製造業が急速に発展している今日、伝統的な鋳物工場はますます激化する市場競争と増え続ける製品品質要求に直面しています。サンド3Dプリンターは革新的な技術として、鋳物工場の競争力向上とアップグレードの鍵になりつつあります。このバイヤーズガイドは、伝統的な鋳物工場の管理者が十分な情報に基づいた購買決定を行えるよう、包括的で詳細なガイダンスを提供することを目的としています。

I. 自分自身のニーズを理解する

工場生産の現状分析

• 伝統的な工程の評価：鋳型の作り方（木型、金型など）、成形工程（手作業による成形または機械による成形）、溶解および注湯工程など、現在工場で使用されている伝統的な鋳造工程を詳しく調べる。それぞれの工程にかかる時間、人件費、材料費、問題点を評価する。例えば、伝統的な木型成形は何週間もかかり、寸法の狂いや破損が起こりやすい。手型成形は労働集約的で効率が悪く、品質が安定しない。
  • 製品特性の分析：単純な構造の鋳物か、複雑な内部空洞、薄肉構造、微細な曲面を持つ鋳物か、工場が主に生産する鋳物のタイプを定義する。数センチの小さな鋳物から数メートルの大きな鋳物まで、鋳物のサイズ範囲を決定する。同時に、鋳造精度の要件も分析します。例えば、特定の航空宇宙用鋳造品では、ミリ単位の精度、あるいはそれ以上の精度が必要になる場合があります。さらに、鋳物の材質が考慮され、鋳造工程や設備要件が異なる場合があります。
  • 生産規模の検討：月次または年次の鋳物生産を含め、工場の1日の生産規模を評価する。単品生産が多いのか、少量多品種生産が多いのか、生産オーダーの特徴を理解する。生産能力のピークと谷の変化についても明確な理解が必要であり、これは設備と生産手配の選択に影響する。

目標と望ましい改善の定義

• コスト管理の目的：コスト削減が主な目的であれば、各工程のコスト構成要素を分析する必要がある。砂型3Dプリンターは金型製造の必要性をなくすことができるため、この部分のコストを大幅に削減することができる。同時に、人件費を考慮すると、3Dプリンターは高度な自動化が可能であり、労働力への依存を減らすことができる。材料費の面では、3Dプリントには特定の砂とバインダーが必要だが、材料の使用量を正確にコントロールすることで材料の利用率を向上させることができ、砂を再利用することで廃棄物も減らすことができる。さらに、3Dプリンティングプロセスでは、砂型の構造を最適化し、軽量設計によって砂の使用量を減らすことができる。例えば、中規模の鋳物工場では、砂型3Dプリンターを導入することで、鋳型コストを40%、人件費を30%、材料費を約20%削減できる可能性があります。
  • 効率向上の要求：生産性の向上を求める鋳物工場は、装置の造型速度に注目する。砂型3Dプリンタは、複雑な砂型パターンを数時間でプリントできます。これは、従来の鋳型を作成して成形するのにかかる数週間に比べて、効率が大幅に向上します。さらに、3Dプリンターは複数の砂型パターンを同時にプリントしたり、大きな砂型パターンを分割してプリントしたりできるため、全体的な生産サイクルを大幅に短縮できる。例えば、ある自動車部品鋳造工場に3Dプリンターを導入したところ、製品開発サイクルが数カ月から数週間に短縮され、生産効率が50%以上向上しました。
  • 品質向上への期待：砂型3Dプリンターの高精度印刷能力は、より高い製品品質が求められる場合に重要です。砂型のサイズと形状を正確に制御できるため、鋳物の寸法偏差や表面欠陥を減らすことができます。同時に、印刷プロセスの安定性と一貫性により、鋳物の内部品質を向上させ、気孔やスラグの巻き込みなどの欠陥を減らすことができます。例えば、一部のハイエンド機器製造分野では、3Dプリント砂型鋳物のスクラップ率が従来のプロセスの10%から2%未満に減少し、製品品質が大幅に改善されました。
  • 柔軟性向上の方向性：小ロット、多品種の生産ニーズ、または個人的なカスタムオーダーに対応する必要がある鋳物工場にとって、砂型3Dプリンターの利点は特に明白である。砂型3Dプリンターは、物理的な金型を作る必要がなく、デジタルモデルに従って異なる製品を生産するために素早く切り替えることができるため、生産の柔軟性が大幅に向上する。例えば、いくつかの美術鋳物工場やカスタマイズされた部品メーカーは、3D印刷技術を通じて、顧客の多様なニーズを満たすことができ、市場空間を広げる。

砂型3Dプリンターの主な特徴の評価

印刷精度

• 精度が鋳物品質に与える影響：印刷精度は鋳物の寸法精度と表面品質を直接決定する。高精度の印刷は、鋳物の寸法偏差が非常に小さい範囲内にあることを保証し、厳格な組立要件を満たすことができます。表面品質の面では、高精度印刷は鋳物の表面の粗さと欠陥を減らし、鋳物の外観品質を向上させることができます。例えば、エンジンブロックのような重要部品の生産において、高精度砂型成形はピストンとシリンダーブロックの間の嵌め合いの精度を確保し、エンジンの性能と信頼性を向上させることができる。
  • 適切な精密機器の選択：まず、製品の設計要件や使用シーンに応じて、要求される精度レベルが決定される。一般的な機械部品であれば、ミリメートルレベルの精度で十分な場合もあれば、航空宇宙、医療機器などの高精度鋳造品では、サブミリメートルレベル、あるいはそれ以上の精度が要求される場合もあります。第二に、層厚や寸法誤差範囲など、さまざまなデバイスの精度パラメータを理解することです。他のユーザーと経験を交換しながら、メーカーが提供する技術情報や実際のテストデータを参考にすることができる。例えば、3DPTEK砂型3Dプリンターは±0.3mmの寸法精度を達成することができ、高い精度が要求される鋳物の製造に適している。
  • 精度レベルの違いと適用シーンの比較：低精度設備は通常、比較的低価格で、高精度を必要とせず、コスト管理を重視する一部の生産シーン、例えば、一般的な建設機械鋳物などに適している。中精度設備は価格と性能のバランスが取れており、ほとんどの工業部品の生産に適している。一方、高精度設備は、航空宇宙、精密機器などのハイエンド製造分野に適しているが、価格は比較的高い。例えば、自動車エンジンのシリンダーヘッドの生産では、中精度設備は基本的な生産要件を満たすことができますが、航空エンジンのブレードやその他の高精度鋳造品では、高精度設備を選択する必要があります。

