンは、インターネットと新エネルギーの組み合わせが新たな産業革命を生み出すだろう--これは19世紀の蒸気機関、20世紀の電化に続く第3の「革命」になるだろう、と述べた。エコノミスト』誌はまた、3Dプリンティング技術の市場ポテンシャルは非常に大きく、将来の製造業のトレンドをリードする数多くのブレークスルーのひとつになるに違いないと指摘している。これらのブレークスルーによって、工場は旋盤、ドリル、スタンピングプレス、金型製造機といった従来の工具に別れを告げ、代わりに、より軽快なコンピューターソフトウェアが支配するようになるだろう。

　　光／機械／電気、コンピューター、数値制御、新素材を統合した高度な製造技術として、3Dプリンティング技術は現在、航空宇宙、兵器、自動車・モータースポーツ、エレクトロニクス、生物医学、歯科、宝飾品、ゲーム、消費財・日用品、食品、建築、教育、その他多くの分野で広く利用されている。この技術は今後、日用消費財や機能部品の製造、組織や構造物の一体化製造にさらに方向づけられることが予測される。

　　北京龍源は、19年間の探求と革新の末、中国における3Dプリンティング技術応用のリーダーとなり、中国の航空宇宙、自動車、その他の産業の離陸に傑出した貢献を果たした。

　　航空宇宙分野：航空宇宙製品は、複雑な形状、小ロットサイズ、部品仕様の差が大きい、高い信頼性が要求されるなどの特徴があり、製品の立体造形は複雑で精密なプロセスであり、設計、試験、改良に多くの時間を要し、多額の費用と長い時間を消費することが多く、従来の方法では製造が困難である。そのため、3Dプリンティング技術は、その柔軟で多様な加工方法と技術的優位性により、現代の航空宇宙製品の研究開発においてユニークな応用の見通しを持っている。海外では、米ボーイング社が3Dプリンティング技術と伝統的な鋳造技術を組み合わせて、アルミ合金、チタン合金、ステンレス鋼などの異なる材料を使用して、貨物ドアブラケットなどの部品を作成する。ベルギーMaterialise社のMammothレーザーラピッドプロトタイピングシステム、その1回限りの最大加工サイズは2200mmまで。

　　中国では、北京龍源は、独自の技術的優位性を持って、ヘリコプターエンジン、ヘリコプターマガジン、ウォームギアポンプ、チタンフレーム、排気ダクト（最大高さ2800mmまで）、航空機サスペンション部品、フライホイールハウジングおよびその他の航空機部品の生産とサービスを中国の航空宇宙およびその他の部門と航空機メーカーに提供しています：1996年、最初の商用SLSラピッドプロトタイピングマシンが北京航空材料研究院（BIMR）に販売されました。1996年、最初の商用SLSラピッドプロトタイピングマシンが北京航空材料研究院（BAMRI）に販売され、軍用航空向け新製品の開発に成功した。1999年、商用化された第二世代の装置AFS-320が市場に投入され、成功を収めた。ラピッドプロトタイピングの応用は徐々に発展しており、高推力ロケット用液体酸素-ケロシンエンジン、液体酸素-液体水素エンジン、人工衛星用ジャイロスコープフレームなど、いくつかの国家重点航空宇宙プロジェクトの開発に参加している。

　　軍事産業分野：3D印刷技術と伝統的な製造技術は、シンプルで操作しやすいなどの特徴があり、特にいくつかの新素材の加工では、その結果は特に重要である。例えば、アルミ合金は軍事産業で最も広く使用されている金属構造材料である。アルミ合金は、低密度、高強度、良好な耐食性、耐高温性などの特性を持っています。構造材料としては、その優れた加工性能により、材料の潜在能力を十分に発揮させ、部品の剛性を向上させるために、様々な断面形状、管、高棒板などに加工することができます。したがって、アルミ合金は兵器の軽量化に好ましい軽量構造材料である。米軍は、3Dプリンティング技術をミサイル用ポップアップイグナイターモデルの製造支援に応用し、良好な結果を得ている。

　　中国では、チタン合金は自走砲塔、部品、装甲車、戦車、軍用ヘリコプターなどの製造に広く使用されている。1999年、北京龍源自動成型有限公司は、3D印刷技術を利用して、新型JS-II戦車のターボチャージャー、赤外線誘導装置の観測鏡筒など、多くの国家重点軍事産業プロジェクトの完成に参加した。2002年、北京龍源は中国工程物理学院と金属部品の高出力レーザー直接製造の研究を開始し、中国の軍事産業の発展をさらに促進した。2002年、北京龍源は中国工程物理学院と金属部品の高出力レーザー直接製造の研究を開始し、中国軍需産業の発展を更に促進した。

