3Dプリンティング2.0：BJバインダージェット金属成形

3Dプリンティング技術は30年以上前から開発されており、その工業化アプリケーションの世界的な複合年間成長率は20%を超え、中国ではさらに高い。しかし、その比較的小さな生産額ベースのために、3Dプリンティング産業は、その大きな意義にもかかわらず、これまでのところ小さな産業である。製造コストが高い。そのため、3Dプリンティング装置の主なユーザーのほとんどは、研究機関、大企業の研究開発部門、学校、3Dプリンティングサービス機関である。

従来の3Dプリントは時間がかかり、高価であるという問題を解決するために、3Dプリント2.0バインダージェッティング（バインダージェッティング/3DP、以下BJと呼ぶ）プロセスが登場しました。PBF、DEDや他の金属積層造形プロセスなどの3D印刷1.0と比較して、 "ポイントスキャン "技術の使用であり、処理効率の存在は低く、コストが従来の製造技術の数倍であり、それは大規模な産業アプリケーションを達成することは困難である "ラインスキャン "技術の使用は、3D印刷2.0バインダージェッティング（以下、BJと呼ばれる）プロセス。ラインスキャニング」技術を用いた3Dプリンティング2.0バインダージェットBJプロセスは、高効率、高精度の付加製造技術であり、伝統的な粉末冶金業界の材料システムと焼結プロセス、低コスト、高度の材料標準化を踏襲しており、産業界に高効率、高品質、低コストの金属付加製造ソリューションを提供することができ、生産ラインに適用することができ、3Dプリンティング技術の大規模なアプリケーションのための強固な基盤を築く。強固な基盤3D Printing 2.0は、3Dプリンティング業界に画期的かつ継続的な成長をもたらすと期待されている。

国際的に、Desktop Metal、HP、Digital Metal、GEなどのグローバル技術企業は、BJ金属技術の市場潜在力を楽観視しており、過去5年間で、BJ金属技術の開発を完了し、ある程度の産業応用を達成した。製造業大国である中国では、BJ金属技術に対する市場ニーズがさらに高まっており、特にラピッドプロトタイピングや中小バッチ生産のためのMIM（金属射出成形）産業からの需要が急務となっている。このような背景から、国内のBJメタル技術は近年急速に発展してきた。実際、早くも1994年、北京龍源自動成型システム有限公司（SANDI科技の子会社、以下「龍源成型」）の創始者である曾貴生博士は、「ラインスキャン」というアイデアを提唱し、次のように宣言した。"2018年以来、ポスドクワークステーションのポスドクチームの技術革新と研究開発チームの技術革新を通じて、龙源成型は20種類以上の材料に適用できる一連のBJ設備と5シリーズの接着剤の開発と生産に成功した。の5シリーズの接着剤を発売する。

龙源成形は会社国前科学技術研究院、ポスドクワークステーションと製品開発チームの相乗イノベーションシステムと30年近くの付加製造設備開発の基礎に基づいて、独自にバインダー射出成形技術の設備、材料と工程に関連する多くの重要な技術を習得し、研究開発Rシリーズと生産Pシリーズ設備の開発と鉄系材料、非鉄金属、高温合金、耐火金属、セラミック材料、無機塩類、高分子材料、食品材料などの系統的な材料工程の開発を完成した。合金、耐火金属、セラミック材料、無機塩、高分子材料、食品材料などの体系的な材料プロセス開発。

龍源成形Rシリーズ設備AFS-J120RとAFS-J380Rは大学、科学研究院、企業研究開発機構などの研究開発型設備である。このシリーズの装置は最高±0.2mmの印刷精度、400~800DPIの解像度、2.5L/hの印刷速度、55~62%のグリーンブランク密度を達成することができます。本装置は操作が簡単で、粉末材料とバインダーインクの交換が柔軟で、構造が簡潔で、メンテナンスが簡単で、科学研究の効率と実験の再現性を効果的に保証する。自主開発した工業制御ソフトとデータ処理ソフトを採用し、プロセスパラメーターは非常に開放的で、独立に調整でき、幅広い材料に対応できるだけでなく、探索研究と新材料反復の迅速な準備にも適している。

Pシリーズ設備はMIM、金型及び金型業界の生産設備である。本シリーズの設備は最新のトップフィード単気筒構造を採用し、V+精密粉体落下システム、ダブルローラー複合高密度粉体散布システム、自動ノズル洗浄、内蔵空気浄化システムなどの装置を備え、操作が簡単で迅速、粉体材料とバインダーインクの交換が柔軟で、生産効率を効果的に保護します。印刷精度±0.15mm、解像度400~1200DPI（自由に調整可能）、印刷速度最大2.5L/h、グリーンブランク濃度55~62%を実現できる。ハイエンドの生産設備AFS-J380Lはまた、高精度の成形シリンダー移送車を装備しており、成形シリンダーの迅速な移送と迅速な交換を実現し、硬化待ち時間を節約することができます；最高印刷精度は±0.1mmまで、最高印刷速度は3.6L / hまで、関連技術指標は国際先進レベルです。

また、龍源成形は独自にバインダーの配合を設計する能力を持っており、顧客の新材料と新用途のカスタマイズされたバインダーの開発ニーズを満たすことができる。この設備に基づいて、一連のBJ専用バインダー配合を開発することに成功し、鉄基合金、軽金属合金、有機ガラス、セラミックなど20数種のマトリックス材料に適している。中でも、SS316L、SS420、18Ni300など多くの材料の脱脂・焼結工程は、MIM業界の国際材料規格に適合している。また、全国に専門的な技術サービスセンターを設置し、いつでも顧客のニーズに迅速に対応し、設備の安定稼働をしっかり保証している。

BJ金属技術は、その高い印刷効率、低い材料費、費用対効果の高い設備、追加サポート不要、バッチ生産に適していることなどから、「Additive 2.0」技術として知られている。広い市場空間を持ち、将来の市場規模は1000億元以上に達する。同時に、直接金属成形技術として、BJ金属技術の開発と応用も徐々に金属積層造形分野のコア技術動向に成長している、バッチ金属部品の生産に強い活力を示しています。将来、この技術は伝統的な製造業に深い影響を与え、金属積層造形業界の市場パターンを変えると思われる。