日前，3D打印快速制造装备及服务提供商北京三帝科技股份有限公司（简称“三帝科技”）对外宣布，旗下北京环球精博康复辅具技术有限公司（简称“环球辅具”）自主研发的太音·3D打印钛合金耳内式助听器正式获批国家药品监督管理局二类医疗器械注册证。据悉，该产品是我国首个采用自主3D打印技术取得二类医疗器械注册证的助听器产品，标志着国产3D打印助听器建立起自主可控、自主创新的研发、生产体系。该产品的获批，不仅将国内3D打印在助听器领域的应用引领到了世界同等水平，更极大加速了3D打印技术在康复医疗领域的应用发展。

世界卫生组织在2021年《世界听力报告》中指出，目前全球约有15亿人正饱受听力障碍的困扰。有数据统计，国内约有7200万听障人士，其中老年人约有6000万，但助听器的市场覆盖率却不足5%。究其原因，目前国内助听器市场大多被进口品牌垄断，约占了90%的市场份额；本土助听器企业普遍规模小，产品缺乏自主创新，同质、低价竞争严重，难以满足市场对小型化、个性化、智能化助听器产品的需求；此外，目前市场中的助听器产品，外壳材质多以紫外光固化材料（含有乙烯基的聚合物）为主，可选性相对单一，佩戴舒适度低，而配备了性能更优的金属外壳（如钛合金）的助听器产品暂被国外品牌垄断，且价格高企。
为打破进口品牌的垄断格局，发出中国自主品牌的声音，太音助听器以3D打印硬核科技为支撑，通过航空航天级3D打印技术和医用级钛合金材料的应用，为听障人士提供全系列定制化的助听器产品，令其享受更清晰、舒适、隐形、安全的高端专属听力体验。

太音·3D打印钛合金助听器采用“3D扫描+3D建模+3D打印”的技术工艺，通过公司自研的SLM选区激光熔融金属3D打印机制作钛合金外壳，量耳定制，拥有0.15mm的极致壁厚，佩戴更隐形，长时间佩戴更舒适，无需佩戴适应周期；医用级钛合金材质，安全无毒性，无致敏性，无皮肤刺激性，且较传统树脂材质的强韧度提升了十多倍，声音更保真；12K超宽频响范围，16-20通道有效调节，48-64频段精准调制，第三代反馈抑制技术，可实现360度全域聆听体验；在国内多个城市提供专业的验配、定制服务和完善的售后服务。目前，太音·3D打印钛合金耳内式助听器已取得两项国家发明专利，通过国家级校准验证，经测试，产品性能达到国际先进水平。

2022年,国务院将耳与听力健康工作纳入了“十四五”国民健康规划。同时，随着国内人口老龄化进程的加速，听力健康教育的普及和居民消费水平的提升，国内助听器的市场需求开始大量释放。据统计，2022年我国助听器市场规模为68.6亿元，2018-2022年的年复合增长率达8.6%。相关市场分析认为，未来5到10年，中国的助听器市场渗透率将大幅提高，具有5000-8000亿元的巨大市场空间。

面对广阔的市场前景，三帝科技在以高端精密金属成品件快速制造为核心技术支撑，多年3D打印1.0设备及应用经验，同时掌握了3D打印2.0核心设备、材料和工艺技术的基础上，积极拓展3D打印技术在康复医疗领域中的创新应用。通过全资并购康复医疗企业环球辅具，开展“3D打印+康复医疗”产品的研发及应用，并针对个性化、智能化、精准化的市场需求，研发创新更多运用3D打印技术和新材料工艺的科技康养产品，助推智慧康养及全民健康事业的发展。目前，公司已取得数十项一类、二类康复医疗产品备案（涵盖百余项品类），数十项专利及著作权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO13485医疗器械质量管理体系等认证。牵头、参与多项康复医疗国家及行业标准制定。产品及服务已实现全国十余个省阳光采购、集中采购平台全面覆盖。并与国内多个城市的医院、医疗机构、康复中心、残疾人联合会等单位建立了合作。

【关于三帝科技】
北京三帝科技股份有限公司是一家专注于3D打印绿色快速制造装备及服务的高新技术企业，业务涵盖3D打印设备的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印原材料的研发及生产，建立了较为完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天及军工、汽车、轨道交通、船舶泵阀、工程机械、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。