プリントサイズ

• 生産規模と鋳物サイズに関連した印刷サイズ：大規模な鋳物工場では、生産需要を満たすために、大型鋳物の印刷が可能な設備が必要となることが多い。例えば、大型船舶のエンジンブロックの生産では、数メートルまたはそれ以上のサイズの印刷装置が必要になることがあります。小さな鋳物工場や企業の小さな鋳物の生産では、設備のサイズが小さい方が経済的で実用的かもしれません。同時に、印刷サイズも装置の設置面積や必要スペースに影響するため、工場計画で考慮する必要があります。
  • 選択戦略：工場の生産計画と市場のポジショニングに従って、必要な印刷サイズを決定する。大型鋳物の生産がメインであれば、より大きな印刷サイズの設備を選択する必要があり、小型鋳物の生産がメインであれば、小型または中型の設備を選択することができます。また、将来の発展ニーズを考慮し、一定の能力拡張スペースを確保してください。さらに、設備の印刷サイズを柔軟に調整できるかどうかに注意してください、例えば、いくつかの機器は、異なるサイズの鋳物の生産に適応するために、印刷プラットフォーム、あるいは砂箱の印刷に置き換えることができます。例えば、中規模の鋳物工場が将来的に大規模な鋳物生産の分野に進出する予定がある場合、設備の選択では、将来的に需要に応じて拡張できるように、印刷サイズの拡張が可能な設備やモジュール設計の設備を優先することができます。

機器の安定性と信頼性

• 設備の安定稼動の重要性：鋳物生産において、設備の安定稼動は極めて重要である。一旦設備が故障すると、生産が中断され、納期に影響を与え、企業に大きな経済的損失をもたらす可能性があります。特に鋳造の連続生産では、設備の長期安定稼動が生産効率と製品品質の基礎となります。例えば、自動車部品の鋳造生産ラインでは、3Dプリンターが頻繁に故障すると、生産ラインの停滞につながり、自動車全体の生産スケジュールに影響を与える。
  • 安定性と信頼性の方法を検討する：
    • メーカーの品質管理システムをチェックする：原材料の調達、部品の加工、組み立て、試運転などの品質管理対策を含むメーカーの生産品質管理プロセスを理解する。完璧な品質管理システムを持つメーカーは、通常、より安定した、信頼性の高い品質の機器を生産することができます。例えば、各コンポーネントのいくつかの有名なメーカーは、それが品質要件の高い基準を満たしていることを確認するために厳格な品質テストです。
    • ユーザーの口コミ：すでに機器を使用したことのあるユーザーとコミュニケーションをとり、機器の安定性や信頼性に対する評価を把握する。ユーザーの実際の使用経験は、最も直接的でリアルなフィードバックとなる。業界の展示会に参加したり、専門家のコミュニティに参加したり、その他の方法で他のユーザーとの接触を確立し、彼らのコメントや提案を得ることができます。例えば、一部の鋳物工場は、装置を選択する際に、同じ業界で評判の良いブランドを優先します。

ソフトウェア・サポート

• 優れたソフトウェアの特徴と機能：
  • モデル処理：強力な3Dプリントソフトウェアは、モデルの修復、最適化、スライスなどの機能を含め、複雑な鋳造モデルを効率的に処理することができます。例えば、CADソフトウェアからインポートされたモデルの中には、欠陥があったり、印刷に適さないものがありますが、ソフトウェアは自動的にこれらの欠陥を検出して修復し、モデルがスムーズに印刷できるようにします。
  • 印刷パラメータ設定：ソフトウェアは、印刷速度、層厚さ、ノズル温度、バインダー用量などの豊富な印刷パラメータ設定オプションを提供する必要があります。ユーザーは、さまざまな鋳造要件や材料特性に応じて、これらのパラメータを正確に調整し、最高の印刷結果を得ることができます。例えば、薄肉鋳物の場合、砂型の強度と精度を確保するために、層厚と印刷速度を調整する必要があります。
  • 生産工程管理：ソフトウェアは、受注管理、タスクスケジューリング、設備監視などの生産工程管理機能も備えている必要がある。これは、鋳物工場が効率的な生産管理を実現し、生産効率を向上させることができます。例えば、ソフトウェアを通じて、設備の稼働状況や印刷の進捗状況をリアルタイムで監視することができ、生産の混雑を避けるために、生産タスクの合理的な配置。
  • ソフトウェアの使いやすさ、機能の完全性、機器との互換性を評価する：
    • 使いやすさ：ソフトウェアの操作インターフェースは、シンプルで明確で、簡単に使い始められるものでなければなりません。直感的なグラフィカル・インターフェースと明確な操作手順があれば、プロの技術者でなくてもすぐに理解できる。使いやすさは、ソフトウェアを試したり、操作のデモンストレーションビデオを見たりすることで評価できる。例えば、ウィザード形式の操作プロセスを採用したソフトウェアでは、ユーザーはプロンプトに従ってステップ・バイ・ステップで印刷プロセス全体を完了するだけでよい。
    • 機能の完全性：ソフトウェアが、モデル処理、印刷パラメータ設定、生産工程管理などの上記の基本的な機能に加え、自動最適化アルゴリズム、リモートコントロールなどの特別な機能を備えているかどうかをチェックする。機能が充実していればいるほど、設備の適用性と柔軟性が高くなる。例えば、一部のソフトウェアはインテリジェントな最適化アルゴリズムを備えており、鋳物の形状や構造に応じて印刷パラメータを自動的に調整し、印刷効率と品質を向上させることができます。
    • 互換性：ソフトウェアがデバイスと良好な互換性を持ち、印刷のためにデバイスを安定的に駆動できることを確認する。また、モデルのインポートや処理がスムーズに行えるよう、CADソフトなど他のデザインソフトとの互換性も考慮しましょう。どのようなファイル形式やソフトウェア・インターフェースに対応しているかについては、ソフトウェアの技術資料を確認するか、メーカーに問い合わせてください。例えば、STL、OBJなどの一般的なファイル形式をサポートし、ほとんどのCADソフトウェアとシームレスに連携できるソフトウェアもあります。

III.コストと投資収益率分析

設備購入費

• ブランドと構成による価格帯：砂型3Dプリンターの価格は、ブランド、技術レベル、プリントサイズ、精度などによって異なります。一般的に、欧米ブランドの機器の価格は比較的高く、数百万ドルから数千万ドルになることもあります。中国ブランドの機器の価格は比較的低く、異なる構成によって数十万ドルから数百万ドルになることもあります。例えば、先進的な技術と優れた性能を持ついくつかのハイエンドのヨーロッパやアメリカの機器が、価格は非常に高価であり、価格性能比の機器の中国の新興ブランドのいくつかは、3DPTEKなど、より有利であり、このブランドは、中国でより有名であり、機器は非常に費用対効果が高いが、3DPTEKは、ほぼ10の鋳物工場を運営していますが、また、中国の鋳物企業の数十を提供する設備は、市場が厳密に検証されていると言うことができ、非常に良い選択です。
  • 価格差の理由を分析：
    • 技術レベル：高度な印刷技術、高精度の制御システム、安定した機械構造などは、装置のコストを上昇させる。例えば、レーザー焼結技術を採用した設備は、通常のバインダージェット技術を採用した設備よりも高価であるのが普通で、より高い精度と優れた砂強度を提供する。
    • ブランドの影響力：有名ブランドは通常、研究開発、生産、アフターサービスなどに多くの投資を行っており、そのブランド価値は機器の価格にも反映される。長年の業界経験を持ち、評判の良いブランドは、より信頼性の高い機器とより良いサービスを提供できることが多いが、価格も比較的高い。
    • アフターサービス：設備の設置、試運転、トレーニング、メンテナンス、技術サポートなどのアフターサービス体制が完璧であれば、メーカーの運営コストが増加し、設備価格に反映される。メーカーによっては、24時間オンライン技術サポート、迅速な対応メンテナンスサービスなどを提供しており、価格に影響を与える。