　　自動車製造分野：ドイツのアウディ自動車会社（アウディ）は、3Dプリンティング技術を使用し、KUKAロボットを使用してアウディRSQ車の製造に成功した。中国の自動車産業の発展とともに、自動車生産の急速な成長は、いくつかの主要なコンポーネントもますます複雑、大規模かつ軽量であり、全体的かつ統合的な製造の部品の実現を必要とする。伝統的な砂型旋盤による鋳型製造工程は、鋳型をますます複雑化させ、ライブブロックの数も急増し、これらの要因は中国の自動車産業の発展をある程度制限する。

　　中国では、3Dプリンティング技術で国内をリードする北京龍源の技術チームが、自動車エンジン製造分野における3Dプリンティング技術の研究を開始した。SLSは、赤外線レーザー光線を使用して熱可塑性材料を溶融し、3次元部品を形成する。SLSの最も重要な特徴の1つは、形成プロセスが複雑さの程度に依存しないことであり、エンジンブロック、シリンダーヘッド、吸気管、排気管などの極めて複雑な内部構造に特に適している。部品に適しています。SLS技術と鋳造技術の組み合わせは、急速鋳造技術を生み出しました。SLS技術は、エンジンの設計および開発段階におけるプロトタイプの迅速な製造に効果的に適用することができます。SLS技術と鋳造技術の組み合わせは、急速鋳造技術を生み出しました。SLS技術は、エンジンの設計・開発段階における試作品の迅速な製造に効果的に応用することができます。単品・少量生産に適しており、生産特性も優れているため、市場に迅速に対応し、試験・実験用の少量の製品を提供することができ、製品開発のスピードを確保することができます。成形工程の制御性により、設計開発段階において、設計を確認したり、組立モデルを提供したりするために、低コストで即座に修正することができます。製品開発の品質を向上させることができ、ラピッドプロトタイピングの原材料の多様性により、製品開発段階でさまざまなプロセスの組み合わせを提供することができ、SLSの原材料と成形プロセスの現地化により、従来のプロセスと有機的に組み合わせることができ、開発コストを削減することができ、プロセスの組み合わせの迅速性により、製品の交換頻度を向上させることができ、製品の早期市場参入を促進することができる。

　　北京龍源は3D印刷技術を利用して、自動車メーカーにエンジンブロック、シリンダーヘッド、ギアボックスシェルなどを生産しており、高速であるだけでなく、高精度であるため、複雑な自動車部品の製造をデジタル化、精密化、柔軟化、グリーン化することができる。現在、龍源の製品は多くの国内高速鉄道、鉄道車両、地下鉄のエンジンに採用されている。

　　2001年、北京龍源は自動車の主要構造部品のラピッドプロトタイピングと積層造形プロセスを開発し、自動車会社向けにシリンダーブロック、シリンダーヘッド、インテークパイプ、トランスミッションハウジングのRPサービスを開始した；

　　2006年、北京龍源レーザー直接造型鋳造砂中子技術を市場に導入し、初の鋳造砂中子専門造型設備を販売した。そして、自動車エンジンブロック、シリンダーヘッド、スーパーチャージャーの急速な発展に成功に使用された；

　　2011年、北京龍源はディーゼルエンジンなどの業界の需要を満足するために、大型レーザーコア加工機の研究開発に着手し、広西玉柴機械有限公司、東風商用車工芸研究所と協力し、ディーゼルシリンダーブロック、シリンダーヘッドなどの迅速な製造方法と工程を開発した。

　　バイオ医療分野：現在、3Dプリンティング技術は、骨、歯、人工肝臓、人工血管、医薬品製造などのバイオ医療分野にも応用されている。バイオ製造の面では、欧米などの先進国の方が研究が進んでおり、応用範囲も広く、臨床応用も実現している。米国では、SLA製造技術を使用し、生体適合性樹脂を使用して、医療用補聴器、眼球結晶模型、人工歯などを製造することができ、イタリアでは、SLA製造技術を使用して人骨人工関節を製造している。