近日，3D打印快速制造装备及服务提供商北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）宣布完成超亿元C轮融资，由中科海创、成为资本联合领投。此次融资所得将主要用于产能扩充、营销团队扩展，加速推进3D打印绿色快速制造布局。

三帝科技创始人、董事长宗贵升博士表示：“三帝科技在多年3D打印1.0设备及应用的基础上，掌握了3D打印2.0核心设备、材料和工艺技术，通过并购铸造厂，打通了3D打印 工艺和铸造工艺。同时，将3D打印2.0技术应用于提升粉末注射成型，形成了3D打印绿色快速铸造和粉末冶金成型的竞争能力，成功创建多材料、全尺寸、全链路服务模式。”

3D打印2.0带来的打印效率的提升和成本的降低，加速了传统制造转型升级的节奏。以铸造业为例，国内约4000亿左右的市场规模，有2万多家铸造企业，头部2000多家的铸件产量占全国55%以上，近万家的“长尾”铸造厂技术落后、产能利用率低。我国十四五规划指出要用3D打印来实现砂型铸造数字化、绿色化，建立200个以上的示范绿色铸造工厂。今年3月，工信部、发改委、环保部联合发文，推动一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印等先进工艺技术实现产业化应用。

面对重大发展机遇，三帝科技加速布局，整合产业链资源，全链路助力传统制造升级。今年以来，在陕西咸阳的欣鑫铸造已顺利完成3DP砂型打印工艺升级改造并实现成功运营的基础上，三帝科技又分别在山东日照、广西玉林、河北大名、安徽铜陵等地落地了3D打印绿色快速铸造项目，在安徽芜湖设备生产的基础上扩充了BJ金属/陶瓷粘结剂等新材料生产线，进一步深化分布式制造模式，提升区域一体化快速制造服务能力，助力传统产业升级。

山东日照项目着力推进新一代3D打印技术在汽车零部件行业中的创新应用，目标建成业内领先的中批量柔性智能铸造产线；广西玉林3DP砂型打印快速铸铁、铸铝项目，立足粤港澳大湾区和北部湾经济区关键通道，辐射华南及东盟千亿级机械制造市场，年产高性能铝合金产品200万件。河北大名3D打印绿色高端铸造铝合金项目，将建立3D打印智能铸造、液态挤压铸造、低压铸造、差压铸造、重力铸造等自动化、智能化生产线，实现年产智能制造高端铝合金零部件2万吨。安徽铜陵3DP砂型打印智能铸造、液态挤压及低压铸造高性能铝合金、铜合金项目，预计一期将实现年产智能制造金属零部件2万吨，项目全部达产后，年产智能制造金属零部件7万吨。

对于本轮融资，中科海创表示，当前全球新一轮科技与产业变革正风起云涌，制造业成为新一轮国际竞争和大国博弈的“竞技场”，3D打印技术正是推动制造业向数字化、智能化、绿色化发展的关键技术之一。三帝科技拥有设备、材料和工艺等自主核心技术，在3D打印绿色快速制造领域的发展潜力值得期待。中科海创将协助三帝科技进一步提升快速制造能力，为3D打印产业化规模应用持续赋能，助力其成为3D打印快速制造领域的领航者。

成为资本表示，将持续关注市场上以技术变革和创新赋能传统产业的机会，三帝科技团队在3D打印领域经验丰富，其在3D打印2.0技术赋能铸造、MIM行业提质增效中形成了独特壁垒，帮助传统铸造厂进行数字化转型升级，让我们看到了千亿规模快速制造市场的未来图景。

北京三帝科技股份有限公司是一家专注于3D打印绿色快速制造装备及服务的高新技术企业，业务涵盖3D打印设备的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印原材料的研发及生产，建立了较为完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天及军工、汽车、轨道交通、船舶泵阀、工程机械、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。

铸造是制造业的根本，铸造业的发展更是国家强国战略的关键一环。国家非常重视铸造产业的发展和布局，“十四五”规划明确了要数字化转型发展的目标：到2025年，采用3D打印技术生产的铸件超过50万吨；实现无机粘结剂等绿色造型材料的示范应用；铸造废砂再生循环利用达到800万吨以上；培育200家以上绿色铸造工厂。今年4月三部委的联合发文中也提出，要推动一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印等先进工艺技术实现产业化应用。