営業費用

• 消耗品費：
  • 砂：砂型3Dプリンターに使用される砂は通常、一定の粒径、形状、強度の要件を満たす必要があります。砂の品質によって価格は異なり、市場の需要と供給によって変動します。例えば、高強度で低ダストの特殊砂は比較的高価ですが、砂パターンの品質とプリント結果を向上させることができます。
  • バインダー：バインダーは砂を結合して砂型を形成する重要な材料で、その価格も操業コストに影響する。バインダーの種類によって性能と価格が異なり、実際のニーズに応じて選択する必要があります。同時に、バインダーの量もコストに影響し、いくつかの先進的な印刷技術は、コストを削減するために使用されるバインダーの量を減らすことができます。
  • エネルギー消費コスト：設備は運転中に電力を消費し、そのエネルギー消費コストは設備の電力、運転時間、電気料金などの要素と関係がある。機器を選択する際、機器のエネルギー効率比に注目し、省エネ機器を選択することができる。例えば、高度な省エネ技術を採用した機器もあり、印刷品質の確保を前提にエネルギー消費を抑えることができる。ハイパワー機器は通常、単位時間当たりのエネルギー消費量が多く、長時間連続稼働すればエネルギー消費コストは大幅に増加する。また、地域による電気料金の違いもコストに影響する。例えば、集中地域の産業用電力消費には一定の優遇政策がある場合があり、エネルギーコストを正確に評価するためには、これらの要因を考慮する必要がある。
  • 機器のメンテナンス費用：機器の定期的なメンテナンスと維持管理は、機器の正常な作動を確保するために必要であり、一定の費用が発生する。消耗部品の交換、設備の清掃、校正などの費用も含まれる。一部のメーカーは、設備のメンテナンスサービスパッケージを提供し、鋳物工場は、独自の状況に応じて選択することができます。同時に、機器の信頼性と安定性もメンテナンスコストに影響を与える、機器のメンテナンスコストの低い故障率は比較的低いです。例えば、いくつかの機器は、摩耗部品の交換頻度を減らし、メンテナンスコストを削減し、高品質のコンポーネントと高度な設計を使用しています。

投資収益率評価

• コスト削減分析：
  • 鋳型コストの節約：前述のように、従来の鋳造プロセスでは鋳型を作るコストが高いが、砂型3Dプリンターでは物理的な鋳型を作る必要がないため、このコストを大幅に削減できる。鋳型コストの節約は、従来の鋳型を作るコストと砂型を3Dプリントするコストの差を計算することで評価できます。例えば、複雑な鋳物の場合、鋳型を作るのに数万ドルかかることがありますが、3Dプリントされた砂型では、このコストを80%以上削減することができます。
  • 人件費の節約：3Dプリンターは高度に自動化されているため、労働力への依存度が低下します。人件費の節約は、従来の工程における労働の量とコストと、3Dプリンター導入後に必要な労働力を比較することで計算できます。例えば、従来の鋳造ラインでは、鋳型の作成、成形などに数十人の作業者が必要な場合がありますが、3Dプリンターの採用により、装置の監視と保守に必要な作業者は数人程度となり、人件費は約50%削減できます。
  • 材料費の節約：材料の使用量を正確に制御し、材料の利用率を向上させることで、材料費を削減できます。例えば、従来の造型プロセスでは、大量の廃砂や廃材が発生しますが、3Dプリントでは、モデルに基づいて材料の使用量を正確に制御することで、廃棄物を削減できます。同時に、一部の3Dプリント材料はリサイクルできるため、コストをさらに削減できます。
  • 効率向上による収益の増加：
    • サイクルタイムの短縮：砂型3Dプリンターは、製品開発と生産サイクルを大幅に短縮することができます。緊急に市場に投入する必要がある一部の製品では、早期納品が市場価格の上昇や競争上の優位性につながります。効率向上の価値は、製品を早期に納品することによる付加的な利益を計算することで評価できる。例えば、ある自動車部品鋳造工場は、3Dプリンティング技術を採用することで、新製品の開発サイクルを6ヶ月から2ヶ月に短縮し、より早く市場に参入し、より高い市場シェアと売上高を獲得した。
    • 生産能力の向上：設備の効率的な運用とラピッドプロトタイピング能力により、工場の生産能力を向上させることができ、それにより販売収入を増加させることができる。工場の生産スケジュールと市場の需要に基づいて、生産能力の向上とそれに対応する売上高を予測することができる。例えば、月産1,000個の鋳物を生産していた鋳物工場が、3Dプリンターの導入で生産能力を1,500個に増やし、鋳物1個当たりの利益を100ドルと仮定すると、利益の増加は月産50,000ドルになる。
  • 投資回収サイクルの計算：投資の実現可能性は、設備購入費、運営費、経費節減、増収などの要素を考慮し、投資回収サイクルを計算することによって評価される。投資回収サイクルとは、設備が使用開始されてから投資額全額を回収するまでにかかる時間のことである。例えば、砂型3Dプリンターの購入費用が200万ドルで、コスト削減と増収が年間合計80万ドルで達成できると仮定すると、投資回収サイクルは約2.5年となります。より正確な評価を行うためには、市場の変化、技術の更新、その他の要因が投資回収サイクルに与える潜在的な影響も考慮する必要がある。

市場調査とブランド選定

市場情報の収集

• 業界展示会：国内外の鋳造業界の展示会に参加することは、砂型3Dプリンター市場に関する情報を得る重要な方法である。展示会では、多くの設備メーカーと直接接触し、最新の製品と技術を理解することができます。展示会では、メーカーの技術担当者や営業スタッフと綿密なコミュニケーションを取ることができ、詳細な製品情報や見積もりを得ることができます。同時に、装置の実演を見学し、装置の性能や操作プロセスを直感的に感じることができます。例えば、いくつかの大規模な国際鋳造展示会では、世界中の有名メーカーが最新の設備と技術を展示し、鋳造工場に豊富な選択肢を提供します。
  • 専門サイト：鋳造機器の専門サイトや業界フォーラムは数多くあり、大量の機器情報、ユーザーレビュー、技術記事が集まっている。これらのサイトを閲覧することで、様々なブランドの機器の特徴、ユーザーからのフィードバック、市場動向を理解することができます。また、ユーザーが自分に合った機器をよりよく選べるように、機器の比較・選択ツールを提供しているサイトもあります。例えば、いくつかの専門サイトでは、異なるブランドの砂型3Dプリンターの詳細なパラメータ比較や実際のユーザーレビューを見つけることができ、購入決定の参考となります。
  • ユーザーフォーラム：鋳造業界のユーザーフォーラムやコミュニティに参加し、他の鋳造ユーザーと経験を交換する。これらのユーザーは通常、さまざまな機器を実際に使用した経験、遭遇した問題、解決策を共有しています。彼らの経験や提案は、新規ユーザーにとって非常に貴重であり、よくある間違いや落とし穴を避けるのに役立ちます。例えば、いくつかのフォーラムでは、ユーザーが装置の実際の使用、アフターサービスの質などに関する情報を共有し、他のユーザーが装置を選択する際の参考とすることができます。