　　中国では、北京龍源は北京大学口腔病院と協力し、患者のCTスキャンデータをCTワークステーションからパソコンに転送し、Magicsソフトウェアで処理した後、標準形式（Dicom形式）に焼き付け保存し、龍源に提供し、龍源はそれに応じてAFS-320ラピッドプロトタイピングマシンを開発研究している。この機械は選択的レーザー粉末焼結方式を採用し、原料はポリスチレン粉末で、固体模型を作り、口腔医療における上顎頬骨の異常骨繊維過形成などの症状に使用でき、非常に良い治療効果を達成した。一方、古い頬骨-頬骨弓粉砕骨折の治療においては、臨床応用の結果、良好な治療効果を示した。

卓越性を追求する厳格な経営

　　現在、世界の多くの国と地域が3Dプリンティング技術を開発または応用している。ある情報によると、2010年、世界の3Dプリンティング産業の総生産額は13億2500万米ドルに達し、前年より24.1%増加した。2011年、世界の売上高は17億米ドルに達し、前年より294%増加した。2012年には21億米ドル、2015年には37億米ドル、2019年には65億米ドルに達すると予想されている。3Dプリンティング技術の数はある程度、その国の経済活力とイノベーション能力を示していると言える。

　　国際的に権威のある3Dプリンティング産業レポート「Wohlers Report 2012」によると、世界の主要国・地域が所有する装置の数によるランキングトップ10は以下の通り：米国38.3%、日本10.2%、ドイツ9.3%、中国8.6%、英国4.4%、イタリア3.9%、フランス3.0%、韓国2.2%、カナダ1.9%、中国台湾1.5%。TP3T、フランス3.0%、韓国2.2%、カナダ1.9%、中国台湾1.5%、そのうち米国とEUが最も重要な設備保有国であり、中国は10%以下の設備数で、多くは海外からの輸入である。また、設備メーカーの主な生産国・地域は、米国72.9%、欧州10.2%、イスラエル9.3%、日本3.7%、中国3.6%で、残りの0.3%はその他の国・地域が所有している。上記のデータは、中国がまだ3Dプリンティングで追いつく必要があることを示している。

　　3D印刷業界の数少ない国内企業の中で、北京龍源は間違いなく業界のリーダーである。20年近い発展の過程で、北京龍源もすべての新技術産業が必ず経験することを経験した。国内で最も早く3D印刷技術（積層造形技術）の産業化を実現し、サービス上場企業として、北京宏源は優れた技術力を持っているだけでなく、管理面でも優れている。同社は安定的かつ効果的なチームを持っており、チーフエンジニア馮涛、マーケティングディレクターから技術的なバックボーンに至るまで、開始時からの古いスタッフであり、彼らは包括的な専門知識、専門的かつ技術的な、市場経験を持っており、良好なコラボレーションとコミュニケーションスキル、顧客の製品設計、開発、生産要件の詳細かつ正確な把握、科学的かつ厳格なワークフローを通じて、長期的な実務経験と組み合わせることで、ユーザーに最適なソリューションを提供する。科学的で厳格なワークフローを通じ、長期的な実務経験と組み合わせることで、お客様に最適なソリューションを提供することができます。

　　北京龍源は3Dプリンター設備と製品の知的財産権を持つだけでなく、独自のサービスシステムも持っている。当社はお客様にワンストップソリューションを提供する。当社は国内トップの設備を持っており、小ロット生産のための設備とサービス一式を提供できるだけでなく、問題を解決するためのワンストップ処理の本当の意味を達成するために、パーソナライズされたカスタマイズされたサービスを提供することができます。同時に、包括的な技術と強力な技術力の使用は、製品の設計と開発のさまざまな段階で、最良の設備と技術的手段を提供するために、最短時間、最低コスト、製品とサービスの最高のパフォーマンスをお客様に提供する。

　　北京龍源は、自社開発したSLS型3Dプリンターシリーズを多種類持っており、パラフィン、ポリマー、金属、セラミック粉末及びその複合粉末等の材料を加工することができる。

　　サービス面では、龍源はより専門的である。宏源は、顧客に24時間オンラインコンサルティングサービスを提供し、全国各地に支社や事務所があり、いつでもどこでも問題や困難が発生した場合、宏源のエンジニアはネットワーク、電話、戸別訪問などを通じて援助を提供する。同時に、宏源は各アフターサービス人員に関連技術及び理論知識を習得させ、アフターサービス技術訓練とメンテナンスを実施し、顧客の使用問題を解決し、顧客と良好な関係を維持することを要求している。例えば、サービス人員はCAD図面の操作方法を知っていなければならない、顧客にタイムリーで効果的な技術サポートとアフターサービスを提供するためである。また、龍源のアフターサービス人員は、機械、電気機械、電子、材料応用などの関連専攻の学士以上の学位を取得し、専門家として一定の実務経験も持っている。