作为世界第一铸造大国，中国的铸造产业有4000亿左右的市场规模，全球占比45%；有24000多家铸造厂，2022年铸件总产量5170万吨，保持着稳健的增长。但同时也存在产能过剩、高能耗、高污染、不强、不精的问题，节能减排压力大、技术工人短缺、自主创新能力弱、同质化竞争严重。据统计，全国铸件年产量万吨以上的铸造企业超过千家，5万吨以上的企业近200家。头部2000多家的铸件产量占全国总产能的55%以上。而头部企业缺乏定制能力或小批量试制能力，开发新产品速度慢、成本高；“长尾”企业产能利用率低，大多要被淘汰；只有“长尾”中的头部企业，在依靠3D打印和自动化率提升后能够生存，并可能有数倍的集中度提升空间。
在政策、市场、技术等的多轮驱动下，3DP砂型打印技术应运而起。3DP砂型打印技术是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或非金属等可粘合材料,逐层打印的方式来构造物体的数字化绿色制造技术。相较传统砂型铸造，3DP砂型打印技术无需模具，直接打印砂型，设计灵活，可以低本、高效地完成新品开发和中小批量产品交付，快速响应市场需求。在质量方面，3DP砂型不受模具翻砂工艺的制约，具有微米级高精度，复杂结构一体自由成型，部分铸铝件的铸造面精度可和精密铸造媲美，同时也减少了装配误差造成的废品率，减少了工人劳动。

目前，3DP砂型打印技术已在铸造生产中得到了成熟的商业化应用，是一项真正经过市场验证的普惠性技术。其对砂型性能、加工速度、成型尺寸等的优化提升优势明显，尤其适用于新品研发、复杂产品及小批量产品的生产。一些引入3DP砂型打印装备进行智能化改造的铸造企业，已经建立了绿色、柔性、高端的快速铸造能力，实现了生产效率、产能、营收的翻倍增长。部分企业甚至由于技术和服务提升明显，出现了供不应求、订单外溢的情况。

图：已成熟应用3DP砂型打印技术的绿色快速铸造工厂面对市场上各品牌的3DP砂型打印设备，价格、性能、稳定性、使用维护成本等通常是用户在选购时会考量的因素。其中，由3D打印装备及快速制造服务提供商北京三帝科技股份有限公司自主研制的一款生产型旗舰产品——隆源成型3DP砂型打印设备AFS-J1600Pro一经面市即广受市场青睐，已被多家铸造厂用户购入用于产线，凭借卓越的成型精度、平衡可控的铸造性能和优良的可靠性帮助用户解决了铸造生产中效率、强度与铸造性能的矛盾，完成订单数千万。

据了解，该设备成型缸尺寸为1600×800×600mm，采用了最新一代高稳定性、低噪音的高速振动铺粉技术和2-Pass高精度打印技术，配合高性能成型工艺和智能算法技术，可实现15秒每层的打印速度和最高±0.3mm的打印精度；打印砂型的抗拉强度最高可达2.5MPa，发气量8-11ml/g，表面粗糙度≤Ra25。设备采用了模块化设计，维护方便灵活，维护成本低；配备智能化系统，令操作更简便，可实现一键式打印，且具有打印预警提示功能；还可通过视觉监控等智能化系统，实现加工全过程的实时监测、记录可追溯。面向铸铝、铸铁、铸钢、铸镁等不同铸造应用需求，提供开源砂材工艺解决方案，配套丰富的砂材体系及高性能的粘结剂、固化剂、清洗剂，为用户优化使用成本。

某用户通过AFS-J1600Pro采用砂型快速铸造工艺为某新能源车企试制轻量化车架，6天即交付铝合金（ZL101）成品铸件。成品尺寸精度达到CT7级，表面粗糙度优于Ra12.5，铸件表面无气孔、裂纹，形状完整、结构清晰。相较传统制造工艺需要40天的制作周期，采用3DP砂型打印快速铸造，制作周期缩短了85%，成本减少32%。