ブランド評価の評価

• メーカー資格：設備メーカーの資格証明書、栄誉賞、賞状をチェックし、業界における地位と影響力を把握する。例えば、一部の国家特産品と新しい「小さな巨人」企業、ハイテク企業、ISO品質管理システム認証など、これらの資格は技術研究開発、生産管理などの面でメーカーの強さを証明する。業界の科学技術革新賞、優秀製品賞などの栄誉や賞も、メーカーの製品の技術や品質の評価を反映している。
  • 生産経験：生産経験が豊富なメーカーは通常、製品の品質やアフターサービスの面で信頼性が高い。メーカーが砂型3Dプリンターの生産に携わっている期間、生産規模、過去のプロジェクト経験を調べることができます。長年この業界に携わり、多くの鋳物工場に機器やソリューションを提供してきたメーカーの方が信頼できることが多い。例えば、あるメーカーは3Dプリンティングと鋳造の分野で数十年の実績があり、豊富な経験を蓄積しているため、さまざまな鋳造工場のニーズに合わせた個別のソリューションを提供することができます。
  • 技術研究開発力：メーカーの技術研究開発投資とイノベーション能力を重視する。高度な技術は、機器の性能と品質を保証するものであり、メーカーが独自の研究開発チームを持っているかどうか、特許技術や科学研究機関との協力は、評価の基礎として使用することができます。例えば、一部のメーカーはR＆D資金に投資し続け、市場の変化するニーズを満たすために、新しい印刷技術や機能の導入は、そのようなメーカーは、より技術的に前向きである。
  • 市場シェアとユーザー評価：ブランド機器の市場シェアを知ることで、業界における人気と競争力を反映することができる。同時に、他のユーザーの評価をチェックすることで、装置の品質、性能、アフターサービスに関するリアルなフィードバックを得ることができます。ネットでユーザーレビューを検索したり、業界の専門家に相談したり、他の鋳物工場に直接問い合わせたりして、そのブランドの設備についてどのように感じているかを知ることができます。例えば、あるブランドの設備が市場で高いシェアを持っていて、ユーザーレビューが総じて良ければ、そのブランドはあらゆる面で優れているということになります。

現地視察と試作品テスト

• 現地視察：条件が許せば、設備メーカーへの現地視察をお勧めする。メーカーの生産工場を訪問し、生産工程、品質管理工程、生産設備の先進性を理解することができる。メーカーの生産管理が標準化されているか、スタッフの技術レベルや勤務態度はどうなっているかを観察する。同時に、メーカーの技術者やマネージャーと綿密なコミュニケーションをとり、技術力やサービスコンセプトを理解することもできる。例えば、生産工場では、設備の組み立て工程、部品の品質、生産工程における品質検査リンクなどをチェックすることができる。
  • 試作品テスト：試作品のテストは非常に重要なステップです。メーカーまたは自社工場で試作テストを行い、実際の鋳造モデルを設備に入力し、印刷プロセス、砂型の品質、設備の安定性と信頼性を観察します。プロトタイプテストを通じて、設備が生産ニーズと品質要求を満たしているかどうかを直感的に理解することができます。テストプロセスでは、印刷時間、砂の精度、表面品質などの重要なデータを記録し、メーカーが提供する技術パラメータと比較することに注意を払う必要があります。例えば、試験用に複雑な鋳物の代表的なモデルをいくつか用意し、複雑な構造を扱う際の装置の性能を観察することができます。あなたが一時的にサイトを訪問するために失敗した場合、これは非常に重要であることを忘れないでください、あなたはコストを支払わなければならない場合でも、（作品は大きくない、一般的にメーカーが再生するために、または再生するのに役立つコストで無料になります）だけでなく、機器の最も直感的な理解であるサンプルを印刷するためにメーカーを聞かせて努力する。

V. アフターサービスと技術サポート

アフターサービスの内容

• 設備の設置と試運転：設備の設置と試運転は、設備の正常な運転を確保するための基礎である。優れたアフターサービスには、専門的な据付チームが装置を適切に据付し、初期試運転と校正を行うことが含まれるべきである。設置の過程において、装置の基本的な構造と操作方法をユーザーに説明し、ユーザーが最初に装置を理解できるようにする必要があります。例えば、据付担当者は工場の実際のレイアウトと生産需要に応じて、合理的に設備の据付位置を配置し、電気的、機械的な接続とデバッグを実施する。
  • トレーニング：包括的なトレーニングサービスは、ユーザーにとって極めて重要である。トレーニング内容には、機器の操作スキル、ソフトウェアの使用方法、日常的なメンテナンス知識、一般的なトラブルシューティング方法などが含まれる必要があります。トレーニングは、さまざまなユーザーのニーズを満たすために、オンサイト・トレーニングとオンライン・トレーニングに分けることができる。例えば、オンサイト・トレーニングは、機器の設置が完了した後、専門のトレーナーによる対面指導で実施することができる。オンライン・トレーニングは、ビデオ・チュートリアルやオンライン教室など、ユーザーがいつでもどこでも学習できるような方法で実施することができる。
  • メンテナンス：タイムリーかつ効率的なメンテナンスサービスは、機器の長期的な安定稼働を保証するものです。アフターサービスには、清掃、潤滑、点検などの定期的な機器メンテナンスだけでなく、機器故障時の迅速な対応と修理が含まれるべきである。製造業者は、メンテナンスの過程で損傷した部品をタイムリーに交換できるよう、十分なスペアパーツの在庫を提供すべきである。例えば、機器が故障した場合、アフターサービスチームは、機器のダウンタイムが生産に与える影響を最小限に抑えるため、指定された期間内に現場に到着し、トラブルシューティングと修理を実施すべきである。
  • ソフトウェアのアップグレード：技術の絶え間ない発展に伴い、機器のソフトウェアもアップグレードし、最適化する必要がある。アフターサービスには、機器の性能と機能を向上させるための定期的なソフトウェア・アップグレード・サービスが含まれるべきである。ソフトウェア・アップグレードは、ネットワーク経由の遠隔操作、または技術者が自宅で行うことにより、スムーズで安全なアップグレードプロセスを保証することができる。例えば、新しいソフトウェアバージョンは、印刷アルゴリズムの最適化、印刷速度と精度の向上など、いくつかの新機能を追加し、ユーザーにより良い体験をもたらすかもしれない。