絶え間ない革新と未来への船出

　　21世紀の世界にとって、「メイド・イン・チャイナ」がいたるところで見られる時代となった。2010年、中国は米国を抜いて製造業最大の国となり、製造業生産高のシェアは世界で19.8%を占めた。製造業の22の主要カテゴリーのうち、わが国は7つの主要カテゴリーで世界第1位となった。「メイド・イン・チャイナ」は、中国の経済離陸のために世界経済の発展に大きく貢献してきた。しかし、中国が製造大国となり、国際分業と産業チェーンの中下流に位置するという現状を変えるには、まだまだ長い道のりがある。

　　3Dプリンティング産業の波の到来は、絶好のチャンスである。製造業のデジタル化と知能化を中心とする第三次産業革命が到来している。先進製造技術革新の意味合いには、製品革新、製造技術革新、産業モデル革新が含まれる。デジタル化、インテリジェント化技術は、製造業の生産方式と産業形態を大きく変化させ、中国の製造業の発展に前例のない挑戦とチャンスをもたらし、次の20年は、中国の製造業が大きなものから強いものになり、飛躍的な発展、イノベーション、総合的な競争力を実現し、世界の最前線に入る優れた発展のチャンスとなる。

　　北京龍源は、中国3Dプリンティング業界の潮流に立ち続け、一方では、業界の発展を共に提唱し、相次いで「北京デジタル製造業技術革新連盟」と「中国3Dプリンティング技術産業連盟」の設立に着手し、同時に、より新しく、よりハイエンドの技術と製品の研究開発に投資した。同時に、より新しくハイエンドな技術と製品の研究開発と生産にも投資している。 チーフエンジニアの馮涛氏によると、北京龍源はSLS技術における金属粉末の応用に取り組んでおり、一定の成果を上げている。彼の意見では、高融点金属を使用した部品の直接焼結の実現は、従来の切削・機械加工法では製造が困難な高強度部品の製造に3Dプリンティング技術を広く応用する上で特に重要である。Feng Tao氏は、金属材料分野におけるSLS成形技術の研究方向は、単位系金属部品の焼結・成形、複数の合金材料部品の焼結・成形、金属ナノ材料やアモルファス金属合金などの先端金属材料のレーザー焼結・成形であるべきで、特に超硬合金材料の微細部品の成形に適していると考えている。さらに、機能的勾配と構造的勾配を有する部品は、部品の特定の機能的および経済的要件に従って焼結および成形される。レーザー焼結金属粉末成形のメカニズム、様々な金属材料の最適な焼結パラメーターの習得、特殊なラピッドプロトタイピング材料の出現により、SLS技術の研究と参考文献は確実に新しい領域に入ることが予見される。

　　さらに、北京龍源研究所は、医療分野における新しい応用方向、すなわち歯科分野における専門的なラピッドプロトタイピングとラピッド製造ソリューションを持っている：入れ歯のCAD設計は、歯の土台、クラウン、ブリッジ、フード付きクラウン、ベニア、オンレーなどの3D設計を含む特定のCADソフトウェアを使用して実現することができます。CAD設計により、歯科補綴物のラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングが自動化され、高い仕上がり、少ない消耗品、低コストが実現します。

　　デジタル製造業の最も代表的で広く使用されている技術の1つとして、3Dプリンティング技術は中国の工業製造業のアップグレードにおいて比類ない役割を果たすだろう。この種の革新的な技術は、広範な市場見通し、低資源消費、大きな原動力、多くの雇用機会、優れた包括的メリットなど、一連の戦略的優位性を備えており、戦略的新興産業クラスターの育成に役立つだけでなく、多くの重要な産業クラスターを促進し、アップグレードする。

　　間違いなく、3Dプリンティング技術の促進は、中国の産業革新能力を高め、プロセス製造能力を向上させ、関連産業チェーンの発展を推進し、産業発展と資源・環境との間のジレンマを解決し、新産業を育成し、産業構造を最適化する上で、大きな戦略的意義を持つ。

　　北京Longyuanは、道路上の3D印刷業界だけでなく、前進を続けている。