某用户通过AFS-J1600Pro采用砂型快速铸造工艺为某车厂试制发动机缸体，由于缸体结构复杂，且壁厚较小，如果采用传统方法制作周期需要1个多月。3DP砂型打印设备制作的砂型，精度和强度较传统工艺均有很大提高，抗拉强度可达2MPa，铸件表面粗糙度优于Ra12.5，缺陷控制良好，无多肉、气孔、裂纹、夹渣，无表面缺陷及残缺。仅耗时10天即交付灰铸铁（HT250）成品铸件，制作周期缩短了2/3，成本降低30%。
“十四五”是我国经济结构调整、产业转型升级的重要阶段，也是我国铸造行业加快发展的重要时期。一些铸造企业还在因高能耗、高污染、产品精度达不到要求、招工难等问题而困扰，深陷资金、技术、订单的循环怪圈中而彷徨和迷茫。建议这些企业经营者们应及早跳出固有思维，在深刻理解并领会国家大政方针的基础上，主动求变，转换思路和发展方式，通过技术、工艺的改造升级，走绿色化、智能化、高端化的可持续发展之路，才能抓住机遇，在困境中实现突围。

值此北京三帝科技股份有限公司成立10周年之际，为答谢广大用户的支持，特推出“感恩回馈 购机特惠”活动，精选旗舰机型、全国铸造装备创新奖获奖产品——隆源成型3DP砂型打印机AFS-J1600Pro，限时钜惠，2023年9月30日前下单，立省不止30%！预购从速！

匠心品质
该设备采用最新一代高速振动铺粉技术，配合高性能成型工艺和智能算法技术，可提供卓越的成型精度、平衡可控的铸造性能和优良的可靠性

高速打印：15s/层
行业内同级别最快打印速度

高效打印：92-153L/h
比肩大幅面设备的堆积效率

高精度成型：最高±0.3mm
2-Pass打印，减少喷头模组转向频次、减少pass间接缝、提高打印精度；

高速振动铺粉
高稳定性、低噪音，伺服电机振动参数可自由调节，下砂流畅、不缺料，砂型强度高

坚固耐用，操作简单
全面升级钢结构机身，连续7×24小时稳定运行；模块化设计，便于维护；操作简洁，一键打印，单人可控，可无人值守运行

开源材料工艺
面向铸铝、铸铁、铸钢、铸镁等不同铸造应用需求，提供开源砂材工艺解决方案，配套丰富的砂材体系及高性能粘结剂、固化剂、清洗剂。

无忧服务保障
现场技术培训，终身技术支持；7×24小时服务热线，快速响应。

3DP砂型打印正在帮助更多铸造厂转型升级

生产效率提升2倍

成品率提升20-30%

产能提升100%

人工减少30%

营收、毛利率翻倍增长

……

6月10日，由中国经济传媒协会、浙江绍兴市政府联合主办，以“推进中国式现代化 高质量发展开新局”为主题的“2023中国经济传媒大会”在浙江绍兴召开，来自全国经济界、传媒界、企业界的数百名代表共聚一堂，解读当前经济形势与挑战，分析数字时代发展机遇，共话深度融合路径，凝聚推进中国式现代化、促进高质量发展的磅礴力量。

在下午举办的“产业数字化：实体经济转型升级新引擎”经济论坛中，著名数字经济专家学者、企业嘉宾、媒体代表等，共同就推动实现实体产业与数字技术深度融合发展等话题进行了深入解读和研讨。北京三帝科技股份有限公司董事长、“2018中国经济新闻人物”宗贵升博士受邀在论坛中作了题为《从3D打印出发，用数字科技升级制造》的演讲，分享了3D打印在传统制造数字化转型升级中的重要应用，他指出，经过多年发展，3D打印已经成了数字化转型的一个重要利器。

当今全球发展的大趋势正改变着企业和个人的生活，其中，实业公司受“数字化、移动性、一切皆是服务”趋势的直接影响，而数字化技术推动传统制造业升级和制造服务化是这些大趋势影响实业的直接体现。近年来，3D打印数字化技术已经推动了铸造、注射成型、手板行业的数字化制造进展。

制造工艺方法的变革也反映了数字化发展的大趋势：机械特征的等材制造，包括铸、锻、焊等，已经有近3000年的历史；自动化特征的减材铸造，包括车、铣、磨等，发展了近300年；而数字化特征的增材制造（即3D打印），包括选区激光熔融、选区激光固化、粘结剂喷射等，问世也已经30多年。3D打印与传统制造工艺的复合应用，正是制造产业数字化的重要部分。