テクニカル・サポートの重要性

• 技術問題の解決：装置を使用する過程で、印刷パラメーターの最適化、砂紋の品質の向上、他の装置との互換性の問題など、様々な技術問題が発生する可能性があります。専門の技術サポートチームは、ユーザーがこれらの問題を解決し、円滑な生産を確保するためにタイムリーなソリューションを提供することができます。例えば、印刷精度が標準以下の問題に遭遇した場合、技術サポートスタッフは印刷パラメータ、設備の状態、その他の要因を分析し、印刷精度を向上させるために対応する調整提案を行うことができます。
  • 最適化された印刷パラメータ：鋳物や生産環境によっては、異なる印刷パラメータ設定が必要になる場合があります。最高の印刷効果と生産効率を達成するために、技術サポート担当者は、ユーザーの特定のニーズと実際の状況に応じて最適化された印刷パラメータを提供することができます。例えば、ある複雑な構造の鋳物に対して、技術サポート人員はその特徴によって、層の厚さ、ノズルの移動速度、結合剤の投与量などのパラメーターを調整して、砂型の品質と強度を向上させることができます。
  • プロセス改善提案の提供：生産経験の蓄積と技術の進歩に伴い、プロセス改善は生産効率と製品品質を向上させる重要な方法です。技術サポートチームは業界の最新発展及びユーザーの実情に応じて、工程改善の提案と解決策を提供することができる。例えば、生産工程を最適化し、成形方法を改善することで、鋳造工場の全体的な生産レベルを向上させることができます。

まとめと提言

購入のポイントと留意点をまとめる

• 明確な需要：購入する前に、自社工場の現在の生産状況、製品の特性、開発計画などを明確に理解する必要があります、明確なニーズと改善の方向性の期待、ので、自社の機器に最も適した選択することができます。
  • 装置の特性を総合的に評価：印刷精度、印刷サイズ、装置の安定性、ソフトウェアサポートなど、装置の性能が生産要件を満たせるかどうかを確認する。
  • コストと投資回収率の検討：設備の購入コストに注目するだけでなく、運用コスト、コスト削減、収益増加などの要素も十分に考慮し、投資回収サイクルを計算して投資の実現可能性を確認する。
  • ブランドの評判とアフターサービスを重視：良いブランドの評判、豊富な生産経験と強力な技術研究開発力を持つメーカーを選択すると同時に、メーカーは完璧なアフターサービスと技術サポートを提供できるようにします。

情報に基づいた意思決定の奨励

• 伝統的な鋳物工場は、設備の更新や技術のアップグレードに直面して、新しい技術、新しい機器を試すのに十分な勇気を持つこと。革新的な技術として砂の3Dプリンタは、鋳物工場に大きな変化と強化をもたらすことができます。しかし、購入を決定するとき、我々は要因のすべての側面を考慮し、十分な市場調査と分析を実施し、メーカーが綿密なコミュニケーションと交流を行う必要があります。

伝統的な鋳物工場の経営者がこのバイイングガイドに基づいて賢明な購買決定を下し、自工場の実情を考慮し、ニーズに合った砂型3Dプリンターを導入し、自工場の競争力を高め、持続可能な発展を実現し、デジタル変革の波の中で最初のチャンスを勝ち取り、鋳物産業の発展に新たな活力を注入することが期待される。

7、オンラインでメッセージを残して、砂型3Dプリンターの見積もりを取る

2024年1月4日、カリフォルニア大学バークレー校の無機化学者であり、米中三アカデミーのメンバーである楊培東教授のチームによって、2024年最初のサイエンス論文が発表された。

高いフォトルミネッセンス量子収率を持つ青色および緑色発光体は、現在、固体照明やカラーディスプレイの研究の最前線にある。Peidong Yang教授の研究チームは、ハロゲン化ハフニウムとハロゲン化ジルコニウムの八面体クラスターを超分子集合させることにより、ほぼ均一なフォトルミネッセンス効率を持つ青色および緑色発光材料を実証した。この高発光性ハロゲン化カルコゲナイド粉末は、薄膜ディスプレイや自発光3Dプリンティングのための優れた溶液加工性を有する。攪拌と超音波処理により、蓄光性粉末を樹脂中に均一に分散させた。青と緑の発光体は、マルチマテリアル・デジタル・ライト・プリンティング法を用いて、複雑なマクロおよびミクロ構造に組み立てられた。この樹脂は、405nmの構造用紫外線照射下で、固体の3D構造に急速に変化した。

プリントされたエッフェル塔の建築模型は、254nm励起後にそれぞれの青色と緑色を示す。3Dプリントされたオクテット・トラス構造内の青と緑の発光領域の境界をクローズアップして見ると、色遷移の精度が高く、両側で色がクロスオーバーしていないことがわかる。3Dプリントされた発光構造の潜在的な用途は、屋内環境用の複雑な照明ソリューションからウェアラブルデバイスへのシームレスな統合まで、広大かつ進化している。

2月8日、3Dプリンティング技術分野における2本目のScience 2024論文が発表された。オーストラリアのクイーンズランド大学（Jingqi Zhangら）、重慶大学（Ziyong Hou、Xiaoxu Huang）、デンマーク工科大学の共同研究チームは、Ti5553金属粉末にMoを添加することで、3Dプリンティングプロセスのin-situ合金化を実現した。

具体的には、溶融プールにモリブデンを正確に供給することで、モリブデンは、各走査層中の結晶形成と微細化のためのシード核として機能し、大きな柱状結晶から微細な等軸柱状結晶構造への移行を促進することができる。モリブデンはまた、所望のβ相を安定させ、熱サイクル中の相異質の形成を抑制します。これにより、3Dプリントされたチタン合金の強度が向上するだけでなく、延性と引張特性の完璧なバランスが達成されます。

いわゆるチタン業界の主力製品であるTC4の推奨最小破断伸度は10%であるのに対し、この3Dプリンティングによって作製されたチタン5553は、降伏強度が926MPa、破断伸度が26%であり、応用の可能性が大きい。この方法はまた、他の金属粉末混合物にも適用され、強化された特性を持つ異なる合金にカスタマイズされることが期待される。

2月27日、2024年の3Dプリンティング技術分野における最初のNature論文が発表された。中国科学院金属研究所の研究チームが「High fatigue resistance in a titanium alloy via near void-free 3D printing」と題する論文を発表した。

この論文では、3Dプリンターで作製された微細構造はもともと高い耐疲労性を持っており、この特性の劣化は微細孔の存在によって引き起こされる可能性があると論じている。微細孔を除去する従来の努力は、しばしば組織の粗大化をもたらし、組織の再精製のプロセスは、気孔率の再発をもたらし、さらには粒界におけるα相の濃縮のような新たな欠点を誘発し、微細構造をインバウンドとアウトバウンドの両方の努力にとって困難なジレンマにしている。
熱処理研究の過程で、CASチームは、3Dプリントチタン合金の高温での相変態と結晶粒成長が非同期である重要な後処理プロセスウィンドウを発見した。十分な過熱があれば、α相からβ相への相転移は即座に起こり、β相の成長温度には達しているが、粒界が再配列するためには妊娠期間が必要である。研究者らは、この貴重な熱処理ウィンドウを利用し、熱間等方加圧と高温短時間処理を組み合わせた熱処理法を特定した。この熱処理法は、組織の微細化を達成し、α相の濃縮と微細孔の再出現を防止し、最終的には、微細孔が実質的に存在しないニアプリント状態の3Dプリントチタン合金を作製する。

この微細構造を持つTC4チタン合金は、約1GPaという高い疲労限度を達成し、現在のすべての付加製造チタン合金や鍛造チタン合金、および他の金属材料の耐疲労性を上回っている。