3D打印数字化制造技术经过30多年的发展，其产业化应用全球年复合增长率在20%以上，中国甚至更高，但由于其产值基数相对较小，3D打印行业尽管意义重大，至今却还是个小行业。3D打印产业化缓慢的主要原因一是打印效率低，即制造速度慢；二是打印材料贵，即制造成本高。一个既慢又贵的技术，很难被应用到生产线中去，这就是为什么之前3D打印设备的主要用户大多是科研院所、大公司的研发部门、学校以及3D打印服务机构。

为解决传统3D打印既慢又贵的问题，3D打印2.0粘结剂喷射工艺应运而起。采用了“线扫描”技术的3D打印2.0粘结剂喷射BJ工艺是一种高效率、高精度的增材制造技术，其沿用传统粉末冶金行业的材料体系和烧结工艺，成本低廉，材料标准化程度高，能够为工业界提供高效率、高质量、低成本的金属增材制造解决方案，可以应用到生产线，为3D打印技术的规模化应用打下了坚实基础。而随着3D打印应用领域的不断扩大，预计3D打印2.0更将为3D打印行业带来突破性持续增长，尤其是在助力传统制造升级方面，业绩将逐步显现。

目前，全球3D打印市场在千亿规模基础上快速扩张。全球3D打印产业结构中3D打印服务占比最高，而中国市场3D打印设备占比最高，可见未来中国3D打印的应用市场潜力巨大。从中国机械制造的整体行业格局来看，等材制造市场过万亿，规模最大；减材制造市场在5000亿左右；而增材制造目前在300亿左右，但增长很快，尤其是3D打印2.0的出现，加速了复合制造（如增减、增锻减等）及数字化升级传统制造的节奏，千亿市场指日可待。

以铸造行业为例。中国是世界铸造第一大国，有4000亿左右的市场规模，全球占比45%，有24000多家铸造厂，保持着稳健的增长，但存在高能耗、高污染、不强、不精的问题。为此，我国十四五规划指明了数字化升级等发展目标，提出要用3D打印来实现砂型铸造数字化、绿色化，建立200个以上的示范绿色铸造工厂。今年4月14日，工信部、发改委、环保部也联合发文，要推动一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印等先进工艺技术实现产业化应用。

通过对铸造行业的分析，就更能深刻理解铸造业数值化升级的迫切性。有数据统计，全国铸件年产量万吨以上的铸造企业超过千家，5万吨以上的企业近200家。头部2000多家的铸件产量占全国总产能的55%以上。而头部企业缺乏定制能力或小批量试制能力，开发新产品速度慢、成本高；“长尾”企业产能利用率低，大多要被淘汰；只有“长尾”中的头部企业，在依靠3D打印和自动化率提升后能够生存，并可能有数倍的集中度提升空间。

在这个转型升级的重大机遇下，三帝科技果断布局，在掌握了3D打印2.0核心设备、材料和工艺技术的基础上，通过并购铸造厂，直接打通了3D打印工艺和铸造工艺。同时，将3D打印2.0技术应用于提升粉末注塑成型，形成了3D打印数字化铸造和粉末冶金成型的竞争能力，成功创建多材料、全尺寸、全链路服务模式。目前客户包括中国航发、兵器集团、玉柴、吉利汽车等航空航天及军工、汽车等领域的头部企业，辐射机械制造领域众多客户，复购率高、成长性强。

3D打印数字化铸造，无需开模，从三维数据设计，到铸造模具直接打印，然后铸造，大幅缩短了新产品开发周期，降低了成本。采用了3D打印数字化工艺的铸造厂，其生产造型方式发生了变化，大幅降低了能耗和污染、改善了工作环境、提升了产品附件值和成品率，使得复杂件的快速、高精度、绿色铸造成为可能。比如汽车发动机缸体新品开发，传统铸造方式生产周期需要3-4个月，如果要修改，就要改模具甚至重开模具，耗时会更长。采用3DP砂型打印快速铸造，两周内交付铝合金成品铸件，如果要修改，也只需要修改数据，整体费用从百万元降至几万元。

随着3D打印2.0带来的打印效率的提升和成本的降低，3D打印在批量铸造应用的比重也将进一步扩大，3D打印技术将推动传统铸造升级成为绿色数字化快速铸造，并带动广大铸造企业转型升级。

在论坛的圆桌对话环节，宗贵升博士与中国城市发展研究会、奇安信科技集团、NextHuman唯物科技等负责人，共同就产业数字化与实体经济深度融合发展模式与路径、数字经济重塑需求端下的产业结构优化升级、数字化转型中国方案探索等话题进行了畅谈与探讨。

5月8日，第二十一届中国国际铸造博览会在天津·国家会展中心盛大开幕，吸引了来自30多个国家和地区的近千家知名企业和数万专业观众共襄盛会。

新一代3D打印装备与快速制造服务提供商北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）全面展示了3DP/SLS砂型快速铸造、SLS蜡型精密铸造等3D打印绿色快速铸造解决方案。旗下北京隆源自动成型系统有限公司（以下简称“隆源成型”）自主研发的3DP砂型打印设备AFS-J1600Pro荣获“全国铸造装备创新奖”。

AFS-J1600Pro设备采用国际一线高精度、高通量喷头，配合高性能成型工艺和智能算法技术，可为用户提供卓越的成型精度、平衡可控的铸造性能和优良的可靠性。该设备配备新一代高速震动式铺粉系统、自动上料系统及自研设备控制软件等，砂型尺寸精度好、强度高、发气量低、表面质量出色；设备操作简单、运行稳定可靠，具有打印预警提示功能，视觉监控智能化系统可实现加工全过程的实时监测和记录可追溯；开源材料工艺，可针对用户按需调整；配套高性能树脂粘结剂、固化剂、清洗剂，保证成型质量和稳定性。该设备可广泛应用在航空航天及军工、汽车、轨道交通、船舶泵阀、工程机械等领域。

同期，三帝科技旗下铜陵青铜时代雕塑有限公司的艺术雕塑作品《大汉雄风》荣获“艺术铸品金奖”。

展会期间，三帝科技通过南极熊直播平台进行了题为“3DP砂型打印技术在绿色智能铸造中的应用实践”的线上直播，直播由三帝科技产品技术副总赵浩博士和欣鑫铸造总经理谭大为联合主讲，吸引了数千名观众关注互动。

2023年，工信部、国家发改委、生态环境部联合发布的《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通装〔2023〕40号）中明确指出，到2025年，重点领域高端铸件、锻件产品取得突破，掌握一批具有自主知识产权的核心技术，一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印、超高强钢热成形、精密冷温热锻、轻质高强合金轻量化等先进工艺技术实现产业化应用，在重点任务中提出要“发展先进铸造工艺与装备”，重点发展“短流程铸造、砂型3D打印等先进铸造工艺与装备。”

赵浩博士在报告中对3DP砂型打印技术在绿色快速铸造中的角色和商业机会进行了分析和解读，对公司自研的3DP喷墨砂型打印设备的成型工艺、智能算法技术以及砂材工艺解决方案进行了分享。

他表示，3DP砂型打印技术在绿色智能铸造中主要可以用于复杂、高端产品制造，如航空航天、军工等领域，改善产品结构设计，提高产品性能；快速研发试制，如新能源汽车零部件的研发试制，减少模具投入和浪费，改善生产环境；小批量多品种制造，如船舶泵阀、设备仪器等领域，数据驱动、快速柔性、加快新品开发。三帝科技通过与旗下欣鑫铸造的联合，可为用户提供一站式、全流程的快速铸造交付解决方案。

欣鑫铸造总经理谭大为通过多个3DP砂型打印在实际铸造生产中的典型应用案例进一步分享了3DP砂型绿色快速铸造的工艺流程，并解析了3DP技术在交付周期、小批量生产成本、模具精度和经济效益等方面带来的积极影响。

通过与三帝科技的深度合作，欣鑫铸造成为了陕西省首个引入3DP砂型打印快速铸造先进技术的铸造厂，并成功转型为绿色快速铸造示范工厂。

本届展会将持续至5月11日，国家会展中心（天津），三帝科技展位：S13馆-D07展位，欢迎各位莅临交流！

为贯彻党的二十大精神，深入落实《关于深化现代职业教育体系建设的意见》，推进职普融通、产教融合、科教融汇，优化职业教育类型定位，推动职业教育高质量发展，为现代产业体系提供高端技术技能人才，5月19日，由中国教学仪器设备有限公司主办的“职业教育科技创新成果与数智实训装备技术展览会”在合肥滨湖国际会展中心盛大开幕，同期召开全国职业高等学校校长联席会专题会议，吸引了国内近百家职业院校和行业龙头企业共襄盛会。