3月13日、2024年の3Dプリンティング技術分野における2本目のNature論文が発表された。スタンフォード大学の研究者は、2015年に開発された同大学の連続液体界面製造技術を基に、マイクロスケール粒子をより効率的に製造する3Dプリンティング技術を開発し、高精度でカスタマイズ可能な1日あたり最大100万ミクロンサイズの粒子を作成した。

ナノからミクロンスケールの粒子は、バイオメディカルデバイス、薬剤やワクチンのデリバリー、マイクロ流体、エネルギー貯蔵システムなど、幅広い用途に応用されている。しかし、従来の製造方法では、製造速度やスケーラビリティといった複数の要素と、粒子形状や均一性、粒子特性とのバランスをとる必要がありました。
スタンフォード大学の研究者らは、スケーラブルで高解像度のr2r CLIP 3Dプリンティングプロセスを開発した。このプロセスでは、1桁マイクロメートルの解像度の光学系と連続フィルムを使用し、さまざまな材料と複雑な形状を持つ粒子の迅速で可変的な製造と採取を可能にする。この技術により、研究者は、高速生産と材料選択の柔軟性を維持しながら、ミクロンレベルの高精度3Dプリンティングを実現し、粒子製造の新たな可能性を切り開くことができます。

このスケーラブルな粒子製造技術は、以下のことが実証されている。セラミックスからハイドロゲルマニホールドまで、幅広い分野での製造の可能性この研究は、"Roll-to-roll, high-resolution 3D printing of shape-specific particles "というタイトルで発表され、マイクロツーリング、エレクトロニクス、ドラッグデリバリーへの応用が期待されている。この研究は、"Roll-to-roll, high-resolution 3D printing of shape-specific particles "というタイトルで発表された。

出典：AMReference

3月20日、長征8号リモート3ロケット（R3LV）は、カササギ2号衛星を所定の軌道に投入することに成功した。第六宇宙学院は関連レポートの中で、「今回の打ち上げでは、以下のことがあった」と指摘した。3Dプリンターで実現した衛星貯蔵タンク構造これは、超小型衛星の大量生産とネットワーク打ち上げのための良い基礎を築いた。

2024年4月3日、月探査プロジェクトのカササギ橋誘導技術試験衛星「天都2号」は軌道上で正常に分離し、コールドプッシュシステムは正常に作動した。これは、3Dプリンターで作られた貯蔵タンクを軌道上で使用することを、国内の宇宙飛行が初めて実現したことを意味する。宇宙推進分野における3Dプリンティング技術利用のための強固な基盤を築いた。

このタンクは宇宙科学技術第六研究院801研究所と宇宙科学技術第八研究院800研究所が共同開発したもので、アルミニウム合金製である。開発チームは、破壊的な技術革新計画で貯蔵タンクの一体化軽量設計を実現し、高密度、高精度のレーザー選択溶融成形と精密制御の後加工方法を開発し、貯蔵タンクの構造と機能の一体化設計技術、薄肉構造の緻密な成形技術、アルミ合金内部ランナーの後加工技術などの重要な核心技術を相次いで克服し、一体化成形の実現に基づいて、タンクの開発周期を80%短縮した。一体成型をベースに、収納ボックスの開発サイクルを80%短縮し、コストを62%削減した。

これは中国初の3Dプリンターによるアルミ合金製貯蔵タンクを一体成形し、軌道に投入タンク上のすべての部品が高度に統合されて設置されていることに加え、タンクは3Dプリントされたランナーによって部品間の接続を実現し、導管接続を必要としない。開発チームは、"デジタルの世界では何度も反復し、物理的な世界では一つの成功を収める "というデジタル設計コンセプトを全面的に実施し、"究極の製品改良 "という開発モードを堅持し、3Dプリント貯蔵タンクの開発において国内一流レベルに達し、"世界に追いつき、追い越せ "という目標に向かっている。「私たちは世界の先進レベルに追いつき、追い越し、航空宇宙産業に新たな力を貢献するために努力しています。

出典：AMReference

4月4日、3D Printing Technology Referenceは、グリーン・グループ・インダストリーズ（GGI）という伝統的な金属射出成形開発企業が、間接金属3Dプリント技術の開発企業であるHolo社を買収したことを紹介した。もう1つは、伝統的な製造業が3Dプリンティング技術の生産工程における価値を認識していることである。.

ホロはオートデスクを可能にする光硬化ベースのPureForm金属間接3Dプリント技術を開発した会社のスピンオフである。純銅、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基高温合金複雑な金属部品のラピッドプロトタイピングと大量生産は、...特に注目すべきは、同社がDLP技術に基づく純銅3Dプリンティングに初めて取り組んだことだ。DLP＋脱脂を通して焼結工程形成された純銅の密度は平均 96～98% で、バルク銅の 95% の熱伝導率と電気伝導率を達成するのに十分です。さらに、このプロセスはレーザー印刷に伴うクラックの問題を軽減する可能性がある。3Dプリンティング技術リファレンス2021によると、パイロット生産ラインの1つは、3Dプリンターの販売よりもヒートシンク部品の開発と製造に注力している。月産2万個の純銅小部品生産能力そして毎年数百万個の銅製ヒートシンク部品を生産することを望んでいる。

高品質の金属部品を提供する100年の歴史を持つGGIは、スタンピング、成形、CNC機械加工、ワイヤーEDM、金属射出成形（MIM）など、さまざまな金属成形技術における業界リーダーとみなされている。その高度な製造、販売、サポートネットワークにより、最初の製品コンセプトから迅速に試作品を提供し、小ロット生産工程を開発することができる。

GGIの最高経営責任者（CEO）は「ホロ社の技術は当社の金属射出成形、スタンピング、精密機械加工を補完するものです。この契約により、GGIは金属射出成形に匹敵する表面品質と形状解像度で、試作金属部品を2週間以内に納品することができる。PureFormアディティブ・マニュファクチャリング技術は、製品ライフサイクル全体を通してより迅速な反復をサポートすることで、お客様とのパートナーシップを強化します。一方、GGIは優れたエンジニアリング・サービスと品質を維持している。"

ホロの主力製品であるPureForm積層造形技術は、MIM粉末と光硬化性樹脂のブレンドから作られた金属ペーストを使用し、以下を実現する。高解像度・高スループット部品の間接3Dプリントを開発中.具体的には、金属粉末と感光性ポリマーの混合物から、光重合の原理に基づいて高精度の部品ブランクを製造する技術である。マスク露光により、層全体を正確かつ迅速に成形することができ、ポリマーバインダーが選択的に局所的に架橋し、金属粉末を結合させる。印刷されたブランクは脱脂され、焼結されて高密度部品となる。

間接的な金属3Dプリント。行き着くMIM産業との統合

間接3Dプリンティング技術のバックエンド工程はMIM技術と同じであるため、従来の金属射出成形メーカーがこの技術を生産工程に組み込むのは非常に簡単である。

間接的な3Dプリンティング技術は、従来の製造方法では困難であったラピッドプロトタイピングを可能にします。これがこの種の技術である。MIM産業にとって重要な価値のひとつGGIによるHolo社の買収は、3DプリンティングがMIM分野における部品の早期開発にとって補完的、あるいは破壊的な技術であることを示す重要な理由である。なぜなら、3Dプリンティングは金型を必要とせず、開発の柔軟性を大幅に高め、開発期間を短縮し、開発コストを削減するからである。

現在、バインダージェッティングや光硬化などの間接的な金属3Dプリンティング技術では、3Dプリンティング材料としてMIM用の粉末を使用しており、MIM業界の材料コストは上昇していない。光硬化に基づく間接的な金属3Dプリンティングでは、以下を達成することが可能である。超精密3Dプリンティングより良い表面品質と、より細かい特徴。甚だしいMIM対応部品.その上、ホロはその技術によって次のことが可能になると主張している。複雑なデザインの大規模生産航空宇宙、自動車、医療、エレクトロニクス、工業用途に最適とされている。

出典：AMReference

4月12日、第6期航空宇宙科学技術院グループが独自に開発した130トン級再利用可能液体酸素パラフィンエンジンが、2回の起動地上点火試験に成功した。これまでのところ、同エンジンは計15回の反復試験、30回の点火開始を完了し、試験の累積時間は3900秒を超え、反復試験の回数は中国の液体ロケットメインエンジンの試験回数の記録を上回り、その後の中国の再使用型ロケットの初飛行の基礎を築いた。

宇宙飛行の開発にはパワーが第一である。再使用型ロケット開発の前提条件は、再使用型エンジンの開発に率先して成功することである。従来の使い捨てロケットに比べ、再使用型ロケットには4つの重要な技術が加わることが分かっている。アキュレイト"、そして2つ"良いコネクション"、3"永久に"、4"クイックフィックス".そして、これらの重要な技術的ブレークスルーは、再利用可能なエンジンの開発が矢面に立っている。このタイプのエンジンは、中国の再使用型ロケット主動力の後続として、高い総合性能、強力な拡張能力、高い信頼性などの特徴を持っています。

設計開発の面では、第六学院の開発チームは「技術限界のマッピング、極めて速い研究開発の反復、極端な製品の改良」という開発理念を堅持し、「世界の先進レベルに追いつき、追い越さなければならない」という精神を実践し、多点火、広い範囲の吸入圧力、始動、広い範囲の可変推力などの多くの核心的なキーテクノロジーを習得することで、いかに「正確に着地し」、「着実に接続するか」という問いに答えてきた。マルチ点火、ワイドレンジ吸気圧、ワイドレンジ可変推力などのコア・キー・テクノロジーをマスターすることで、研究所は、いかに「正確に着陸」し、「着実にキャッチ」するかという問いに答え、高速で簡単なメンテナンスと状態検査・評価というテクノロジーを突破することで、研究所は、「壊れていない」「修理された」という問題を解決した。機構を徹底的に分析し、構造を継続的に最適化し、テスト検証を全面的に実施することで、エンジンの弱点を総合的に管理し、エンジン固有の信頼性を継続的に向上させている。

インテリジェント製造の面では、第六アカデミーの開発チームは、柔軟で俊敏なユニット化製造システムと高効率で統合されたデジタル制御システムに基づき、再利用可能なエンジンの重要な技術指標要件を牽引力として、技術研究と改良のための69の研究プロジェクトを計画し、実施した。複雑な構造アセンブリの一体型積層造形におけるブレークスルー多品種少量生産に対応した高効率自動溶接などのキーテクノロジーを確立し、高度で安定したエンジンプロセス技術と製品品質の安定性・信頼性を大幅に向上させることで、再利用型エンジンの生産・製造におけるコア技術体系を確立した。

近年、製造業の発展と技術の進歩に伴い、3D鋳造技術は徐々に各分野で独自の応用価値を発揮している。特に超大型鋳物製造の分野では、国内外の関連分野のヘッドメーカーによる3D鋳造技術の応用が注目され、好評を得ている。

情報によると、テスラ、BMW、BYDなどの自動車会社はすでに3DP砂型印刷技術を使用している。テスラは3D砂型鋳造技術を使って、巨大な鋳型のデザインとエンジニアリング仕様を迅速かつコスト効率よく検証している。メルセデス・ベンツのコンセプトモデルは、リアサブフレーム、サスペンションブラケット、その他の構造のモノリシックな大型部品の鋳造を実現するために3D砂型鋳造を使用している。国内のBYD新電池会社は、新エネルギー車の車両試作、自動車部品、熱管理システムなど、将来を見据えた応用開発の分野で3Dプリンティング技術を模索している。

航空宇宙分野では、3D砂型鋳造技術は、エンジン部品、宇宙船の構造部品、パワーユニットおよびその他の重要な部品を製造するために使用することができます。効果的に大型金型製造と特殊産業金型反復アップグレード研究開発の少量で特大、多次元表面、複雑な構造のワーク成形問題を解決することができます従来の製造プロセスの利点が比較することはできません。エネルギーと電力の分野では、3D鋳造技術は、大型耐圧複雑な空洞構造、大型薄肉軽量部品や他の製造に適用することができます。

大型鋳物製造は、航空宇宙、海洋、ポンプ・バルブ、自動車（新エネルギー）、エネルギー動力（電気）、産業機械（ロボット・UAV）、鉄道輸送、3Cエレクトロニクス、彫刻、教育・研究、リハビリ・医療など幅広い応用ニーズがある一方、従来の製造方法では、特に新製品の研究開発試作段階で多くの課題に直面していることが分かる。例えば、鋳造品はサイズが大きいため、通常は部品に分割して鋳造し、溶接で一体化する必要があるが、これは設計の負担、時間、コストを増加させるだけでなく、溶接欠陥が発生しやすく、製品の品質と一貫性に影響を与える。同時に、金型の改造も難題である。

3D鋳造技術は、大型鋳物の様々な特性に対してより良い解決策を与えることができる：

1.複雑な構造設計の最適化 3Dプリンティング技術は、従来のプロセスでは実現が困難な複雑な形状の構造を製造することができ、設計空間をさらに拡大し、より革新的な可能性を提供する。
2.製品の軽量化：3Dプリンティング技術は、材料の局所的な最適化と中空設計を実現できるため、部品は十分な強度を維持しながら軽量化することができる。
3.機能統合統合。自動車業界では、3D印刷技術が広く設計の統合に使用されている、同じ部品は、複数の部品、統合の様々な機能を実現する。
4.バッチカスタマイズ。3D印刷は、金型を開くための時間とコストを節約し、効率性とコスト削減を向上させることができます。