新一代3D打印装备与快速制造服务提供商北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）在会中全面展示了增材制造技术与应用成果，并就“增材制造绿色快速制造”助力装备制造产业高端化、绿色化、智能化发展及行业产教融合共同体推动人才培养创新等热点议题与参会人员进行了深入的交流与探讨。

作为高端装备制造的新技术之一，增材制造技术在高端装备制造业的应用推广发展迅速，可低成本、更便捷的解决研发试制、小批量、集成化、复杂结构产品的生产制造问题。例如3DP砂型快速铸造技术可以实现大尺寸金属零部件的绿色、低本、高效制造；BJM粘结剂喷射技术可以实现中小尺寸精密金属/陶瓷件的快速制造。目前增材制造在新材料、新工艺的深入研发应用正在推动各行业产业技术的创新与升级，同时对新型综合性技术技能人才的需求也在迅速提升。

2022年底，中共中央办公厅、国务院办公厅印发了《关于深化现代职业教育体系建设改革的意见》，明确提出要推动职业院校开展行业产教融合共同体、市域产教联合体建设。优先选择新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、高端仪器、航空航天装备、船舶与海洋工程装备、先进轨道交通装备、能源电子、节能与新能源汽车、新材料等重点行业和重点领域，支持龙头企业和高水平高等学校、职业学校牵头，组建学校、科研机构、上下游企业等共同参与的跨区域产教融合共同体。

三帝科技专注于增材制造绿色快速制造装备及服务，拥有丰富的增材制造及高端装备制造经验，通过旗下隆源成型自主研发的3DP喷墨砂型、SLS选区激光烧结、SLM选区激光熔化、BJ粘结剂喷射金属/陶瓷打印等智能装备及相关材料、工艺体系，形成了3DP砂铸、SLS砂铸、SLS蜡模精铸、BJ粘结剂喷射金属/陶瓷打印、SLM梯度金属等智能装备及相关材料、工艺体系等全套工艺解决方案，服务于航空航天及军工、汽车、轨道交通、船舶泵阀、工程机械、教育科研、艺术铸造等领域。作为行业领先的龙头企业，三帝科技可为职业教育院校提供全面、先进、可靠的增材制造产业资源和服务支持，通过师资培养、人才培养与输出、课程创新、科研合作与转化、技术与产品社会化服务等合作，推动产教融合创新，打造持续创新发展的行业产教融合共同体。

展会将持续至5月21日，欢迎莅临2号馆 B188-B191三帝科技展位交流探讨

5月8日-11日，第二十一届中国国际铸造博览会将在天津·国家会展中心举办。新一代3D打印装备与快速制造服务提供商北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）将携3D打印绿色快速铸造解决方案登陆展会。

习近平总书记在十四届全国人大一次会议中强调要“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”。2023年4月，工信部等国家三部委联合发布的《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通装〔2023〕40号）中明确指出，到2025年无模铸造、砂型3D打印、轻质高强合金轻量化等先进工艺技术要实现产业化应用。铸造业的发展将迎来结构优化的加速调整期，推动铸造产业向绿色化、高端化、智能化转型升级，已成为提升铸造业国际竞争力、实现全面可持续发展的重要引擎。
三帝科技专注于3D打印绿色快速制造装备及服务，拥有丰富的3D 打印服务经验及铸造经验，基于“工艺设计、3D 打印、铸造、机加工及检测”等一体化的技术工艺，可提供高质量的研发试制、小批量多品种、复杂结构金属产品的快速制造服务。通过旗下隆源成型自主研发的3DP 喷墨砂型、SLS 选区激光烧结3D 打印系列装备，形成了3DP 砂铸、SLS 砂铸、SLS 蜡模精铸等全套工艺解决方案。可为航空航天、汽车、轨道交通、船舶泵阀、工程机械、教育科研、艺术铸造等行业用户提供铝合金、铜合金、铸铁、铸钢、镁合金、高温合金、钛合金等的快速制造服务。

展会同期直播活动

直播主题
3DP砂型打印技术在绿色铸造中的应用实践

直播时间
 2023年5月8日14:00-15:30

直播讲师
 三帝科技产品技术副总 赵浩博士
三帝科技绿色快速铸造总监兼欣鑫铸造总经理 谭大为

线下直播地点
国家会展中心（天津）
S13馆D07三帝科技展位

线上直播间

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直播合作
南极熊3D打印

直播主要内容

本次直播将通过分享3DP砂型打印技术在绿色快速铸造示范工厂中的成功应用案例，探讨新发展格局下，传统铸造企业如何通过科技赋能抓住产业发展机遇，变中求进，实现转型升级。

4月1日，由中国康复辅助器具协会主办的第41届中国国际康复辅助器具产业暨国际福祉机器博览会在河南省驻马店国际会展中心开幕。本届康博会吸引了国内外数百家知名企业，及数万名专业观众参展。

北京三帝科技股份有限公司旗下北京环球精博康复辅具技术有限公司（简称“环球辅具”）携自主研发的3D打印钛合金耳内式助听器等科技康养产品参展。

据世界卫生组织2021年发布的《世界听力报告》显示，目前全球约有15亿人正饱受听力障碍的困扰。数据统计，国内有7200万听障人士，其中老年人约有6000万，但助听器的市场覆盖率却不足5%。目前，国内的中高端助听器市场大多被进口品牌垄断，约占了90%的市场份额；而多数本土助听器企业又难以满足市场对小型化、个性化、智能化助听器产品的需求。此外，目前市场中的助听器产品，外壳材质多以紫外光固化材料（含有乙烯基的聚合物）为主，可选性相对单一，佩戴舒适度低，而配备了性能更优的定制化金属外壳（如钛合金）的助听器产品暂被国外品牌垄断，且价格高企。

为打破进口品牌的垄断格局，环球辅具依托母公司多年的3D打印服务经验，自主研发出了太音·3D打印钛合金耳内式助听器，可为听障人士提供全系列定制化的助听器产品，令其享受更清晰、舒适、隐形、安全的高端专属听力体验。
太音·3D打印钛合金助听器采用“3D扫描+3D建模+3D打印”的技术工艺，通过公司自研的金属3D打印机制作的钛合金外壳，量耳定制，拥有0.15mm的极致壁厚，让佩戴更隐形、更舒适；医用级钛合金材质，安全无毒性，无致敏性，无皮肤刺激性，且较传统树脂材质的强韧度提升了15倍，声音更保真；12K超宽频响范围，16-20通道有效调节，48-64频段精准调制，第三代反馈抑制技术，可实现360度全域聆听体验；在国内多个城市提供专业的验配、定制服务和完善的售后服务。

目前，太音·3D打印钛合金耳内式助听器已取得两项国家发明专利，已通过国家级校准验证，经测试，产品性能达到国际先进水平。该产品的研发成功，不仅将3D打印技术在国内助听器领域的应用引领到了世界同等水平，更将极大加速3D打印技术在康复医疗领域的发展。

作为一家科技康养产品及服务提供商，环球辅具深耕康复医疗行业多年，2013年被3D打印领军企业三帝科技全资并购，开始全面布局3D打印在康复医疗中的应用。依托母公司研究院、博士后工作站、工程技术团队 “三位一体”的协同创新体系，致力于“3D打印+康复医疗”的研发及应用，业务涵盖3D打印助听器、矫形器、假肢及配件等百余类三百余种康复医疗产品。目前，公司已取得百余项一类、二类康复医疗产品备案，数十项专利及著作权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO13485医疗器械质量管理体系等认证。牵头、参与多项康复医疗国家及行业标准制定。产品及服务已实现全国十余个省阳光采购、集中采购平台全面覆盖。并与国内多个城市的医院、医疗机构、康复中心、残疾人联合会等单位建立了良好合作关系。

针对当前市场对个性化、智能化康复医疗产品需求的日益增长，环球辅具将继续优化、完善产品服务体系，并持续研发推出更多运用3D打印技术、新材料工艺的高科技新品及应用，让更多患者得到个性化、精准化的医疗服务，助推智慧康复及全民健康事业的发展。

本届康博会将持续至4月3日，欢迎莅临CT13环球辅具展位交流！