大規模な鋳物製造のための市場の需要を満たすために、3D印刷装置と迅速な製造サービスプロバイダ北京SANDI技術有限公司は、自社開発の特大3DPサンドプリンタ3DTEK-J4000を起動するために中国で初めてだった、デバイスは、従来の処理サイズの制限を突破し、最大砂パターンの4メートルを成形することができる。装置は創造的に砂の箱の適用範囲が広い区域の形成技術なしで使用され、装置を壊すより大きいサイズを形作るために、装置の価格は乱暴に奇妙な現象を急上昇させ、装置の4メートルかより大きいサイズを作り、可能になる装置間の価格差の2.5メートル。経済性と柔軟性、低単価と短納期で、費用対効果が高く、効率的な特大砂型造型製造を実現し、ユーザーのニーズに応じてオンデマンドでカスタマイズすることができ、10メートル+レベル（6メートル/8メートル/10メートル装置は、予約を受け入れるの同期になっている）の生産ニーズを満たすために印刷プラットフォームを拡大し、ユーザーが生産性を最大化するのに役立ちます。(外国人の友人はここをクリックして、私たちの 大型3Dプリンター)

設備は国際一線の高精度、高スループットノズルを採用し、高性能の造型工程とインテリジェントなアルゴリズム技術により、ユーザーに優れた造型精度、バランスの取れた制御可能な鋳造性能、優れた信頼性を提供できる。高速振動式粉体散布システム、自動粉体循環システム、自主開発設備制御ソフトウェアなどを備えて、砂型は寸法精度がよく、強度が高く、ガス放出が少なく、表面品質が優れています；設備は操作が簡単で、安定で、信頼性が高く、印刷警告プロンプトがあり、「視覚監視インテリジェントシステム」は全過程のリアルタイム監視と記録トレーサビリティを実現できます；オープンソース材料プロセスはユーザーに優れた鋳造性能を提供し、バランス制御が可能で、信頼性が優れています。オープンソース材料技術はユーザーのニーズに応じて調整することができ、高性能樹脂バインダー、硬化剤、洗浄剤をサポートし、造型の品質と安定性を確保する。

ユーザーの巨大な、大きな平面、薄肉の構造部品は、従来の溶接や鋳造プロセスの使用は要件を満たすことが困難であり、三皇帝技術3D鋳造プロセスの使用は、完成品の2ピースを提供するために45日、1800ミリメートル×2000ミリメートルの完成品のサイズ、5.5ミリメートルの壁厚さ。
重量1.25トン、下端直径900mm、上端直径1200mm、高さ1850mmの巨大なアルミ合金鋳物は、従来の製造方法ではコストとリードタイムが高く、要求される複雑な構造を実現できない。SANDIテクノロジーの3D鋳造プロセスを用いることで、納品はわずか15日で完了し、顧客の時間とコストを大幅に削減した。
SANDI Technologyが顧客に納品した軽量、大面積、薄肉の新エネルギー商用トラックサブフレームは、重量約27KG、肉厚5.5mmで、高品質のアルミニウムT6061で作られている。 従来の鋳造では、金型の製造だけで1～2ヶ月かかり、コストも高い。SANDI Technologyの3D鋳造プロセスでは、2週間で完成品の納品が完了します。

[サンディ・テクノロジーについて］
3D Printing Technology, Inc.は、3Dプリンティング設備と迅速な製造サービスを提供する企業であり、国家ハイテク企業、専門企業、工業情報化部のアディティブ・マニュファクチャリングの代表的な応用シナリオのサプライヤーである。SLS+SLM+3DP+BJ」3Dプリンティング技術のイノベーターでもあり、3Dプリンティング設備、3Dプリンティング原材料、完成した金属部品の迅速製造サービス、3Dプリンティングプロセスの技術サポートサービスなどの研究開発と生産を業務としている。航空宇宙、船舶、ポンプ・バルブ、自動車（新エネルギー）、エネルギー動力（電気）、産業機械（ロボット・ドローン）、鉄道輸送、3C電子機器、彫刻、教育・科学研究、リハビリ・医療などの産業。

はじめに：3Cコンシューマーエレクトロニクス分野が3Dプリンティングの爆発的な市場需要を示す中、アップル、サムスン、ファーウェイ、BYDのサプライヤーであるKangrui新材料は、2023年の売上高が24.7億元に達し、3Dプリンティングに参入しようとしている！昨年末、広州にあるファーウェイのサプライヤーが金属3Dプリンターメーカーを買収し、3Dプリンティング能力を強化した。

江陰市委員会常務委員、ハイテク区中共工作委員会副書記、管理委員会副主任の顧文宇氏は調印式で、「江陰ハイテク区は近年、積極的にイノベーション駆動戦略を実施しており、ハイエンド設備産業、特に3Dプリンター産業の発展を重点的に支援している。康瑞、三皇科技などの企業に対して、ハイテク区は全面的なサポートを提供し、プロジェクトの建設を加速させ、共同で業界の活発な発展を促進する。

図：プロジェクト開発について紹介する江蘇康瑞新材料科技有限公司の朱偉董事長（左）、産業協力について紹介する北京三迪科技有限公司の宗桂生董事長（右）

サンディ・テクノロジーと康瑞新材料は、ともに新しい品質生産性を積極的に実践している。

長年にわたり、SANDI Technologyは、「3Dプリンティングから出発し、デジタル技術で製造をアップグレードする」というビジョンを掲げ、「3Dエンパワーメント」と「3D3C」の発展戦略を積極的に推進してきた。この戦略の指導の下で、SANDIは独自の技術革新とブレークスルーを達成しただけでなく、多くの鋳造と射出成形企業に力を与え、3C製品の生産に新たな活力を注入している。

康瑞新材料は年間2万トン以上の精密金属材料の生産能力を持ち、精密製造分野の川下顧客に高精度、高性能、材料特有、構造用精密金属材料を提供することに重点を置いている。同社の製品には、金属積層複合材料（チタン-アルミニウム複合材料、鋼鉄-アルミニウム複合材料、銅-アルミニウム複合材料）、精密金属プロファイル、精密金属研磨棒、細線、その他の多形精密金属材料が含まれ、家電製品、自動車部品、工業設備部品、医療機器などの用途に使用されている。

先進的な粘着ジェット3Dプリンティング技術により、三帝科技は鋳造と射出成形の大量カスタマイズ生産に成功し、複雑な部品の製造に真新しいソリューションを提供し、鋳造と射出成形企業の発展に力を与え、中国に分布する10以上の子会社を通じて迅速な製造サービスを提供している。同時に、三皇科技は百件近いレーザー3Dプリンティング特許技術を利用し、応用分野の3C製品の3Dプリンティングに進出し、国内初の3Dプリンティングカスタムチタン合金補聴器医療機器登録証を取得した。

関係者によると、康瑞新材料との今回の協力は、まず3C特殊3Dプリンター設備を開発・生産し、3Dプリンターによるインテリジェント、自動化、低コストな通信端末部品の大量生産を実現する。
ホッキョクグマの3Dプリント
アップル、ファーウェイ、サムスン、シャオミ、グローリー、OPPO、vivo、これら大手3Cメーカーが本当に大量に3Dプリンティングプロセスを採用するのであれば、中国のどのメーカーも現在のところ、それだけの生産量を確保するのは非常に難しい。チタン合金の粉末を年間1,000トンも印刷する金属3Dプリンターを数百台、数千台用意しなければ、大量生産部品の納入に対応できないかもしれない。

関係機関は、2030年以内に、3D印刷技術の最大の応用市場は、3C家電/自動車およびその他の民生分野に現れると予測している。